CN110322202A - 一种仓库打包台的管理方法、装置、终端及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仓库打包台的管理方法、装置、终端及系统，该方法包括：获取待打包商品的必要打包操作节点；必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；根据预设条件确定必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；操作模式由设定数目个必要打包操作节点组合而成；接收操作员发送的反馈操作数据。采用上述方法或装置或终端或系统能够根据仓库实际情况对操作模式进行灵活配置，使得人效、资源利用更加合理和可控。

Description

一种仓库打包台的管理方法、装置、终端及系统

技术领域

本发明涉及仓储出库打包台管理技术领域，具体涉及一种仓库打包台的管理方法、装置、终端及系统。

背景技术

随着物流行业的发展，便捷有效的物流管理则变得尤为重要。其中，对物流管理的仓储管理的要求也变得日益严格。随着仓储管理更加精细化，出库效率以及准确率要求越来越高，原始的流水线操作模式无法满足大批量订单的出库要求，效率低下，因此打包台操作应运而生，采用打包台操作的必要性日渐凸显。

目前打包台操作系统主要有两种：集中型打包台操作系统和分散型打包台操作系统。但集中型打包台操作系统存在操作集中，操作步骤多，操作员容易操作疲劳，出错率高，对设备需求大，会造成部分资源浪费的问题；分散型打包台操作系统存在操作分散，操作员需求大，监控更加困难的问题；导致现有打包台出现效率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仓库打包台的管理方法、装置、终端及系统。解决了现有打包台效率低的问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种仓库打包台的管理方法，包括：

获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；

根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成；

接收操作员发送的反馈操作数据。

可选的，所述接收仓库管理员发送的待打包商品的必要打包操作节点之前还包括：

接收客户发送的出库订单；所述出库订单包含出库商品信息、商品数量、发件人信息、收件人信息和清关信息；

根据所述出库订单进行库存分配操作，得到库存分配结果；

根据所述库存分配结果生成装箱清单信息；所述装箱清单信息包括：出库订单号条码；

发送所述装箱清单信息至标签打印机进行装修清单的打印，以使操作员进行捡货操作。

可选的，还包括：

接收摄像头发送的打包监控视频；所述打包监控视频为摄像头拍摄的待打包商品的打包过程。

可选的，所述装箱复核节点的操作过程包括：

判断根据所述出库订单号条码是否能获取到所述出库订单；

若是，接收扫描枪发送的商品信息；所述商品信息由所述扫描枪扫描的待打包商品的条码得到；

判断所述商品信息是否与所述出库商品信息一致；

若不一致，则生成并发送商品错误警报信息。

可选的，还包括：

读取电子秤检测的装箱后商品重量；

接收扫描枪发送的所述装箱后商品的包装箱的长宽高数据；所述长宽高数据由所述扫描枪扫描包装箱条码得到；

根据所述长宽高数据计算装箱后的包裹体积；

根据所述装箱后商品重量和所述包裹体积计算配送运费。

可选的，所述打单节点的操作过程包括：

获取所述装箱清单信息上的所述出库订单号条码；

根据所述出库订单号条码查询所述出库订单；

根据所述出库订单生成面单信息，并发送所述面单信息至标签打印机进行面单打印；所述面单信息包括运单号。

可选的，还包括：

比对所述运单号和所述出库订单号条码对应的出库订单号是否一致；

若一致，发送贴单指令至操作员。

一种仓库打包台的管理装置，包括：

必要打包节点获取模块，用于获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；

操作模式确定模块，用于根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成；

反馈数据接收模块，用于接收操作员发送的反馈操作数据。

一种仓库打包台的管理终端，包括：

处理器，及与所述处理器相连接的存储器；

所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行上述所述的仓库打包台的管理方法；

所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。

一种仓库打包台的管理系统，包括：

如上述所述的管理终端、标签打印机、电子秤、扫描枪和摄像头；

所述标签打印机、所述电子秤、所述扫描枪和所述摄像头均与所述管理终端相连接；

所述标签打印机用于接收所述管理终端发送的装箱清单信息和面单信息，根据所述装箱清单信息打印装箱清单，根据所述面单信息打印面单；

所述电子秤用于检测装箱后商品重量；

所述扫描枪用于扫描待打包商品的条码得到商品信息，扫描包装箱条码得到长宽高数据，并将所述商品信息和所述长宽高数据发送至所述管理终端；

所述摄像头用于在接收到所述管理终端发送的摄像头开启指令后，拍摄打包监控视频并发送至所述管理终端；所述摄像头开启指令由所述管理终端在设定条件下生成。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请公开了一种仓库打包台的管理方法，包括：获取待打包商品的必要打包操作节点，所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包，接收操作员发送的反馈操作数据。其中，所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成。本申请中的必要打包操作节点和操作模式均根据仓库实际情况设定，对操作模式进行灵活配置，打包台根据现场情况及时调整配置需要的操作步骤，上述方法中根据仓库情况对打包操作节点和操作模式进行适应性调整极大地提高了仓库出库打包的操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理方法的流程图；

图2是本发明另一实施例提供的仓库打包台的管理方法的流程图；

图3是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理装置的模块图；

图4是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理终端的结构图；

图5是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理系统的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

随着仓储管理更加精细化，出库效率以及准确率要求越来越高，采用打包台操作必要性日渐凸显，原始的流水线操作模式已无法满足大批量订单的出库要求，效率低下，因此打包台操作应运而生。目前打包台系统主要有两种：集中型打包台和分散型打包台。集中型打包台操作的过程为：将装箱复核、扫描物料、称重、打单、贴单集中操作，一人肩负多个操作，将出库订单装箱、称重、打单、封箱一气呵成；分散型打包台操作的过程为：将装箱复核，称重，打单等分开操作。

本申请提供一种方便灵活的仓库打包操作，利用打包台的灵活性以及操作的便捷性将仓库处理打包操作人效最大化；本申请将装箱复核、扫描物料、称重、打印运单、贴单等步骤可以任意组合或者单一形式进行选择性操作，根据仓库实际情况及时调整操作形式，从而最大限度提高人效，同时为了应对不同仓库，操作节点可跟进仓库需要进行配置，即可以去掉部分非必须操作节点。具体实现情况如下。

图1是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理方法的流程图。参见图1，一种仓库打包台的管理方法，包括：

步骤101：获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点。此步骤由仓库管理人员根据自身仓库的需要配置必要打包操作节点；

步骤102：根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成。此处根据配置好的必要操作节点，配置操作员需要操作的操作模式(步骤)，在操作模式进行配置时根据仓库实际情况合理安排资源，必要打包操作节点可以任意组合配置或者单一形式进行选择性操作，即可以只选一个必要打包操作节点进行操作，也可以选多个必要打包操作节点进行操作。

步骤103：接收操作员发送的反馈操作数据。当操作员按照设定完成操作后，接收操作员反馈的操作数据，并根据实际情况进行处理和反馈。

其中，在步骤101，即接收仓库管理员发送的待打包商品的必要打包操作节点，之前还包括：

接收客户发送的出库订单；所述出库订单包含出库商品信息、商品数量、发件人信息、收件人信息和清关信息；

根据所述出库订单进行库存分配操作，得到库存分配结果；

根据所述库存分配结果生成装箱清单信息；所述装箱清单信息包括：出库订单号条码(出库订单号以及对应条码)、需要捡货的商品条码、商品数量以及对应货位；

发送所述装箱清单信息至标签打印机进行装修清单的打印，以使操作员进行捡货操作。仓库捡货人员会根据装箱清单进行捡货操作，捡货完成后的商品以及装箱清单会放在捡货筐中，然后通过流水线将这些商品传送到打包台旁边，从而进行打包操作。

本实施例中根据仓库实际情况灵活配置必要打包操作节点及操作模式，实现装箱复核、扫描物料、称重、打印运单、贴单等步骤任意组合或者单一形式进行选择性操作的效果，同时根据仓库的实际情况及时调整操作模式，最大限度地提高了人效，可以对不同仓库配置不同的操作节点及操作模式，极大地提高了仓库配置打包的效率。

在上述实施例的基础上，本申请中仓库打包台的管理方法还包括：

接收摄像头发送的打包监控视频；所述打包监控视频为摄像头拍摄的待打包商品的打包过程。本申请在打包台的操作过程中摄像头会录制打包过程中的视频。本实施例中根据视频插件控制摄像头，扫描出库订单号条码时开启摄像头，直到打包操作完成后会提交数据同时关闭摄像头，在闲暇时间将视频上传至指定位置，从而方便客诉时快速找出未对应视频监控，查看是否包裹打包存在问题。

此实施例中打包过程中的所有节点都会通过摄像头进行视频录制，且进行有条理的保存，若打包的操作过程中出现问题可通过视频发现，实现了通过视频查找操作问题的效果，便于打包台的监管及改进。

在上述实施例的基础上，现提供另外一种以装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点、贴单节点为顺序的操作模式的实施例来详细介绍本申请中的打包过程，具体情况如下：

图2是本发明另一实施例提供的仓库打包台的管理方法的流程图。参见图2，一种仓库打包台的管理方法，包括：

步骤201：获取待打包商品的必要打包操作节点。其中，打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点、贴单节点，在打包操作节点中选取节点，作为必要打包操作节点。在进行打包台操作前需要配置好打包操作的必要节点，即必要打包操作节点。本实施例中根据仓库实际打包操作需求来进行节点的配置，配置时仓库操作人员只需要在打包操作节点的选择界面选择所需的打包节点即可，未选择的则为打包非必须操作。

步骤202：根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式；并发送操作模式至操作员进行打包；

步骤203：判断根据所述出库订单号条码是否能获取到所述出库订单。操作员将流水线上的装有商品和装箱清单的捡货筐放置在打包台上，然后扫描装箱清单上的出库订单号条码；扫描成功后，根据扫描的出库订单号条码查询该订单的出库订单的订单信息(收发件人，商品信息等)，查询成功后，会获取该订单的商品信息(商品条码，数量，规格等)。

步骤204：若根据出库订单号条码能获取到出库订单，生成并发送摄像头开启指令至摄像头，并接收扫描枪发送的商品信息；否则结束打包操作；所述商品信息由所述扫描枪扫描的待打包商品的条码得到。此时操作员将捡货筐中的商品取出对商品条码进行扫描，得到捡货筐中的商品的商品信息。

步骤205：判断商品信息是否与出库商品信息一致。一致则代表该商品信息对应的商品属于出库订单；否则不属于该订单，此时可进行语音或其他形式的提醒。

步骤206：若商品信息与出库商品信息一致，读取电子秤检测的装箱后商品重量；否则结束打包操作。

步骤207：接收扫描枪发送的所述装箱后商品的包装箱的长宽高数据；所述长宽高数据由所述扫描枪扫描包装箱条码得到。本实施例中包装箱均带有包装箱条码，该条码包含箱子的型号，例如：长宽高数据。

步骤208：根据所述长宽高数据计算装箱后的包裹体积，本实施例中将获取的长宽高相乘得到包裹体积，然后再根据装箱后商品重量和包裹体积计算配送运费，此时满足通过体积重与客户结算运费的功能。

步骤209：根据装箱清单信息生成面单信息。具体的，获取装箱清单信息上的出库订单号条码；根据出库订单号条码查询出库订单；根据出库订单生成面单信息，并发送面单信息至标签打印机进行面单打印；所述面单信息包括运单号。本实施例中进行打印时采用的面单模板在打印插件本地，所以打印速度较快。

步骤210：比对所述运单号和所述出库订单号条码对应的出库订单号是否一致。在贴单完成之后，操作员会扫描运单号和出库订单号，以此对贴单进行验证，进一步防止订单出现错误。

步骤211：若运单号和出库订单号一致，发送视频停止录制指令，接收操作员发送的反馈操作数据。在打包完成后控制摄像头停止录制视频，并接受操作员的反馈操作数据，及时跟进反馈操作数据对操作过程进行检测，同时通过视频可以对打包过程进行查误。

上述实施例中详细介绍了以装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点、贴单节点为顺序的操作模式的打包过程，不仅实现了操作节点的任意配置组合，提高了打包台的灵活性，使得人效、资源利用更加合理和可控；本实施例中还在打包过程中多次对订单信息和商品的信息进行验证，防止订单、商品不一致的问题的出现，极大地提高了订单商品出库的准确率。

对应于本发明实施例提供的一种仓库打包台的管理方法，本发明实施例还提供一种仓库打包台的管理装置。请参见下文实施例。

图3是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理装置的模块图。一种仓库打包台的管理装置，包括：

必要打包节点获取模块301，用于获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；

操作模式确定模块302，用于根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成。在操作模式进行配置时根据仓库实际情况合理安排资源，必要打包操作节点可以任意组合配置或者单一形式进行选择性操作。

反馈数据接收模块303，用于接收操作员发送的反馈操作数据。

采用上述装置能够实现装箱复核、扫描物料、称重、打印运单、贴单等步骤任意组合或者单一形式进行选择性操作的效果，同时根据仓库的实际情况及时调整操作模式，采用灵活可配置的形式，适用于各种场景，同时也很好规避的各种固定模式的缺点，使得人效、资源利用更加合理和可控。

