CN108995293A - 一种瓦楞纸加工智能分拣系统 - Google Patents
一种瓦楞纸加工智能分拣系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108995293A CN108995293A CN201810818981.9A CN201810818981A CN108995293A CN 108995293 A CN108995293 A CN 108995293A CN 201810818981 A CN201810818981 A CN 201810818981A CN 108995293 A CN108995293 A CN 108995293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugated board
- sorting system
- sorting
- size
- dimensional code
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体的说是一种瓦楞纸加工智能分拣系统，通过进料、智能分拣系统、裁切、印刷、粘合打钉等工艺，保证了有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体的说是一种瓦楞纸加工智能分拣系统。
背景技术
瓦楞纸又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。瓦楞纸在制作成纸箱的过程中，需要裁切等方式加工，现有技术中，一般通过工人根据需要对不同的瓦楞纸板进行选择后裁切，容易产生大量废料，并且大量的瓦楞纸板在车间内随意堆叠，极大的浪费储存空间，生产效率低下。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种瓦楞纸加工智能分拣系统，通过采用智能化的分拣系统，可以有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸加工智能分拣系统，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：所述智能分拣包括三个相互通过传送装置连通的分拣系统一、分拣系统二和分拣系统三，每个所述的分拣系统的流转入口均安装有用于识别不同纸板尺寸二维码编号的识别系统；
a、预先设定分拣系统一转运A尺寸的瓦楞纸板，对应二维码一，分拣系统二转运B尺寸的瓦楞纸板，对应二维码二，分拣系统三转运C尺寸的瓦楞纸板，对应二维码三；
b、传送带将不同规格的瓦楞纸板转运至分拣系统一，分拣系统一的识别系统识别对应二维码一，将符合要求的A尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统一，余下的瓦楞纸板进入分拣系统二，分拣系统二的识别系统识别对应二维码二，将符合要求的B尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统二，分拣系统三的识别系统识别对应二维码三，将符合要求的C尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统三；
4、裁切：每个分拣系统对流转入的瓦楞纸板转运到裁切机处进行裁切；
5、印刷：裁切后的瓦楞纸板根据客户定制logo或图案做自动化喷漆处理；
6、粘合打钉：
a、瓦楞纸板裁切后，手工折叠拼装成成型纸箱，纸箱边缘刷胶；
b、待刷胶晾干后，通过压板机将待粘合箱板进行粘合固定；
c、瓦楞纸箱的拼接处或采用打钉机直接打钉固定；
d、拼装完成的纸箱通过传送带运转到成品区，根据客户订单进行装车处理。
进一步地，所述步骤4和步骤5中对瓦楞纸板的加工工艺根据现场需求可以进行步骤的先后调换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提供一种瓦楞纸加工智能分拣系统，通过采用智能化的分拣系统，可以有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中瓦楞纸板的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种瓦楞纸加工智能分拣系统，其特征在于，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：所述智能分拣包括三个相互通过传送装置连通的分拣系统一、分拣系统二和分拣系统三，每个所述的分拣系统的流转入口均安装有用于识别不同纸板尺寸二维码编号的识别系统；
a、预先设定分拣系统一转运A尺寸的瓦楞纸板，对应二维码一，分拣系统二转运B尺寸的瓦楞纸板，对应二维码二，分拣系统三转运C尺寸的瓦楞纸板，对应二维码三；
b、传送带将不同规格的瓦楞纸板转运至分拣系统一，分拣系统一的识别系统识别对应二维码一，将符合要求的A尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统一，余下的瓦楞纸板进入分拣系统二，分拣系统二的识别系统识别对应二维码二，将符合要求的B尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统二，分拣系统三的识别系统识别对应二维码三，将符合要求的C尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统三；
4、裁切：每个分拣系统对流转入的瓦楞纸板转运到裁切机处进行裁切；
5、印刷：裁切后的瓦楞纸板根据客户定制logo或图案做自动化喷漆处理；
6、粘合打钉：
a、瓦楞纸板裁切后，手工折叠拼装成成型纸箱，纸箱边缘刷胶；
b、待刷胶晾干后，通过压板机将待粘合箱板进行粘合固定；
c、瓦楞纸箱的拼接处或采用打钉机直接打钉固定；
d、拼装完成的纸箱通过传送带运转到成品区，根据客户订单进行装车处理。
作为优选，所述步骤4和步骤5中对瓦楞纸板的加工工艺根据现场需求可以进行步骤的先后调换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种瓦楞纸加工智能分拣系统，其特征在于，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：所述智能分拣包括三个相互通过传送装置连通的分拣系统一、分拣系统二和分拣系统三，每个所述的分拣系统的流转入口均安装有用于识别不同纸板尺寸二维码编号的识别系统；
a、预先设定分拣系统一转运A尺寸的瓦楞纸板，对应二维码一，分拣系统二转运B尺寸的瓦楞纸板，对应二维码二，分拣系统三转运C尺寸的瓦楞纸板，对应二维码三；
b、传送带将不同规格的瓦楞纸板转运至分拣系统一，分拣系统一的识别系统识别对应二维码一，将符合要求的A尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统一，余下的瓦楞纸板进入分拣系统二，分拣系统二的识别系统识别对应二维码二，将符合要求的B尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统二，分拣系统三的识别系统识别对应二维码三，将符合要求的C尺寸瓦楞纸板转运进分拣系统三；
4、裁切：每个分拣系统对流转入的瓦楞纸板转运到裁切机处进行裁切；
5、印刷：裁切后的瓦楞纸板根据客户定制logo或图案做自动化喷漆处理；
6、粘合打钉：
a、瓦楞纸板裁切后，手工折叠拼装成成型纸箱，纸箱边缘刷胶；
b、待刷胶晾干后，通过压板机将待粘合箱板进行粘合固定；
c、瓦楞纸箱的拼接处或采用打钉机直接打钉固定；
d、拼装完成的纸箱通过传送带运转到成品区，根据客户订单进行装车处理。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工智能分拣系统，其特征在于，所述步骤4和步骤5中对瓦楞纸板的加工工艺根据现场需求可以进行步骤的先后调换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810818981.9A CN108995293A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种瓦楞纸加工智能分拣系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810818981.9A CN108995293A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种瓦楞纸加工智能分拣系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108995293A true CN108995293A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64596708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810818981.9A Pending CN108995293A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种瓦楞纸加工智能分拣系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108995293A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732981A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 安徽启格包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸板自动化生产系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2038270A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-23 | Owens Illinois Inc | Folded tubular preform for packaging containers |
| CN106061631A (zh) * | 2013-11-21 | 2016-10-26 | 西门子公司 | 用于将物体与物体种类相关联的方法和用于分拣物体的设备 |
| CN106363953A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 玉溪万利包装材料有限公司 | 瓦楞纸箱生产工艺及其自动生产线 |
| CN107089036A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-25 | 广东中穗纸品有限公司 | 一种瓦楞纸箱成型工艺 |
| CN107458021A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-12 | 陕西天佑成纸业有限责任公司 | 一种智能化包装箱生产线及其生产方法 |
| CN207385961U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-22 | 中洲纸业（深圳）有限公司 | 一种纸板成品检测装置 |
| CN108263800A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-10 | 龙利得包装印刷股份有限公司 | 用于纸箱生产的全自动智能化物流系统及方法 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810818981.9A patent/CN108995293A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2038270A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-23 | Owens Illinois Inc | Folded tubular preform for packaging containers |
| CN106061631A (zh) * | 2013-11-21 | 2016-10-26 | 西门子公司 | 用于将物体与物体种类相关联的方法和用于分拣物体的设备 |
| CN106363953A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 玉溪万利包装材料有限公司 | 瓦楞纸箱生产工艺及其自动生产线 |
| CN107089036A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-25 | 广东中穗纸品有限公司 | 一种瓦楞纸箱成型工艺 |
| CN107458021A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-12 | 陕西天佑成纸业有限责任公司 | 一种智能化包装箱生产线及其生产方法 |
| CN207385961U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-22 | 中洲纸业（深圳）有限公司 | 一种纸板成品检测装置 |
| CN108263800A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-10 | 龙利得包装印刷股份有限公司 | 用于纸箱生产的全自动智能化物流系统及方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732981A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 安徽启格包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸板自动化生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107458021B (zh) | 一种智能化包装箱生产线的生产方法 | |
| CN1956888B (zh) | 片状成形的材料 | |
| CN108216797B (zh) | 一种自动化绿色包装系统 | |
| WO2009042611A3 (en) | Stow and sortation system | |
| CN105438518A (zh) | 封装箱用设备及其封装方法 | |
| CN108790271A (zh) | 一种瓦楞纸加工退料循环再利用系统 | |
| CN113697356B (zh) | 电商仓储配货方法 | |
| CN108995293A (zh) | 一种瓦楞纸加工智能分拣系统 | |
| US20210019764A1 (en) | Package material manufacturing machine management system, traceability system, and package material manufacturing machine management method | |
| CN206951592U (zh) | 一种基于周转箱的交叉带分拣机格口装包转运系统 | |
| CN109013374A (zh) | 一种瓦楞纸加工智能存储系统 | |
| CN108909011A (zh) | 一种瓦楞纸箱智能加工厂 | |
| ITVI980185A1 (it) | Macchina fustellatrice | |
| WO2003040841A1 (fr) | Systeme compose de traitement de toles | |
| CN216941986U (zh) | 纸盒皮壳定位贴合装置 | |
| CN109160248A (zh) | 一种瓦楞纸箱智能加工车间 | |
| KR101206052B1 (ko) | 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치 | |
| KR100701755B1 (ko) | 판지의 제조방법 | |
| CN208150353U (zh) | 全自动立体式分拣线 | |
| CN112388790A (zh) | 一种板式家具的智能生产方法 | |
| WO1998013186A1 (en) | A method for handling three-dimensional objects in a manufacturing process | |
| CN215243319U (zh) | 一种基于瓦楞板制备的瓦楞箱 | |
| CN102102479B (zh) | 一种制作烤漆门的方法 | |
| CN110098281B (zh) | 一种叠片设备和方法 | |
| CN112290755B (zh) | 一种平板式直线电机磁片自动组装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |