CN112388790A - 一种板式家具的智能生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种板式家具的智能生产方法有效利用机器人及机器人站想结合对不同规格的板材实现混线加工，由于机器人的灵活应用也可使板材生产线在厂房布置中成U型，或者以机器人站为工作单元布置，有效节省厂房占地面积，同时各分段可独立于整条线体，分段加工。
Description
技术领域
本发明属于家具生产领域，具体涉及一种板式家具的智能生产方法。
背景技术
目前，家具定制行业是基于小批量，多品种生产。就目前市场上依旧以木质家具为主，而木质家具生产中，由于可加工的原木材料日益减少，合成板就成为现在木质家具只要材料，面对数量庞大，但形状样式相近的工件，如何进行有效分类加工，并减少混单出错，是板式家具生产行业中所要克服的问题，现有的操作模式一般有一下两种：
第一目前大多数企业基于同一客户的订单一条线流走，把客户订单从开料、封边、孔都基于单机流走完成。
第二，有些制定企业采用混单生产，即把一定数量订单揉在一起混单流走生产。这样结合每台机的性能，给予它合适批量或小批量的产品让其生产加工，这样达到产能最大化。然而，次操作会给后面包装带来很大的工作量，因为包装人员要在一堆混乱、并且大小或颜色相同差不多的板件中分出那一件是客户的。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提出一种板式家具的智能生产方法，实现在生产过程中柔性加工更多产品，并不增加设备成本及人工段工作量，各工作段可独立生产加工，回流，使整条线运行加工中使用更加饱和。
一种板式家具的智能生产方法，其特征在于，其包含有：
步骤S01，设置存储仓，存储仓内板材由第一机器人搬用到上件位；
步骤S02，录入加工信息木板通过上件位时，贴标机对板材进行贴标；
步骤S03，当工件有生产线输出时，通过标贴识别开料机将板材分割成若干块板，由支路输送线输送到下件位；
步骤S04,下位件工件将由第二机器人抓取，放入封边机生产线，板件在封边机生产线进行四次封边；
步骤S05,封边加工后的板材被输送到孔位专机工位进行打孔；
步骤S06,打孔结束后，第三机器人将板材搬用至包装工位；
步骤S07,包装完成后第四机器人将工件抓取到立体库。
进一步地，于本发明的实施过程中步骤S01中第一机器人含有抓手，所述抓手可象任意切换抓取10mm-100mm厚度的板材，抓取不同的板材。
进一步地，步骤S07中所述立体库为多层布置，不同立库层应用不同的摆放位置可以有效减少立库结构占地面积。
有益效果，本发明的板材加工方法，有效利用机器人及机器人站想结合对不同规格的板材实现混线加工，由于机器人的灵活应用也可使板材生产线在厂房布置中成U型，或者以机器人站为工作单元布置，有效节省厂房占地面积，同时各分段可独立于整条线体，分段加工。
附图说明
如图1所示为一种板式家具的智能生产方法意图；
具体实施方式
本申请实施例公开了一种板材加工方法，用于解决现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。
如图1一种板式家具的智能生产方法，第一实施例；
步骤S01，设置存储仓，存储仓内板材由第一机器人搬用到上件位；本步骤主要应用在于第一机器人上件，可灵活兼顾多种规格板材，实现混料上线。需要说明的是，由于机器人抓取范围有限，上料时通过存储仓安装存储板材顺序依次排布。
步骤S02，录入加工信息木板通过上件位时，贴标机对板材进行贴标；该工位主要是录入加工信息，并对板材贴标通过标识，来完成后段工序的操作。
步骤S03，当工件有生产线输出时，通过标贴识别开料机将板材分割成若干块板，由支路输送线输送到下件位；
需要说明的是此段工序主要将原有板材通过计算分割成不同大小的板材，在此加工前，系统计算生产线所有板材信息，并予以分割，有效减少废料。不同大小的板材经过直线输送；
步骤S04,下位件工件将由第二机器人抓取，放入封边机生产线，板件在封边机生产线进行四次封边；
需要说明的是，该步骤封边机设有若干台，对应若干条生产直线，进入封边机段都为第二机器人抓取存放；
步骤S05,封边加工后的板材被输送到孔位专机工位进行打孔；板材打孔是常规加工方式，该工作段板材为机器人抓取放料；
步骤S06,打孔结束后，第三机器人将板材搬用至包装工位；机器人搬用并参与包装段工位，其中机器人抓取板材放入包装工位并自动识别中心位置找正。
步骤S07,包装完成后第四机器人将工件抓取到立体库；包装完成后该段由第四机器人搬用到立体库。
第二实施例；以机器人工作站为系统中心，可将该板材加工方法按如下方式执行；
步骤S01，设置存储仓，存储仓内板材由第一机器人搬用到上件位；
步骤S02，录入加工信息木板通过上件位时，贴标机对板材进行贴标；
完成步骤S01和S02后板材通过直线可进入步骤S03—S07任意一步；实现整条线体生产运行更加饱和
步骤S03，当工件有生产线输出时，通过标贴识别开料机将板材分割成若干块板，由支路输送线输送到下件位；
步骤S04,下位件工件将由第二机器人抓取，放入封边机生产线，板件在封边机生产线进行四次封边；
步骤S05,封边加工后的板材被输送到孔位专机工位进行打孔；
步骤S06,打孔结束后，第三机器人将板材搬用至包装工位；
步骤S07,包装完成后第四机器人将工件抓取到立体库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种板式家具的智能生产方法，其特征在于，包含有：
步骤S01，设置存储仓，存储仓内板材由第一机器人搬用到上件位；
步骤S02，录入加工信息木板通过上件位时，贴标机对板材进行贴标；
步骤S03，当工件有生产线输出时，通过标贴识别开料机将板材分割成若干块板，由支路输送线输送到下件位；
步骤S04,下位件工件将由第二机器人抓取，放入封边机生产线，板件在封边机生产线进行四次封边；
步骤S05,封边加工后的板材被输送到孔位专机工位进行打孔；
步骤S06,打孔结束后，第三机器人将板材搬运至包装工位；
步骤S07,包装完成后第四机器人将工件抓取到立体库。
2.根据权利要求1所述的板式家具智能生产方法，其特征在于；在步骤S01中第一机器人含有抓手，所述抓手可象任意切换抓取10mm-100mm厚度的板材。
3.根据权利要求1所述的板式家具智能生产方法，其特征在于：步骤S07中所述立体库为多层布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910766234.XA CN112388790A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种板式家具的智能生产方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910766234.XA CN112388790A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种板式家具的智能生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112388790A true CN112388790A (zh) | 2021-02-23 |
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| CN201910766234.XA Pending CN112388790A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种板式家具的智能生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN112388790A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474266A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 广州赛志系统科技有限公司 | 一种柔性胶合板加工方法 |
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2019
- 2019-08-19 CN CN201910766234.XA patent/CN112388790A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474266A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 广州赛志系统科技有限公司 | 一种柔性胶合板加工方法 |
| CN114474266B (zh) * | 2022-02-23 | 2022-08-05 | 广州赛志系统科技有限公司 | 一种柔性胶合板加工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210223 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |