CN218364978U - 一种加工纸质包装盒用的切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工纸质包装盒用的切割平台，属于纸盒生产技术领域，解决了现有切割机通过人工分离盒料并清理废料的技术问题。一种加工纸质包装盒用的切割平台包括作台、传送带、切割机构、吸盘、气泵以及收集箱，传送带安装在工作台顶端，具有相对设置的放料端与出料端，切割机构滑动安装在工作台上，并位于传送带上方，切割机构用于对纸板进行切割，吸盘具有相对设置的接头端和吸附端，接头端可升降安装在所述切割机构上，吸盘的吸附端与盒料贴合形成气腔，气泵安装在工作台的一侧，气泵的吸气端与气腔连通，收集箱具有腔体，收集箱的顶端开设有与腔体相连通的开口，收集箱安装在工作台的一侧，开口位于传送带的出料端的下方。

Description

一种加工纸质包装盒用的切割平台

技术领域

本实用新型属于纸盒生产技术领域，特别涉及一种加工纸质包装盒用的切割平台。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类：纸盒，铁盒，木盒，布盒，其中纸质包装盒具有可再生利用，装卸方便，抗缓冲的优点。随着工业的快速发展，纸质包装盒的使用量每年都在急剧增加。

对包装盒材料进行切割是包装盒材料加工的必要工序，纸盒切割的过程需要用到切割机，市面上的大部分切割机在完成切割后不能自动分离盒料并清理废料，需要操作人员将盒料拿走后在将废料清除后，才能对下一纸板的进行切割。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工纸质包装盒用的切割平台，用于解决现有切割机通过人工分离盒料并清理废料的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种加工纸质包装盒用的切割平台包括工作台、传送带、切割机构、吸盘、气泵以及收集箱，传送带安装在工作台顶端，具有相对设置的放料端与出料端，切割机构滑动安装在工作台上，并位于传送带上方，切割机构用于对纸板进行切割，吸盘具有相对设置的接头端和吸附端，接头端可升降安装在所述切割机构上，吸盘的吸附端与盒料贴合形成气腔，气泵安装在工作台的一侧，气泵的吸气端与气腔连通，气泵向气腔中抽气和排气，以带动纸板贴附和远离吸附端，收集箱具有存放废料的腔体，收集箱的顶端开设有与腔体相连通的开口，收集箱安装在工作台的一侧，开口位于传送带的出料端的下方，传送带转动以带动废料掉入收集箱中。

通过上述结构，本实用新型提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台能够不通过人工分离盒料并清理废料。具体地，将纸板从放料端放入传送台，传送带转动以带动纸板向靠近切割机构方向滑动，切割机构对纸板进行切割后将纸板分为废料与盒料，随后，吸盘下降与盒料贴合，气泵带动气腔中的空气离开气腔，以带动盒料贴附在吸盘上，随后，吸盘上升以带动盒料离开传送带，随后，传送带转动以带动废料向靠近出料端方向滑动，随后，废料掉入收集箱中，最后，气泵带动空气进入气腔，以使得盒料离远离吸盘。

可选地，所述收集箱为两个，所述两个收集箱滑动安装在所述工作台的一侧，并位于所述出料端的下方。

可选地，还包括：

第一直线模组，安装在所述工作台的一侧，并位于所述传送带的出料端的下方，所述第一直线模组上设有第一滑动板，所述两个收集箱均安装在所述第一滑动板上，所述第一滑动板往复运动以带动所述两个开口分别位于所述出料端下方。

可选地，还包括：

两个挡板，分别竖直安装在所述工作台顶端，并位于所述传送带上方，且与所述传送带抵接，所述两个挡板间的距离沿所述入料端到所述出料端的方向逐渐减小。

可选地，还包括：

伸缩气缸，固定端安装在所述切割机构上，所述伸缩气缸的活动端位于所述伸缩气缸的固定端与传送带之间；

连接板，旋转安装在所述伸缩气缸的活动端，所述吸盘的接头端安装在所述连接板远离所述伸缩气缸的一端，所述连接板旋转以带动所述吸盘位于盒料的上方。

可选地，所述切割机构包括：

两个第二直线模组，分别安装在所述工作台与所述传送带长度方向相平行的两侧，所述两个第二直线模组上均设有第二滑动板；

第三直线模组，两端分别安装在所述两个第二直线模组的第二滑动板上，两个所述第二滑动板往复运动以带动所述第三直线模组沿所述传送带长度方向往复运动，所述第三直线模组上设有第三滑动板，所述伸缩气缸的固定端安装在所述第三滑动板上；

