CN105438518A - 封装箱用设备及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装箱用设备及其封装方法，用于将胶盘封装于包装箱内，本发明的封装箱用设备包括与控制器电性连接的胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，可精确实现对包装箱的成型、胶盘的装箱、封口及后续的检测及贴标等动作。且包装箱由纸板折弯扣合而成，在成型包装箱的过程中同时完成对胶盘的封装，整机结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。本发明的封装方法概括起来包括：胶盘上料-扫码检查-信息确认-纸板选择-包装箱成型及胶盘封装-贴外箱标签-出料检测-出料等步骤，简化了包装的工艺，提高了生产效率及整机的适应性，自动化程度高，有效降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种封装箱用设备及其封装方法。
背景技术
商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。而要实现对产品的包装，往往会涉及到包装设备及包装工艺。随着现代工业的快速发展和人类环境保护意识的不断增强，包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。而用纸箱作为包装箱的应用越来越广泛。尤其是在对胶盘进行包装时往往都是用纸箱作为包装箱。
目前，现有的封装箱用设备对胶盘进行装箱封装时，一般是通过包装设备将产品放置于已经成型的包装箱内以封装，因此需要在单独的包装箱成型设备中成型包装箱后才能用来封装胶盘，其间涉及到包装箱的转运等过程，耗时长，且生产效率较低。并且现有封装工艺中对包装箱是通过打钉连接、胶粘或封箱胶纸封口的，工序繁琐且不环保，还造成了资源的浪费，成本较高。
进一步地，现有的包装设备及工艺只能实现对一种型号的胶盘的装箱、封箱，对于同时需要包装不同型号的胶盘的生产线而言，不得不配置多台成型封装箱用设备来满足多型号胶盘包装生产线的需要，或者需要停机重新设置再运行，因此造成封装箱设备数量多，适应性低，占地面积大，运行及维护成本高的问题。并且，现有的包装设备及工艺一般采用直线走料完成胶盘封装，使得产线较长，整个设备所占空间较大。
因此，亟需一种封装箱用设备及其封装方法来克服上述问题。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种设计合理、效率高、成本低且自动化程度高及适应性强的封装箱用设备。
本发明的另一目的在于提供一种设计合理、效率高、成本低且自动化程度高及适应性强的封装方法。
为了实现上述目的，本发明公开了一种封装箱用设备，适于与一控制器电性连接且将胶盘封装于包装箱内，包括胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，所述胶盘上料装置将胶盘逐一输送到所述传送装置处，所述识别装置对所述传送装置处的胶盘的标签进行识别得到识别信息，所述识别装置将所述识别信息反馈给所述控制器，所述控制器根据所述识别信息得到所述胶盘的型号信息，所述控制器将所述胶盘的型号信息传给所述纸板上料装置及贴标装置，所述传送装置将识别后的所述胶盘传送至所述成型封箱装置处，所述纸板上料装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息而将匹配的纸板输送到所述成型封箱装置处，所述成型封箱装置将所述纸板折弯形成半成品，所述胶盘呈封装地置于所述半成品内，所述成型封箱装置还将所述半成品折弯并扣合而成型包装箱，所述传送装置将封装有所述胶盘的包装箱依次传送至所述贴标装置、检测装置及下料装置处，所述贴标装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息打印出对应的外箱标签并将该外箱标签粘贴于所述包装箱上，所述检测装置对所述包装箱进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，所述检测装置对检测合格的所述包装箱贴上合格标签，所述下料装置将贴有所述合格标签的包装箱按所述包装箱上的外箱标签进行归类。
较佳地，所述传送装置包括依次相连的第一传送机构、第二传送机构及第三传送机构，所述胶盘上料装置位于所述第一传送机构的前侧处，所述扫码装置位于所述第一传送机构的前端，所述纸板上料装置位于所述第二传送机构的侧面，所述成型封箱装置及贴标装置位于所述第二传送机构上，所述检测装置位于所述第三传送机构上，所述下料装置与所述第三传送机构的后端相连。
