KR101325412B1 - 금속 용기들상에 연속적으로 국부 변형가공 또는 광범위한 변형가공을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

압출성형되거나 또는 드로잉가공 및 인발가공된 관형 바디에 의해 구성된 금속 용기들 상에 국부 및/또는 광범위한 변형가공을 연속적으로 수행하기 위한 장치(10)는 인터페이스 모듈(1), 하나 이상의 잡 모듈(2, 2', 2") 및 하나의 역 모듈(3)을 포함할 수 있으며, 상기 모듈들은 폐쇄 경로를 형성하기 위하여 배열되고, 상기 인터페이스 모듈(1)은 사전결정된 숫자의 작업에 기초하여, 워크 모듈(2, 2', 2") 또는 언로드 드럼(16)에 용기들을 재공급하기 위한 하나 이상의 선택적 디스패치 요소, 피딩 스테이션 또는 피딩 드럼(12) 및 언로드 드럼(16)을 포함한다.

Description

금속 용기들상에 연속적으로 국부 변형가공 또는 광범위한 변형가공을 수행하기 위한 장치{APPARATUS FOR CONTINUOUSLY PERFORMING LOCALIZED AND/OR EXTENDED DEFORMATIONS ON METALLIC CONTAINERS}

본 발명은, 금속 용기들상에 연속적으로 국부 변형가공 또는 광범위한 변형가공을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명은 알루미늄, 알루미늄 합금, 강 및 그 외의 다른 적합한 재료들로 제조된 금속 용기들의 횡방향 표면 및, 필요하다면, 바닥 표면을 연속적으로 및 순차적으로(sequentially) 변형가공하기에 절대적으로 필요하지는 않지만 특정적으로 적합한 장치에 관한 것이다. 상기 타입의 금속 용기들은 압출성형된 원통형 바디 또는 드로잉가공 및 인발가공된 매우 얇은 두께를 가진 바디로부터 코닝(coning)을 시작하고 및/또는 다수의 변형가공을 수행한다.

본 명세서의 기술사항과 청구항들에 사용된 바와 같이, 용어 "금속 용기(metallic container)"는 관형 바디를 포함하며, 상기 바디의 선단(extreme end)은 개방되거나 또는 그 중 한 단부가 밀폐된다.

횡방향 표면 또는 그의 일부분을 변형가공 및/또는 코닝가공하는 일련의 작업들 이전에, 상기 바디들은 상기 바디들의 횡방향 표면을 따라 리토그래프(lithograph) 처리될 수 있고 및 외부적으로 및/또는 내부적으로 광택처리될 수 있다. 상기 리토그래피는 절단된 바디 상에 사용자를 위한 정보와 바디 내용물에 대한 지시사항들을 다수의 색상으로 문자와 장식으로 구현하도록 사용된다.

본 발명의 장치는 특정적으로 공정의 최종 단계 동안, 예컨대, 스프레이 보틀(spray bottle), 음료수 캔 및 그와 유사한 것들과 같은 금속 용기 상에 작업을 수행하며, 용기의 단부들 중 하나가 개방된 관형 용기는 소성변형, 기하학적 형태를 변경(형삭(shaping)), 국부작업(네킹(necking), 코닝(coning)) 또는 표면 형태 변경(엠보싱(embossing)/디보싱(debossing))작업을 거친다.

통상 식음료용 분야와 에어로졸용으로 다수의 다양한 타입들의 금속 용기들이 종래 기술에 알려져 있다. 상기 타입의 용기들의 생산은 특히 몇 개의 단일 작업이 필요한가에 기초하여 상대적으로 높거나 또는 낮은 복잡성에 대해 현저하게 달라지는 특성이 있다. 따라서 상기 작업에 사용되는 기계도 구성 및 생산 규모에 따라 매우 다양하다.

다양한 종류의 제품들은 높거나 또는 낮은 생산성 및 높거나 또는 낮은 생산 복잡성과 같은 요인들로 인해 분류될 수 있다.

캔 또는 팝 캔(pop can)과 같은 음료수용 용기들은 높은 수준의 생산 복잡성을 필요로 하지 않으며, 절단된 피스 단부(piece end)로부터 구현하기 위해 필요한 작업들은 일반적으로 15개 워크 스테이션보다 작은 수의 작업들을 포함한다. 상기 용기들의 생산율은 일반적으로 높을 가능성이 있다.

반면, 에어로졸용 용기들은 상대적으로 복잡한 공정을 거치며, 필요한 작업 숫자는 매우 높고 따라서 생산율은 일반적으로 낮다.

따라서, 상기 타입의 용기들을 구현하기 위하여, 음료수용으로 사용되는 용기들과 같이 구조적 복잡성이 매우 작은 용기들은 다수의 작업을 거치거나 또는 에어로졸용으로 사용된 용기들과 같은 매우 복잡한 용기들은 소수의 작업을 거치게 되는 특성을 지니게 된다.

현재, 용기의 전체 횡방향 표면 또는 상기 표면의 많은 부분을 통해 광범위한 변형가공 또는 형삭가공을 거치며 음료수용으로 사용되는 보틀 캔(bottle can)과 같은 복잡한 용기들을 구현하고자 하는 필요성이 점점 더 많이 대두되고 있다. 상기 필요성은 음료수용 분야에서 글라스 또는 페트(PET) 용기들 즉 미적 특성(aesthetical characteristics)을 위해 금속 용기에 대한 대안물(alternative)로 구성하거나 또는 대체하려는 경형으로 진화되고 있다. 이러한 전제(hypothesis)는 음료수용 분야에서 보틀 캔의 수가 매우 높으며, 상기 대안물과 같은 타입의 용기들을 구현하기 위하여 작업 중에 심지어 50개의 워크 스테이션이 필요할 수 있는 것과 같이 작업 중에 생산 어려움이 현저히 야기된다는 점에서 이중의(double) 문제점들을 내포한다.

음료수용 팝 캔 용기를 제조하는 데 사용된 종래 기술은 인-라인 생산 시스템(in line production system)의 사용을 고려하며, 상기 용기들은 사인 곡선과 같은 경로(sine-like path)를 따라 라인-인(line in)으로부터 라인-아웃(line out)으 로 점차적으로 이동되며, 이에 따라 동일한 종류의 공구들을 사용하는 특정 숫자의 작업 스테이션을 포함하여 회전하는 플레이트(plate) 상에서 작업을 점차적으로 거치게 된다. 상기 공지된 해결사항은 각각의 단일 작업들이 특정 회전 플레이트를 필요로 한다는 사실을 고려할 때 큰 공간상의 결점을 가진다.

필요한 변형가공의 숫자와 연속적인 작업수행을 위해 복수의 공구들과 드릴을 활용하는 대안의 병진 운동하는 테이블 장치가 사용됨에 따라 에어로졸 용기들의 생산에 있어서 생산 어려움이 많다. 상기 장치들은 낮은 생산율의 결점을 나타내지 않는다.

본 발명의 목적은 이미 보고된 결점들을 회피하는 데 있다.

더 구체적으로, 본 발명의 목적은 상기 용기들의 높은 생산율을 구현하도록 하며 또한 큰 설비 영역(installation area)을 사용하지 않고 연속 작업들을 수행할 수 있는 금속 용기들 상에 국부 및/또는 광범위한 변형가공을 연속적으로 수행하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가적인 목적은 이미 기술한 바와 같이 음료수용 및 에어로졸용 분야에 사용하기 위한 금속 용기들 상에 다양한 작업을 위하여 편리하게 세공할 수 있으며 따라서 상당히 유연하고 모듈식의 특징을 가진 시스템을 만들 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가적인 목적은 생산 요구성에 따라 추가된 모듈로 용이하게 연장될 수 있도록 적합한 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따라서, 기존의 및 추가적인 목적은 청구항 제 1 항의 특징들에 따른 금속 용기들 상에 국부 및/또는 광범위한 변형가공을 연속적으로 수행하기 위한 장치에 의해 구현될 수 있다.

본 발명에 따른 금속 용기들 상에 국부 및/또는 광범위한 변형가공을 연속적으로 수행하기 위한 장치의 구조적 및 기능적 특징들은 선호되는 실시예를 나타내는 도면들에 대한 하기 설명에서 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 실례의 실시예의 작업 타입에 따른 본 발명의 장치를 도식적으로 도시한 구조도.

도 2는 본 발명에 따른 장치 내에 용기의 폐쇄 경로를 도식적으로 도시한 기능도.

도 3은 본 발명에 따른 장치의 가능한 형상을 도식적으로 도시한 기능도.

도 4는 2개의 서로 다른 제품들을 동시에 생산하기 위하여 장치 활용도를 도식적으로 도시한 도면.

도 5는 리-사이클(re-cycle)의 경우에서 본 발명에 따른 장치의 형상을 도식적으로 도시한 도면.

상기 도면들에 대해서, 본 발명의 금속 용기(metallic container)들 상에 국부(localized) 및/또는 광범위한(extended) 가공작업(operation)을 연속적으로 수행하기 위한 장치(도 1에서 도면부호(10)로 지시됨)는 폐쇄 경로(closed path)를 형성하도록 배치된 인터페이스 모듈(interface module, 1), 하나 이상의 잡 모듈(job module, 2, 2', 2") 및 역 모듈(inversion module, 3)을 포함한다.

상기 인터페이스 모듈(1)은 피딩 스테이션(feeding station) 또는 피딩 드럼(feeding drum, 12), 상기 피딩 드럼(12)으로부터 용기를 수용하기 위해 끼워맞춤된 제 1 가변 드럼(fist change drum, 14) 및 언로딩 스테이션(unloading station) 또는 언로딩 드럼(unloading drum, 16)을 포함한다.

각각의 잡 모듈(2, 2', 2")은 하나 이상의 타워(tower, 18)와 트랜스퍼 드럼(transfer drum, 20)을 포함한다. 하나의 타워(18)와 하나의 트랜스퍼 드럼(20)은 워크 스테이션(work station, 30)을 나타낸다. 본 발명의 선호되는 실시예에 따라서, 각각의 잡 모듈(2, 2', 2")은 2개의 워크 스테이션(30)을 포함한다. 각각의 타워(18)는 동일한 숫자를 가진 동일한 또는 상이한 타입의 다이(die)에 해당하는 복수의 가공작업 스테이션(operative station)으로 제공된다. 트랜스퍼 드럼(20)은 인터페이스 모듈(1)로부터 단일 잡 모듈(2, 2', 2")들로 및 상기 잡 모듈(2, 2', 2")들로부터 역 모듈(3)로 용기들을 이송(trnasfer)하기 위하여 가변 드럼(14) 및/또는 타워(18)들과 협동한다(cooperate). 상기 최종 모듈은 가변 드럼(24)과 상기 가변 드럼(24)에 기능적으로(functionally) 연결되고 동기식으로(synchronously) 회전하는 2개의 추가 횡방향 트랜스퍼 드럼(further lateral transfer drum, 22)을 포함하며, 상기 각각의 드럼(24, 22)은 밀봉 수단(seal means)을 포함하여 제공된다.

횡방향 트랜스퍼 드럼(22)들은 용기들을 이송시키기 위하여 타워(18)들에 기능적으로 연결된다.

도면들에 따른 실례의 실시예에서, 각각의 타워(18)는 12개의 가공작업 스테이션을 포함하지만, 생산에 필요한 바에 따라 가공작업 스테이션의 수는 예를 들어 5부터 50까지 상대적으로 높거나 또는 낮은 숫자를 가질 수 있다. 각각의 상기 요소(element)들 즉 각각의 드럼과 타워는 용기들의 수가 디스크(disc) 자체의 축 주위로 선택적으로 회전할 수 있도록 형성되어 장착된 디스크 또는 플레이트(plate)에 의해 구성되며, 상기 회전으로 인해 상기 장치의 파트(part)들이 이동할 수 있으나 상기 파트들의 각각은 로드/언로드 작업(load/unload operation) 동안을 제외하고는 상기 디스크에 대해 이동될 수 없다. 따라서 상기 장치 내에서 공정을 거쳐야 되는 용기들의 이동은 트랜스포트 체인(transport chain) 내에서 발생되는 것과 동일하며, 상기 트랜스포트 체인에서 상기 체인의 링크(link)들과 항상 일체구성되기 때문에 각각의 용기의 위치는 항상 조절된다(managed).

선호되는 실시예에 따라서, 상기 요소들 즉 타워(18), 트랜스퍼 드럼(20, 22) 및 가변 드럼(14), 피딩 스테이션(12) 및 언로드 스테이션(16)은 서로 평행한 회전축으로 배열되며 이에 따라 공정 하의 용기들은 대략적으로(approximately) 상기 축들에 대해 수직인 고유 평면(unique plane) 상으로 이동되고, 상기 모든 용기들은 동기 회전 이동(synchronous rotation movement)에 의해 특징져진다.

다수의 드럼(14, 20, 22, 24)들과 타워(18)들은 도 2에 표시된 바와 같이 폐쇄 전개(closed development) 또는 폐쇄 경로에 따라 상기 장치(10) 상에 배열되는 반면, 피딩 스테이션 또는 피딩 드럼(12) 및 언로드 드럼(16)은 가변 드럼(14)에 인접하게 배치되고 상기 경로 외측에 배열된다. 각각의 타워(18)는 그리핑 플라이어(gripping plier)(도시되지 않음)로 제공된 회전 테이블(ratating table)과 공구(tool)들로 제공된 회전 테이블을 포함하며, 상기 회전 테이블들은 공통의 대칭축(symmetry axis)을 가진다.

용기들 상의 각각의 공정(processing)은 상기 용기의 대칭축 주위로 연속적인 동기 운동(synchronous movement)으로 회전함으로써 타워(18) 상에서 수행된다. 각각의 회전 테이블의 원주(perimeter)를 따라, 각각 및 서로에 대해 마주보게, 용기들의 로킹 장치(locking device)와 포밍가공 다이(forming die)를 수용하도록 끼워맞춤된 특정 숫자를 가진 시트(seat) 또는 슬롯(slot)이 세팅(set)된다. 종래 기술에 공지된 기구학(kenematism)을 통해(따라서 본 명세서에서는 상세히 기술되지 않음), 축에 대한 상기 테이블들의 회전운동은 공정을 시작하는(originating) 용기와 다이 사이의 상대적 운동을 결정한다.

선호되는 실시예에 따라서, 용기들의 다이들은 제 1 회전 테이블에 대해 고정되는 반면, 플라이어들은 프리즘 결합(prismatic coupling)을 통해 제 2 회전 테이블과 일체구성되며 따라서 상기 테이블들의 회전축에 평행한 방향으로 자유로이 이동된다. 그럼에도 불구하고 제 1 테이블, 제 2 테이블 또는 이들 모두의 테이블들이 운동할 수 있도록 하는 실시예들이 제공될 수 있다.

장치의 안정적인 작동(steady running) 동안, 대부분의 그리핑 수단 또는 플라이어는 각각의 단일 타워 상에 다수의 용기들의 동시 공정(simultaneous processing)을 구현하기 위하여 공정 내에서 용기에 의해 점유된다(occupied).

장치의 구성은 모듈식(modular)이며, 피딩 스테이션(12)과 언로드 스테이션(16) 및 가변 드럼(14)은 인터페이스 모듈(1)을 나타내며 그 외의 다른 가변 드럼(24)과 2개의 트랜스퍼 드럼(22)은 역 모듈(3)을 나타낸다. 상기 모듈(1, 3)들 사이에 위치된 장치의 중간 부분(middle part)은 특정 숫자(K)를 가진 잡 모듈(2, 2', 2")들을 포함하며, 상기 잡 모듈들은 비제한적이며 선호적인 실시예에서 서로 동일하고 각각의 잡 모듈은 2개의 타워(18)와 2개의 트랜스퍼 드럼(20)을 포함한다. 하지만 잡 모듈이 상이한 숫자의 즉, 동일하거나 또는 상이한, 타워(18) 및/또는 트랜스퍼 드럼(20)을 포함하는 해결사항(solution)이 제공되어야 한다.

상기 장치의 전체적인 구성으로 인해 공정 하에서 용기들의 폐쇄 경로가 가능함에 따라 도 1에 도시된 장치 내에서 요소들의 위치지정(positioning)의 관계(reference)는 서로 관련(relevant)된다. 추가적으로, 설치된 작업 모듈들의 숫자에 기초하여 상기 장치의 전체 크기(dimension)가 관련되어 상기 장치의 크기를 최대한 제한하는 것이 바람직하다.

가변 드럼(14, 24)은 용기들의 경로를 폐쇄시키기 위하여 주로 사용되며, 추가적으로, 동일한 가변 드럼은, 가공작업이 구현되어야 하기에 적절한 다이와 접촉하여 제 시간에 타워(18)들을 위치시키기 위하여, 타워(18) 상의 공정 하에서 용기들의 정확한 위치지정을 구현하도록 협동한다. 본 발명에 따라서, 각각의 단일 용 기는 동일한 또는 상이한 다이로 제공되는 타워(18) 상에서 1회 또는 수차례 재활용(re-cycled)될 수 있다.

각각의 단일 타워 상에 장착된 다양한 다이 숫자는 용기들에 의해 수행된 사이클/리사이클(cycle/recycle) 숫자와 동일하고 1로부터 H가 될 수 있으며, 상기 H는 상기 장치의 상대적 재활용(relative recycle) 동안 용기 상에 서로 다른 공정 단계를 모두 수행하기 위하여 각각의 단일 타워(18) 상에서의 변형가공 공구들의 숫자와 동일하다.

리사이클 동안, 이미 공정을 거친 용기는 이전의 용기과 비교할 때 상이한 위치에서 타워(18) 상에 배치될 것이며 이에 따라 다른 다이를 접할 것이다.

공정 처리(process management)가 각각의 타워(18) 상에 나타난 다이 숫자와 동일한 다수의 리사이클을 제공한다면, 공정 중의 각각의 용기는 예정된 사이클(scheduled cycle) 동안 각각의 타워 상에 나타난 모든 시트(seat)에 제공될 것이다.

공정 하의 각각의 용기의 위치가 항상 알려지고 타워(18) 상의 모든 시트가 잘 공지되면, 트랜스퍼 드럼(20, 22)과 가변 드럼(14, 24) 상에서, 동일한 가변 드럼(14, 24)들 상에 나타난 시트 숫자를 선택함으로써 장치 내의 용기들을 정확히 위치시킬 수 있다. 특히, 다이의 숫자(H)와 폐쇄 경로 내에서 수행되는 용기의 전체 숫자(P)는 공통적으로 임의의 디바이더(divider)를 가지지 못하도록 선택된다.

제 1 가변 드럼(14)은 인접한 트랜스퍼 드럼(20)과 결합할 뿐만아니라, 단지 일부 시트위에 상기 금속용기들을 로딩하고 언로딩하는 피딩드럼(12) 및 언로드 드럼(16)과 결합한다.

사실, 피딩 스테이션(12)은 특정 숫자의 시트를 임의의 숫자로 남길 수 있으며(leaves a certain number of seats free), 이는 리사이클 하에서 용기들에 의해 상기 시트(가변 드럼(14) 또는 그 외의 다른 장치)에 연결된 드럼 상에 점유될 것이고, 이와 유사하게, 모든 예정된 사이클이 수행되었을 때, 언로드 드럼(16)에 연결된 가변 드럼(14)과 협동하는 언로드 스테이션(16)은 공정이 완료된 용기들을 선택적으로 및 독점적으로(exclusively) 빼내는(withdraw) 작업(task)을 수행한다. 상기 기능을 수행하는 모든 요소군(element union)들은 선택적 디스패치 요소(selective dispatch element)로서 언급된다. 도면에서 도시된 실시예에 의하면, 상기 선택적 디스패치 요소는 가변드럼(14)에 의해 구성되고, 상기 가변드럼(14)은 언로드 드럼(16)과 연결된다. 기계 시스템, 공압(pneumatic) 시스템 또는 마그네틱 시스템과 같은 임의의 공지된 수단이 선택적 디스패치 요소로서 사용될 수 있다.