液压缸，固定端安装在所述第三滑动板上，所述第三滑动板往复运动以带动所述液压缸沿所述传送带宽度方向往复运动，所述液压缸的活动端位于所述液压缸的固定端和传送带之间；

切板刀，安装在所述液压缸的活动端，所述液压缸的活动端伸出以带动所述切板刀与纸板抵接。

可选地，四个支撑柱，分别安装在所述工作台的底端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台的结构示意图；

图2为A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台的另一结构示意图。

图中：

1-工作台；2-传送带；3-切割机构；31-第二直线模组；311-第二滑动板；32-第三直线模组；321-第三滑动板；33-液压缸；34-切板刀；4-吸盘；5-气泵；6-收集箱；7-第一直线模组；8-挡板；9-伸缩气缸；10-连接板；11-纸板；12-盒料；13-废料。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

对包装盒材料进行切割是包装盒材料加工的必要工序，纸盒切割的过程需要用到切割机，市面上的大部分切割机在完成切割后不能自动分离盒料12并清理废料13，需要操作人员将盒料12拿走后在将废料13清除后，才能对下一纸板11的进行切割。

为了解决上述技术问题，如图1所示本实施例提供一种加工纸质包装盒用的切割平台包括工作台1、传送带2、切割机构3、吸盘4、气泵5以及收集箱6，

其中传送带2为东莞丰千自动化设备有限公司的生产输送带PVC输送机，其自带驱动电机，能够通过其自带的驱动电机转动，气泵5为霍亚流体科技(上海)有限公司生产的10L/min超长寿命无刷气泵5，吸盘4为东莞市莫派克气动元件有限公司生产的型号为BA系列标签纸专用吸盘，均为现有技术故在此也不再赘述。

为了保证气泵5与吸盘4的柔性连接，还包括气管(图中未示出)，气管(图中未示出)为PVC聚氯乙烯制造。

传送带2安装在工作台1顶端，具有相对设置的放料端与出料端，切割机构3滑动安装在工作台1上，并位于传送带2上方，切割机构3用于对纸板11进行切割，

吸盘4具有相对设置的接头端和吸附端，接头端可升降安装在切割机构3上，吸盘4的吸附端与盒料12贴合形成气腔，吸盘4上的接头端上开设有连通气腔的气孔(图中未示出)，气泵5安装在工作台1的一侧，气管(图中未示出)的两端分别粘附在吸盘4的接头端与气泵5的吸气端，使得气孔(图中未示出)与吸气端相连通，气腔中的气体依次通过气孔(图中未示出)、气管(图中未示出)进入气泵5的吸气端，气泵5向气腔中抽气和排气，以带动纸板11贴附和远离吸附端。

收集箱6具有存放废料13的腔体，收集箱6的顶端开设有与腔体相连通的开口，收集箱6安装在工作台1的一侧，开口位于传送带2的出料端的下方，传送带2转动以带动废料13掉入收集箱6中。

通过上述结构，本实施例提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台，能够分不通过人工分离盒料12并清理废料13。具体地，如图1所示将纸板11从放料端放入传送台，传送带2转动以带动纸板11向靠近切割机构3方向滑动，如图3所示切割机构3对纸板11进行切割后将纸板11分为废料13与盒料12，随后，吸盘4下降与盒料12贴合，气泵5带动气腔中的空气依次经过气孔(图中未示出)以及气管(图中未示出)离开气腔，以带动盒料12贴附在吸盘4上，随后，吸盘4上升以带动盒料12离开传送带2，随后，传送带2转动以带动废料13向靠近出料端方向滑动，随后，废料13掉入收集箱6中，最后，气泵5带动空气进入气腔，以使得盒料12离远离吸盘4。

为了能分别对盒料12和废料13进行收集，本实施例的一种可选实施方式如下：收集箱6为两个，分别为第一收集箱6和第二收集箱6，第一收集箱6和第二收集箱6滑动安装在工作台1的一侧，并位于出料端的下方，具体地，如图3所示当传送带2转动以带动废料13滑动时，第一收集箱6和第二收集箱6向靠近工作台1一侧的方向滑动，上述工作台1的一侧为靠近第二收集箱6的一侧，从而带动第一收集箱6位于出料端的下端，从而使得废料13掉入第一收集箱6；如图4所示当传送带2转动以带动和料滑动时，第一收集箱6和第二收集箱6向远离工作台1一侧的方向滑动，上述工作台1的一侧为靠近第二收集箱6的一侧，从而带动第二收集箱6位于出料端的下端，从而使得盒料12掉入第二收集箱6。

基于上基础为了实现第一收集箱6和第二收集箱6能够滑动安装在工作台1的一侧，并位于出料端的下方，本实施例的一种可选实施方式如下：一种加工纸质包装盒用的切割平台还包括第一直线模组7。

其中，第一直线模组7为成都福誉科技有限公司生产的型号为FSL120的滚珠丝杆双导轨直线模组滑台，其自带驱动电机，能够自行带动第一滑动板(图中未示出)滑动，其为现有技术故在此不多赘述。

第一直线模组7通过焊接在工作台1的一侧，并位于传送带2的出料端的下方，第一直线模组7上设有第一滑动板(图中未示出)，两个收集箱6均通过螺栓可拆卸安装在第一滑动板(图中未示出)上，具体地，第一滑动板(图中未示出)往复运动以带动两个开口分别位于出料端下方。

为了使得废料13和盒料12从传送带2的出料端的中部掉落，本实施例的一种可选实施方式如下：如图3和图4所示所示一种加工纸质包装盒用的切割平台还包括两个挡板8，两个挡板8分别竖直焊接在工作台1顶端，并位于传送带2上方，且与传送带2抵接，两个挡板8间的距离沿入料端到出料端的方向逐渐减小。

基于上基础为了实现吸盘4可升降的安装在切割机构3上，且吸盘4能够位于盒料12的上方，本实施例的一种可选实施方式如下：如图2所示一种加工纸质包装盒用的切割平台还包括伸缩气缸9以及连接板10。

其中，伸缩气缸9为乐清市卓一气动有限公司生产的型号为SC50x50-S-LB的固定气缸，为现有技术，故在此不做赘述。

伸缩气缸9的固定端通过焊接在切割机构3上，伸缩气缸9的活动端位于伸缩气缸9的固定端与传送带2之间，连接板10上开设有第一通孔，伸缩气缸9的活塞杆远离伸缩气缸9固定端的一端上开设有螺纹孔，螺栓穿过第一通孔螺接在螺纹孔内以固定连接板10，连接板10远离伸缩气缸9的一端开设有第二通孔，吸盘4的接头端粘接在连接板10远离伸缩气缸9的一端，气管(图中未示出)的一端通过第二通孔穿过连接块与气孔(图中未示出)相连通。具体地，如图2所示旋转连接板10以带动吸盘4旋转，使得吸盘4在切割机构3切割完成后仍然位于盒料12的上方，随后，旋紧螺栓使得连接板10固定，以带动吸盘4固定，伸缩气缸9的活塞杆伸出，从而带动连接板10下降，从而带动吸盘4的吸附端下降与盒料12抵接；伸缩气缸9的活塞杆收回，从而带动连接板10上升，从而带动吸盘4的吸附端上升，进而带动纸板11上升。

基于上基础为了使得切割机构3能够完成对纸板11的切割使得纸板11分为盒料12和废料13，本实施例的一种可选实施方式如下：切割机构3包括两个第二直线模组31、第三直线模组32、液压缸33以及切板刀34。

其中第二直线模组31与第三直线模组32均为成都福誉科技有限公司生产的型号为FSL120的滚珠丝杆双导轨直线模组滑台，其自带驱动电机，能够自行带动第二滑动板311和第三滑动板321滑动，液压杆为常州市帅工液压机械有限公司生产的型号为GB90/45X420-L的推板液压缸，均为现有技术故在此不再赘述

两个第二直线模组31分别通过焊接在工作台1与传送带2长度方向相平行的两侧，两个第二直线模组31上均设有第二滑动板311，第三直线模组32的两端分别通过焊接在两个第二直线模组31的第二滑动板311上，第三直线模组32上设有第三滑动板321，伸缩气缸9的固定端安装在第三滑动板321上，液压缸33的固定端通过焊接在第三滑动板321上，液压缸33的活动端位于液压缸33的固定端和传送带2之间，切板刀34通过焊接在液压缸33的活动端。具体地，液压缸33的活动端伸出以带动切板刀34与纸板11抵接，两个第二滑动板311往复运动以带动第三直线模组32沿传送带2长度方向往复运动，从而带动液压缸33沿传送带2长度方向往复运动，进而带动切板刀34沿传送带2长度方向往复切割纸板11，第三滑动板321往复运动以带动液压缸33沿传送带2宽度方向往复运动，进而，带动切板刀34沿传送带2宽度方向往复切割纸板11。

本实施例的一种可选实施方式如下：一种加工纸质包装盒用的切割平台还包括四个支撑柱，四个支撑柱分别安装在工作台1的底端。

综上，在对纸板11的切割过程中，首先，如图2所示旋转连接板10以带动吸盘4旋转，使得吸盘4在切割机构3切割完成后仍然位于盒料12的上方，随后，旋紧螺栓使得连接板10固定，以带动吸盘4固定，随后，如图1所示将纸板11从放料端放入传送台，传送带2转动以带动纸板11向靠近切割机构3方向滑动，如图3所示液压缸33的活动端伸出以带动切板刀34与纸板11抵接，两个第二滑动板311往复运动以带动第三直线模组32沿传送带2长度方向往复运动，从而带动液压缸33沿传送带2长度方向往复运动，进而带动切板刀34沿传送带2长度方向往复切割纸板11，第三滑动板321往复运动以带动液压缸33沿传送带2宽度方向往复运动，进而，带动切板刀34沿传送带2宽度方向往复切割纸板11，进而将纸板11分为废料13与盒料12，随后，伸缩气缸9的活塞杆伸出，从而带动连接板10下降，从而带动吸盘4的吸附端下降与盒料12抵接形成气腔，气泵5带动气腔中的空气依次经过气孔(图中未示出)以及气管(图中未示出)离开气腔，以带动盒料12贴附在吸盘4上，随后，伸缩气缸9的活塞杆收回，从而带动连接板10上升，从而带动吸盘4的吸附端上升，进而带动纸板11上升。随后，传送带2转动以带动废料13向靠近出料端方向滑动，同时，第一滑动板(图中未示出)向靠近工作台1靠近第二收集箱6的一侧的方向滑动，以带动第一收集箱6和第二收集箱6通向滑动，进而使得第一收集箱6位于出料端的下端，并位于两个挡板8的中间，从而使得废料13掉入第一收集箱6，随后如图4所示，气泵5带动空气依次经过气管(图中未示出)、气孔(图中未示出)进入气腔，以使得盒料12离远离吸盘4掉在传送带2上，随后，传送带2转动以带动盒料12向靠近出料端方向滑动，同时，第一滑动板(图中未示出)向靠近工作台1远离第二收集箱6的一侧的方向滑动，以带动第一收集箱6和第二收集箱6通向滑动，进而使得第二收集箱6位于出料端的下端，并位于两个挡板8的中间，从而使得盒料12掉入第二收集箱6。因此，本实施例提供的一种加工纸质包装盒用的切割平台能够不通过人工分离盒料12并清理废料13。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，包括：

工作台；

传送带，安装在所述工作台顶端，具有相对设置的放料端与出料端；

切割机构，滑动安装在所述工作台上，并位于所述传送带上方，所述切割机构用于对纸板进行切割；

吸盘，具有相对设置的接头端和吸附端，所述接头端可升降安装在所述切割机构上，所述吸盘的吸附端与盒料贴合形成气腔；

气泵，安装在所述工作台的一侧，所述气泵的吸气端与所述气腔连通，所述气泵向所述气腔中抽气和排气，以带动纸板贴附和远离所述吸附端；

收集箱，具有存放废料的腔体，所述收集箱的顶端开设有与所述腔体相连通的开口，所述收集箱安装在所述工作台的一侧，所述开口位于所述传送带的出料端的下方，所述传送带转动以带动废料掉入所述收集箱中。

2.根据权利要求1所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，所述收集箱为两个，所述两个收集箱滑动安装在所述工作台的一侧，并位于所述出料端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，还包括：

第一直线模组，安装在所述工作台的一侧，并位于所述传送带的出料端的下方，所述第一直线模组上设有第一滑动板，所述两个收集箱均安装在所述第一滑动板上，所述第一滑动板往复运动以带动所述两个开口分别位于所述出料端下方。

4.根据权利要求3所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，还包括：

两个挡板，分别竖直安装在所述工作台顶端，并位于所述传送带上方，且与所述传送带抵接，所述两个挡板间的距离沿所述放料端到所述出料端的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，还包括：

伸缩气缸，固定端安装在所述切割机构上，所述伸缩气缸的活动端位于所述伸缩气缸的固定端与传送带之间；

连接板，旋转安装在所述伸缩气缸的活动端，所述吸盘的接头端安装在所述连接板远离所述伸缩气缸的一端，所述连接板旋转以带动所述吸盘位于盒料的上方。

6.根据权利要求5所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，所述切割机构包括：

两个第二直线模组，分别安装在所述工作台与所述传送带长度方向相平行的两侧，所述两个第二直线模组上均设有第二滑动板；

第三直线模组，两端分别安装在所述两个第二直线模组的第二滑动板上，两个所述第二滑动板往复运动以带动所述第三直线模组沿所述传送带长度方向往复运动，所述第三直线模组上设有第三滑动板，所述伸缩气缸的固定端安装在所述第三滑动板上；

液压缸，固定端安装在所述第三滑动板上，所述第三滑动板往复运动以带动所述液压缸沿所述传送带宽度方向往复运动，所述液压缸的活动端位于所述液压缸的固定端和传送带之间；

切板刀，安装在所述液压缸的活动端，所述液压缸的活动端伸出以带动所述切板刀与纸板抵接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种加工纸质包装盒用的切割平台，其特征在于，还包括：

四个支撑柱，分别安装在所述工作台的底端。

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