较佳地，所述胶盘上料装置包括胶盘上料机构、胶盘分料机构、胶盘检测机构及胶盘翻转机构，所述胶盘按型号并成组地放置于料箱内，所述胶盘上料机构将所述料箱内的胶盘按组传送至所述胶盘分料机构处，所述胶盘分料机构将同组中的所述胶盘逐个分离至所述胶盘检测机构处，所述胶盘检测机构对每个所述胶盘的正反面进行检测，所述胶盘翻转机构将正面未向上摆放的胶盘翻转以露出该胶盘的胶骨上的标签，所述胶盘翻转机构还将正面向上摆放的胶盘输送至所述传送装置上。
较佳地，所述成型封箱装置包括第一折边机构、第二折边机构及扣合机构，所述第二传送机构为一转盘，所述第一折边机构将所述纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，所述第二折边机构对已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板，当所述胶盘被所述传送装置放置于所述半成品内后，所述扣合机构将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述扣合机构还将所述后盖边缘的插舌扣合到所述前盖的插口中以形成所述包装箱，且在形成所述包装箱的过程中还完成对所述胶盘的封装。
本发明还公开了一种使用所述封装箱用设备的装封方法，所述装封方法包括如下步骤：
(1)胶盘上料装置将胶盘输送到传送装置处；
(2)识别装置对传送装置上的胶盘的标签进行识别以得到识别信息；
(3)控制器根据识别信息得到胶盘的型号信息，并将该胶盘的型号信息传送至纸板上料装置及贴标装置处；
(4)纸板上料装置将与胶盘的型号信息相匹配的纸板传送到成型封箱装置上；
(5)成型封箱装置先将纸板折弯以形成半成品，当胶盘被传送装置放置于半成品内时，成型封箱装置再将该半成品进一步折弯并扣合以成型一包装箱，实现将胶盘封装于包装箱内；
(6)传送装置将封装有胶盘的包装箱传送至贴标装置处，贴标装置根据控制器传送来的胶盘的型号信息打印出匹配的外箱标签，且贴标装置将外箱标签粘贴于包装箱上；
(7)检测装置对包装箱的外箱标签、载物及外观检测，检测装置还对合格的包装箱贴上合格标签；以及
(8)传送装置将检测合格的包装箱传送至下料装置处，下料装置将包装箱按外箱标签进行归类。具体地，将包装箱按类别以10个或20个为一组扎带包装且分类摆放。
较佳地，在所述步骤(1)中，胶盘按型号并成组放置于料箱内，胶盘上料装置将料箱内的胶盘按组传送且使同组中的胶盘逐个分离，胶盘上料装置对每个胶盘的正反面进行检测；当胶盘的正面未向上时，胶盘上料装置将该胶盘翻转并露出胶盘的胶骨上的标签；当胶盘的正面向上时，胶盘上料装置将该胶盘输送至传送装置处。
较佳地，在所述步骤(2)中，胶盘的胶骨及载带上分别贴有标签，且胶骨及载带上的标签的信息相互对应，识别装置对胶骨及载带上的标签进行扫描识别得到胶骨识别信息及载带识别信息，识别装置将胶骨识别信息及载带识别信息反馈给控制器，所述控制器将胶骨识别信息及载带识别信息分别与预存的订单信息进行比对，比对后得出胶盘的型号信息以选择规格尺寸相匹配的纸板。
较佳地，在所述步骤(2)中，所述识别装置在对胶骨及载带上的标签进行扫描识别时，若在一次扫描识别未成功时进行再次扫描，当扫描三次不成功时，则所述识别装置停机并报警。
较佳地，在所述步骤(5)中，成型封箱装置在成型半成品时，先将纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，再将已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板；当所述胶盘被传送装置放置于所述半成品内后，成型封箱装置将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述后盖的边缘的插舌被扣合到所述前盖的插口中以成型包装箱，且在形成所述包装箱的过程中实现对所述胶盘的封装。
较佳地，在所述步骤(7)中，当检测装置所检测到的包装箱为不合格的包装箱时，则不合格的包装箱被分流至脱离所述传送装置的位置。
与现有技术相比，本发明的封装箱用设备与控制器电性连接，包括胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，可精确实现对包装箱的成型、胶盘的装箱、封口及后续的检测及贴标等动作。整个设备结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。其中，包装箱由纸板折弯扣合而成，只需将纸板折弯扣合即可成型包装箱，不需要打钉、涂胶或贴胶纸等工艺来成型包装箱，加工成本低、回收利用性好、有利于环境保护。并且在成型所述包装箱的过程中同时完成对胶盘的封装，精简了结构，优化了装封工艺，使得整个设备占地空间较小并合理，便于操作，有效降低了成本。并且可根据胶盘的型号选择对应的纸板来进行装箱封装。因此有效提高了整机的适应性，进一步提高了生产效率，降低了成本。相应地，用于本封装箱用设备的装封方法概括起来包括：胶盘上料-扫码检查-信息确认-纸板选择-包装箱成型及胶盘封装-贴外箱标签-出料检测-出料等步骤，步骤简单且高效。