결국, 적어도 선호적인 실시예에서는, 상기 장치는 인터페이스 모듈(1), K개 숫자를 가진 잡 모듈(2, 2', 2") 및 역 모듈(3)을 포함하며, 상기 숫자(K)는 수행되어야 하는 작업에 기초한 임의의 숫자가 될 수 있다. 도 3에 도시된 실시예와 같이 임의의 숫자를 가진 잡 모듈(2, 2', 2") 내에 가변 드럼(24)을 수용(house)하기 위한 가능성은 입증되어 왔으며, 상기 가변 드럼(24)은 그에 뒤따르는(following) 타워(18)에 바이패싱(by-passing)하는 트랜스퍼 드럼(20)에 연결되고, 상기 개조사항에 따라, 상기 모듈은 역 모듈(3)에 기능적으로 동등하며, 훌륭한 매니지먼트와 공정 이점으로서 뒤따르는 작업 모듈들은 바이패스할 수 있다.

예를 들어, 상기 이점들은 하기와 같이 달성될 수 있다.

1)제품 공정에 필요한 워크 스테이션(30)만을 가동(tooling)하고,

2)정비와 리툴링(re-tooling)을 위해 작동하지 않는 스테이션(30)을 활용할 수 있으며,

3)2개 또는 그 이상의 상이한 제품들을 동시에 처리하기 위하여 상기 장치를활용할 수 있다(도 4 참조).

타워(18) 상에서 공정을 거쳐야 하는 용기들의 엇갈림 위치(position stagger)를 포함하는 사이클/리사이클을 수행하기 위하여, 피딩 드럼(12) 상의 사전결정된 시트 숫자는 임의의 숫자로 남겨질 필요가 있고, 이와 일관적으로, 가변 드럼(14) 상에서 해당 시트 숫자도 임의로 남겨질 것이며 이에 따라 리사이클 하에서 용기들에 의해 점유될 것이다. 이와 동일한 방식으로 언로드 드럼(16)은 모든 예정된 리사이클의 끝부분에서 오직 완전히 공정을 마친 용기들만을 빼낸다(withdraw).

예를 들어, 도 5는 단일 리사이클의 경우를 도시하며, 피딩 스테이션(12)은 언로드 스테이션(16)과 같이 비어있는(empty) "X" 또는 점유된 "Y" 시트를 선택적으로 가지는 반면 가변 드럼(14)은 거의 완전히 점유된다. 이와 유사하게 2개의 리사이클 경우에, 피딩 스테이션과 언로드 스테이션은 매 3개의 시트마다 용기에 의해 점유된 시트를 가지게 될 것이다.

본 발명의 장치에서, 용기 상에 구현될 수 있는 작동 단계의 최대 숫자는 NxH에 의해 주어지며, 상기 N은 나타난 타워(18)의 숫자이고 H는 구현될 수 있는 사이클/리사이클의 최대숫자와 타워 당 시트의 숫자이다. 리사이클의 숫자를 감소시킴으로써, 용기 상에 구현가능한 작동 단계의 숫자는 이에 따라 감소될 것이며 생산율은 증가될 것이다.

상기 장치에서 사이클/리사이클의 숫자 "M"은(M은 1부터 H까지 가변됨) 생산율을 1/M으로 감소시키지만, 공정 단계의 숫자는 M배 높으며, 추가적으로 상기 리사이클 공정 기술은 상기 장치의 전체 크기를 유리하게 감소시킬 수 있다.