附图说明
图1为本发明的封装箱用设备的平面结构示意图。
图2为本发明的包装箱的成型过程示意图。
图3为使用本发明的封装箱用设备的封装方法的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3，本发明公开了一种封装箱用设备100，适于与一控制器(图中未示出)电性连接，该封装箱用设备100用于将胶盘200封装于包装箱300内。由控制器控制本发明的封装箱用设备100，进一步地提高本发明的封装箱用设备100的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。本发明的封装箱用设备100在成型包装箱300的过程中同时完成对胶盘200的封装，包装箱300由纸板400经折弯扣合而成，胶盘200的型号大小至少有两种，纸板400的规格尺寸对应胶盘200的型号大小而设置。具体地，胶盘200有两种型号，对应的纸板400也有两种尺寸，且两种尺寸的纸板400分别具两种不同的材质。即每一种型号的胶盘200还对应两种不同材质的纸板400。
本发明的封装箱用设备100包括胶盘上料装置10、传送装置20、识别装置30、纸板上料装置40、成型封箱装置50、贴标装置60、检测装置70及下料装置80。胶盘上料装置10将胶盘200逐一输送到传送装置20处，识别装置30对胶盘200的标签进行识别得到识别信息，识别装置30将该识别信息反馈给控制器，控制器根据该识别信息得到胶盘200的型号大小等信息，控制器将该胶盘200的型号大小等信息传送给纸板上料装置40及贴标装置60，传送装置20将识别后的胶盘200传送至成型封箱装置50处，同时，纸板上料装置40根据控制器传送来来的胶盘200的型号大小等信息而将匹配的纸板400输送到成型封箱装置50处，成型封箱装置50将纸板400折弯形成一半成品310，胶盘200呈封装地置于半成品310内，成型封箱装置50还将半成品310折弯并扣合而成型包装箱300，传送装置20将封装有胶盘200的包装箱300依次传送至贴标装置60、检测装置70及下料装置80处，贴标装置60根据控制器传送来的胶盘200的型号大小等信息打印出对应的外箱标签并将该外箱标签粘贴于包装箱300上，检测装置70对包装箱300进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，检测装置70对检测合格的包装箱300贴上合格标签，下料装置80将贴有合格标签的包装箱300按包装箱300上的外箱标签进行归类。较优地，按类别将包装箱300以10个或20个为一组扎带包装且分类摆放。更具体地：
胶盘上料装置10包括胶盘上料机构11、胶盘分料机构12、胶盘检测机构13及胶盘翻转机构14，胶盘200按型号并成组地放置于胶盘上料机构11的料箱内，胶盘上料机构11将料箱内的胶盘200按组传送至胶盘分料机构12处，胶盘分料机构12将同组中的胶盘200逐个分离至胶盘检测机构13处，胶盘检测机构13对每个胶盘200的正反面进行检测，胶盘翻转机构14将正面未向上摆放的胶盘200翻转以露出该胶盘200的胶骨210上的标签，胶盘翻转机构14还将正面向上摆放的胶盘200输送至传送装置20上。
识别装置30对胶盘200的标签进行识别得到识别信息，识别装置30将识别信息反馈给控制器，控制器将该识别信息与预存的订单信息进行比对，如比对结果一致，控制器得出胶盘200的型号大小及包装要求等信息，胶盘200被继续传送，如比对结果不一致，则信息不一致的胶盘200被识别分流机构33分流至脱离传送装置20以核查。
具体地，预存的订单信息为在包装生产开始前，操作人员根据订单信息手工输入，或直接扫描订单上的条码，然后将该信订单信息保存于系统中，系统中一次可保存有多个订单的相关信息，因此，可同时实现对不同型号大小及包装要求的胶盘200的包装。胶骨210上的标签为条形码，载带220上的标签为字符，条形码及字符对应记录胶盘200的订单号、批号、型号、尺寸、包装要求等信息。
传送装置20包括依次相连的第一传送机构21、第二传送机构22及第三传送机构23，胶盘上料装置10位于第一传送机构21的前侧处，扫码装置30位于第一传送机构22的前端，纸板上料装置40位于第二传送机构22的侧面，成型封箱装置50及贴标装置60位于第二传送机构22上，检测装置70位于第三传送机构23上，下料装置80与第三传送机构23的后端相连。较优地，第二传送机构22为转盘。转盘将直线送料优化为旋转送料，各装置间布局合理且紧凑、便于操作，提高了生产效率，缩小了整个封装箱用设备100的占地空间，且转盘上可布置多个成型封箱装置50，进一步地提高了生产效率。
成型封箱装置50包括第一折边机构51、第二折边机构52及扣合机构53，纸板上料装置40将纸板400输送到转盘22上，当纸板400随着转盘22的转动被传送到第一折边机构51处时，第一折边机构51将纸板400进行一次折弯以形成半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314，经一次折弯的半成品310被转盘22传送至第二折边机构52处，第二折边机构52对半成品310进行二次折弯以形成半成品310的左侧板315、右侧板316与前侧板317和后侧板318，以此形成半成品310。当胶盘200被第一传送机构21传送并放置于第二折边机构52处的半成品310内后，转盘22带动放置有胶盘200的半成品310转动至扣合机构53处，扣合机构53将半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314分别朝胶盘200的方向内折，扣合机构53还将后盖314边缘的插舌扣合到前盖313的插口中以形成包装箱300。且在形成包装箱300的过程中还完成无力胶盘200的封装。较优地，扣合机构53还具有扣合检测功能，确保卡扣成功。具体请参考附图2中由纸板400折弯成型包装箱300的成型过程示意图。
检测装置70包括依次排列的包装箱检测机构71、外箱标签扫码机构72、检测分流机构73及贴合格标签机构74，包装箱检测机构71对包装箱300进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，检测合格的包装箱300被传送至外箱标签扫码机构72进行下料分装前的识别，之后被传送至贴合格标签机构74处贴合格标签，而检测不合格的包装箱300在检测分流机构73处被分流以核查。较优地，检测装置70还包括将贴有外箱标签的包装箱300从转盘22上取下的包装箱取料机构75，包装箱取料机构75位于转盘22与包装箱检测机构71之间。
本发明还公开了一种使用封装箱用设备100的装封方法500，该装封方法500包括以下步骤：
S001胶盘上料装置10将胶盘200输送到传送装置20处；
具体地，在步骤S001中，胶盘200按型号成组放置于料箱内，胶盘上料装置10将料箱内的胶盘200按组传送且使同组中的胶盘200逐个分离，胶盘上料装置10对每个胶盘200的正反面进行检测，当胶盘200的正面未向上时，胶盘上料装置10将正面未向上的胶盘200翻转以露出该胶盘200的胶骨210上的标签，当胶盘200的正面向上时，胶盘上料装置10将正面向上摆放的胶盘200输送至传送装置520处。
S002识别装置30对传送装置20上的胶盘200的标签进行识别以得识别信息；
在实际生产中，有时会因胶盘200上贴错标签，胶盘200的实物与标签所记录的胶盘信息不一致，由此造成了虽然识别信息与预存的订单信息比对一致、但实物不符的情况。因而，为了提高识别的准确度，胶盘200的胶骨210及载带220上分别贴有标签，且胶骨210及载带220上的标签的信息相互对应。识别装置30对胶骨210及载带220上的标签进行扫描识别得到胶骨识别信息及载带识别信息，识别装置30将胶骨识别信息及载带识别信息反馈给控制器，控制器将胶骨识别信息及载带识别信息分别与预存的订单信息进行比对，比对后得出胶盘200的型号大小等信息，以此确定与胶盘200的信息相匹配的纸板400的规格尺寸及材质。如比对结果不一致，则将胶盘200被识别分流机构33分流至脱离传送装置20以核查。较优地，识别装置30包括扫码装置31和字符检查装置32，扫码装置31对胶盘200的胶骨210上的条码进行扫描并将所得胶骨识别信息反馈给控制器，字符检查装置32对胶盘200的载带220上的字符进行检测并所得载带识别信息反馈给控制器。
进一步地，识别装置30在对胶骨210及载带220上的标签进行扫描识别时，若一次扫描识别未成功时进行再次扫描，当扫描三次均不成功时，则识别装置30停机并声光报警。
S003控制器根据时被信息得到胶盘200的型号信息，并将该胶盘200的型号信息传送至纸板上料装置40及贴标装置60；
S004纸板上料装置40将与胶盘200的型号信息相匹配的纸板400传送到成型封箱装置50上；
S005成型封箱装置50先将纸板400折弯以形成半成品310，当胶盘200被放置于半成品310内时，成型封箱装置50再将该半成品进一步折弯并扣合以成型一包装箱300，实现将胶盘200封装于包装箱300内；