상기 장치는 몇몇 워크 스테이션(30)을 추가하거나 또는 배제하며 실제적으로 사용되고 그 외의 다른 작업들은 모듈 상에서 사용되지 않는 타워(18)를 가동하여, 생산에 필요하고 및/또는 작동 단계에 필요한 바에 따라 용이하게 개조될 수 있다(도 3 및 도 4 참조). 상기 목적으로 제 2 입력부(second input)와 제 2 출력부(second output), 즉 상이한 방식으로 공정을 거쳐야 될 용기를 위한 그 외의 다른 피딩 스테이션(12)과 언로드 스테이션(16)이 제공될 수 있다(도 4 참조).

다수의 단계(형삭, 얇은 넥크(thin neck)와 그와 같은 것들 등의 넥킹가공(necking))를 필요로 하는 복잡한 단계(phase)는 시간당 생산성에 손해(detriment)를 끼치는 다수의 리사이클을 제공하며 동일한 장치 상에서 수행될 수 있다. 반대로, 리사이클이 없는 해결사항(여기서 M=1, 타워(18)들은 동일한 다이로 세공되고(tool) 모든 용기들은 가변 드럼(14)으로부터 언로드됨)은 최대 생산성을 야기하게 된다.

상이한 형상에서 상기 장치는 다양한 전용 공구 군(different groups of dedicated tools)에 의해 제공된 생산성 포텐셜을 모두 단일 장치 내에 집중시켜, 종래 기술의 해당 해결사항에 의해 주어진 동일한 수준의 성능을 구현할 수 있다. 상기 높은 수준의 형상에 구성적 특징에 추가하여, 시스템의 유연성(flexibility)은 상기 장치의 모듈식 구성에 의해 보장된다. 생산성 특징들 및/또는 필요한 단계의 숫자에 기초하여, 몇몇 잡 모듈(2, 2', 2") 또는 워크 스테이션(30)을 추가하거나 또는 배제하기 위하여, 결국 그 외의 다른 작업 예를 들어 다른 라인을 활용, 새로운 세공 작업 또는 사용하지 않는 모듈들의 프로그래밍된 정비 작업들을 할 수 있도록 실제로 사용되는 타워(28)만을 세공하는 것이 가능하다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 타입의 발명은 가변 드럼(24)를 이동시키거나 또는 삽입시킴으로써(introducing) 임의의 잡 모듈(2, 2', 2")을 개조하도록 구현할 수 있으며, 상기 해결사항은 생산 사이클로부터 상기 모듈의 타워(18)를 배제하지만 상기 모듈들의 물리적인 이동 없이 개조사항들이 구현될 수 있다. 또한 상기 워크 모듈을 물리적으로 제거하거나 또는 삽입하고 이후 역 모듈(3)을 재배치함으로써 생산 유닛(production unit)을 재배열할 수도 있다.

본 발명에 따른 장치가 첨부된 도면들에 대해서만 기술되었으나, 다양한 개조사항들과 변형물들이 이미 보고된(reported) 기술사항들에 기초하여 종래 기술의 당업자들에 의해 소개될 수 있음을 이해할 수 있다.

따라서 본 발명은 첨부된 청구항들로 정의된 권리범위 내에서 모든 개조사항 들과 변형물들을 포함한다.

Claims (16)

1. 인터페이스 모듈(1)을 포함하며,

   하나 이상의 잡 모듈(2,2',2")을 포함하고,

   하나의 역 모듈(3)을 포함하며,

   압출성형되거나 또는 드로잉가공되며 인발가공된(solid-drawn) 관형 바디(body)에 의해 구성된 금속 용기들상에 연속적으로 국부 변형가공하거나 광범위한 변형가공을 수행하기 위한 장치에 있어서,