具体地，成型封箱装置50在成型半成品310时，先将纸板400进行一次折弯以形成半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314，再将已一次折弯的半成品310进行二次折弯以形成半成品310的左侧板315、右侧板316与前侧板317和后侧板318，以此形成半成品310。当胶盘200被传送装置20放置于半成品310内后，成型封箱装置50将半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314分别朝胶盘200的方向内折，后盖314边缘的插舌被扣合到前盖313的插口中以形成包装箱300。且在形成包装箱300的过程中还完成无力胶盘200的封装。较优地，成型封箱装置50还具有扣合检测功能，确保卡扣成功。
S006传送装置20将封装有胶盘200的包装箱300传送至贴标装置60处，贴标装置60根据控制器传送来的胶盘200的型号信息打印出匹配的外箱标签，且贴标装置60将外箱标签粘贴于包装箱300上；
具体地，外箱标签除了显示订单及胶盘200的相关信息，还显示生产日期、生产商等信息。
S007检测装置70对包装箱300的外箱标签、载物及外观检测，检测装置70还对合格的包装箱300贴上合格标签；
具体地，检测装置70对包装箱300的外箱标签进行检测，主要是查验外箱标签是否贴合在相应位置处，贴合的是否整齐，且根据外箱标签上的信息进行载物检测，载物检测主要是通过称重检测，通过重量的比对来确认包装箱300内是否装有胶盘200，并且进一步验证包装箱300内所装的胶盘200是否正确。最后还要对包装箱300的外观进行检测，主要检查箱体是否完整，是否存在破裂的情况。若检测不合格时，则将不合格的包装盒200分流至脱离传送装置20以核查；
S008传送装置20将检测合格的包装箱300传送至下料装置80处，下料装置80将包装箱300按外箱标签进行归类，
与现有技术相比，本发明的封装箱用设备100与控制器电性连接，包括胶盘上料装置10、传送装置20、识别装置30、纸板上料装置40、成型封箱装置50、贴标装置60、检测装置70及下料装置80，可精确实现对包装箱300的成型、胶盘200的装箱、封口及后续的检测及贴标等动作。整个设备结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。其中，包装箱300由纸板400经折弯扣合而成，只需将纸板400折弯扣合即可成型包装箱300，不需要打钉、涂胶或贴胶纸等工艺来成型，加工成本低、回收利用性好、有利于环境保护。并且在成型所述包装箱300的过程中同时完成对胶盘200的封装，精简了结构，优化了封装工艺，使得整个设备占地空间较小并合理，便于操作，有效降低了成本。并且可根据胶盘200的型号选择相匹配的纸板400来进行装箱封装。因此有效提高了整机的适应性，进一步提高了生产效率，降低了成本。相应地，使用本封装箱用设备100的装封方法500概括起来包括：胶盘上料-扫码检查-信息确认-纸板选择-包装箱成型及胶盘封装-贴外箱标签-出料检测-出料等步骤，步骤简单且高效。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种封装箱用设备，适于与一控制器电性连接且将胶盘封装于包装箱内，其特征在于，包括胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，所述胶盘上料装置将胶盘逐一输送到所述传送装置处，所述识别装置对所述传送装置处的胶盘的标签进行识别得到识别信息，所述识别装置将所述识别信息反馈给所述控制器，所述控制器根据所述识别信息得到所述胶盘的型号信息，所述控制器将所述胶盘的型号信息传给所述纸板上料装置及贴标装置，所述传送装置将识别后的所述胶盘传送至所述成型封箱装置处，所述纸板上料装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息而将匹配的纸板输送到所述成型封箱装置处，所述成型封箱装置将所述纸板折弯形成半成品，所述胶盘呈封装地置于所述半成品内，所述成型封箱装置还将所述半成品折弯并扣合而成型包装箱，所述传送装置将封装有所述胶盘的包装箱依次传送至所述贴标装置、检测装置及下料装置处，所述贴标装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息打印出对应的外箱标签并将该外箱标签粘贴于所述包装箱上，所述检测装置对所述包装箱进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，所述检测装置对检测合格的所述包装箱贴上合格标签，所述下料装置将贴有所述合格标签的包装箱按所述包装箱上的外箱标签进行归类。
2.如权利要求1所述的封装箱用设备，其特征在于，所述传送装置包括依次相连的第一传送机构、第二传送机构及第三传送机构，所述胶盘上料装置位于所述第一传送机构的前侧处，所述识别装置位于所述第一传送机构的前端，所述纸板上料装置位于所述第二传送机构的侧面，所述成型封箱装置及贴标装置位于所述第二传送机构上，所述检测装置位于所述第三传送机构上，所述下料装置与所述第三传送机构的后端相连。
3.如权利要求1所述的封装箱用设备，其特征在于，所述胶盘上料装置包括胶盘上料机构、胶盘分料机构、胶盘检测机构及胶盘翻转机构，所述胶盘按型号并成组地放置于料箱内，所述胶盘上料机构将所述料箱内的胶盘按组传送至所述胶盘分料机构处，所述胶盘分料机构将同组中的所述胶盘逐个分离至所述胶盘检测机构处，所述胶盘检测机构对每个所述胶盘的正反面进行检测，所述胶盘翻转机构将正面未向上摆放的胶盘翻转以露出该胶盘的胶骨上的标签，所述胶盘翻转机构还将正面向上摆放的胶盘输送至所述传送装置上。
4.如权利要求1所述的封装箱用设备，其特征在于，所述成型封箱装置包括第一折边机构、第二折边机构及扣合机构，所述第二传送机构为一转盘，所述第一折边机构将所述纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，所述第二折边机构对已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板，当所述胶盘被所述传送装置放置于所述半成品内后，所述扣合机构将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述扣合机构还将所述后盖边缘的插舌扣合到所述前盖的插口中以形成所述包装箱，且在形成所述包装箱的过程中还完成对所述胶盘的封装。
5.一种使用如权利要求1至4任一项所述的封装箱用设备的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)胶盘上料装置将胶盘输送到传送装置处；
(2)识别装置对传送装置上的胶盘的标签进行识别以得到识别信息；
(3)控制器根据识别信息得到胶盘的型号信息，并将该胶盘的型号信息传送给纸板上料装置及贴标装置；
(4)纸板上料装置将与胶盘的型号信息相匹配的纸板传送到成型封箱装置上；
(5)成型封箱装置先将纸板折弯以形成半成品，当胶盘被传送装置放置于半成品内时，成型封箱装置再将该半成品进一步折弯并扣合以成型一包装箱，实现将胶盘封装于包装箱内；
(6)传送装置将封装有胶盘的包装箱传送至贴标装置处，贴标装置根据控制器传送来的胶盘的型号信息打印出匹配的外箱标签，且贴标装置将外箱标签粘贴于包装箱上；
(7)检测装置对包装箱的外箱标签、载物及外观检测，检测装置还对合格的包装箱贴上合格标签；以及
(8)传送装置将检测合格的包装箱传送至下料装置处，下料装置将包装箱按外箱标签进行归类。
6.如权利要求5所述的封装方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，胶盘按型号并成组放置于料箱内，胶盘上料装置将料箱内的胶盘按组传送且使同组中的胶盘逐个分离，胶盘上料装置对每个胶盘的正反面进行检测；当胶盘的正面未向上时，胶盘上料装置将该胶盘翻转并露出胶盘的胶骨上的标签；当胶盘的正面向上时，胶盘上料装置将该胶盘输送至传送装置处。
7.如权利要求5所述的封装方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，胶盘的胶骨及载带上分别贴有标签，且胶骨及载带上的标签的信息相互对应，识别装置对胶骨及载带上的标签进行扫描识别得到胶骨识别信息及载带识别信息，识别装置将胶骨识别信息及载带识别信息反馈给控制器，所述控制器将胶骨识别信息及载带识别信息分别与预存的订单信息进行比对，比对后得出胶盘的型号信息以选择规格尺寸相匹配的纸板。
8.如权利要求7所述的封装方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述识别装置在对胶骨及载带上的标签进行扫描识别时，若在一次扫描识别未成功时进行再次扫描，当扫描三次不成功时，则所述识别装置停机并报警。
9.如权利要求5所述的封装方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，成型封箱装置在成型半成品时，先将纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，再将已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板；当所述胶盘被所述传送装置放置于所述半成品内后，成型封箱装置将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述后盖的边缘的插舌被扣合到所述前盖的插口中以成型包装箱，且在形成所述包装箱的过程中实现对所述胶盘的封装。
10.如权利要求5所述的封装方法，其特征在于，在所述步骤(7)中，当检测装置所检测到的包装箱为不合格的包装箱时，则不合格的包装箱被分流至脱离所述传送装置的位置。
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