   상기 모듈들은 폐쇄 경로를 형성하기 위하여 배열되고, 상기 인터페이스 모듈(1)은, 피딩드럼(12), 언로드드럼(16) 및 미리 정해된 작업 수에 따라 상기 금속용기들을 잡 모듈(2,2',2") 또는 상기 언로드 드럼(16)에 재공급(re-feeding)하기 위한 하나 이상의 선택적 디스패치 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 각각의 잡 모듈(2, 2', 2")은 하나 이상의 타워(18)와 트랜스퍼 드럼(20)을 포함하며, 상기 타워(18)는 제 1 회전 테이블 상에 배열된 복수의 변형가공 공구(deformation tool)들 및 제 2 회전 테이블 상에 배열되고 금속용기들을 위한 복수의 그리핑 장치들을 포함하고, 상기 금속용기들 또는 다이는 상대적 교대운동(relative alternating movement)을 수행하며, 상기 제 1 회전테이블 및 제 2 회전테이블은 공통 회전축을 가지고 동축의(coaxial) 동기회전운동(synchronous rotating movement)을 수행하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 각각의 잡 모듈(2, 2', 2")은 2 개의 워크 스테이션(30)을 포함하며, 상기 금속용기들을 한 개의 잡 모듈로부터 다른 한 개의 잡모듈로 전달하기 위해 상기 금속용기를 한 개의 타워(18)로부터 다른 한 개의 타워로 전달하는 한 개이상의 회전하는 트랜스퍼 드럼(20)이 상기 잡 모듈들사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 트랜스퍼 드럼은, 금속용기들을 인터페이스 모듈(1)로부터 단일 잡 모듈(2, 2', 2")들로 전달하고 상기 잡 모듈(2, 2', 2")로부터 역 모듈(3)로 전달하기 위해 금속용기들의 선택적 디스패치 요소와 결합하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 복수 개의 피딩 드럼(12)과 언로드 드럼(16)이, 폐쇄경로에 속하지 않는 모듈들상에서 다른 작업들을 수행하기 위해 잡 모듈(2,2',2")들사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 역 모듈(3)은, 가변 드럼(24) 및 상기 가변 드럼(24)에 연결되고 동기화되어 회전하는 2개의 횡방향 트랜스퍼 드럼(22)을 포함하며, 상기 트랜스퍼 드럼(22)은 금속용기들을 전달하기 위해 타워(18)와 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 가변드럼(24)은, 잡 모듈(2,2',2")들 중 하나의 잡 모듈내에 배열되고 각 워크 스테이션(30)의 트랜스퍼 드럼(30)과 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 선택적 디스패치 요소는 기계장치(mechanic device)인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 선택적 디스패치 요소는 공압 장치인 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 선택적 디스패치 요소는 마그네틱 장치(magnetic device)인 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 2 항에 있어서, 각각의 타워(18)는 동일한 변형가공 공구들을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 2 항에 있어서, 각각의 타워(18)는 서로 다른 변형가공 공구들을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 6 항에 있어서, 인터페이스 모듈(1)의 드럼들, 타워(18)들의 드럼들, 트랜스퍼 드럼(20,22)들, 역 모듈(3)들의 드럼들은 서로 평행한 회전축을 가지고 상기 모든 드럼들은 동기 회전운동을 수행하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 12 항에 있어서, 각 타워(18) 상에 장착된 상이한 다이들의 갯수는 금속용기들에 의해 수행된 사이클/리사이클의 숫자와 동일하며, 금속용기상에서 수행될 수 있는 작업공정 단계들의 최대수는 N x H이며, 상기 H는 각각의 타워(18)의 변형가공 공구의 숫자인 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 3 항에 있어서, 상기 트랜스퍼 드럼(20)은 금속용기들을 인터페이스 모듈(1)로 부터 단일 잡 모듈(2,2',2")로 전달하고 상기 잡 모듈(2,2',2")로부터 역모듈(3)로 전달하기 위해 상기 금속용기는 상기 타워(18)로 부터 트랜스퍼 드럼(20)으로 전달되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 폐쇄경로에 포함된 금속용기들의 총 갯수(P) 및 변형가공 공구 또는 그리핑 장치의 갯수(H)는, 다바이더를 가지지 않는 방식으로 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.

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