为了更详细的介绍本申请方案，在上述实施例的基础上，本申请还公开了一种管理终端的实施例，具体情况如下：

图4是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理终端的结构图。一种仓库打包台的管理终端，包括：

处理器401，及与所述处理器401相连接的存储器402；

所述存储器402用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行上述所述的仓库打包台的管理方法；

所述处理器401用于调用并执行所述存储器402中的所述计算机程序。

同时，为了更清楚地介绍实现本发明实施例的硬件系统，对应于本发明实施例提供的一种仓库打包台的管理方法，本发明实施例还提供一种仓库打包台的管理系统。请参见下文实施例。

图5是本发明一实施例提供的仓库打包台的管理系统的结构图。参见图5，一种仓库打包台的管理系统，包括：如上述所述的管理终端501、标签打印机502、电子秤503、扫描枪504和摄像头505；

所述标签打印机502、所述电子秤503、所述扫描枪504和所述摄像头505均与所述管理终端501相连接；

所述标签打印机502用于接收管理终端501发送的装箱清单信息和面单信息，根据所述装箱清单信息打印装箱清单，根据所述面单信息打印面单。本实施例中的标签打印机在接收到管理终端501发送的相关信息后进行打印，此处的打印机采用自主开发的云打印功能，云打印的面单模板可自行进行调整和配置。

电子秤503用于检测装箱后商品重量。操作员将装好箱的包裹放在电子秤503上，管理终端501通过电子秤插件自动读取电子秤503上的重量；

扫描枪504用于扫描待打包商品的条码得到商品信息，扫描包装箱条码得到长宽高数据，并将所述商品信息和所述长宽高数据发送至所述管理终端；

摄像头505用于在接收到所述管理终端发送的摄像头开启指令后，拍摄打包监控视频并发送至管理终端501；所述摄像头开启指令由管理终端501在设定条件下生成。本系统视频录制采用自主开发视频插件，可实现视频及时录制以及上传服务器。

本系统脱离了那些固定的打包台模式，采用灵活可配置的形式，适用于各种场景，同时也很好规避的各种固定模式的缺点，使得人效、资源利用更加合理和可控，另外与设备的关联采用插件形式，使得设备的接更加稳定和可控。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种仓库打包台的管理方法，其特征在于，包括：

获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；

根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成；

接收操作员发送的反馈操作数据。

2.根据权利要求1所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，所述接收仓库管理员发送的待打包商品的必要打包操作节点之前还包括：

接收客户发送的出库订单；所述出库订单包含出库商品信息、商品数量、发件人信息、收件人信息和清关信息；

根据所述出库订单进行库存分配操作，得到库存分配结果；

根据所述库存分配结果生成装箱清单信息；所述装箱清单信息包括：出库订单号条码；

发送所述装箱清单信息至标签打印机进行装修清单的打印，以使操作员进行捡货操作。

3.根据权利要求1所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，还包括：

接收摄像头发送的打包监控视频；所述打包监控视频为摄像头拍摄的待打包商品的打包过程。

4.根据权利要求1所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，所述装箱复核节点的操作过程包括：

判断根据所述出库订单号条码是否能获取到所述出库订单；

若是，接收扫描枪发送的商品信息；所述商品信息由所述扫描枪扫描的待打包商品的条码得到；

判断所述商品信息是否与所述出库商品信息一致；

若不一致，则生成并发送商品错误警报信息。

5.根据权利要求1所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，还包括：

读取电子秤检测的装箱后商品重量；

接收扫描枪发送的所述装箱后商品的包装箱的长宽高数据；所述长宽高数据由所述扫描枪扫描包装箱条码得到；

根据所述长宽高数据计算装箱后的包裹体积；

根据所述装箱后商品重量和所述包裹体积计算配送运费。

6.根据权利要求1所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，所述打单节点的操作过程包括：

获取所述装箱清单信息上的所述出库订单号条码；

根据所述出库订单号条码查询所述出库订单；

根据所述出库订单生成面单信息，并发送所述面单信息至标签打印机进行面单打印；所述面单信息包括运单号。

7.根据权利要求6所述的仓库打包台的管理方法，其特征在于，还包括：

比对所述运单号和所述出库订单号条码对应的出库订单号是否一致；

若一致，发送贴单指令至操作员。

8.一种仓库打包台的管理装置，其特征在于，包括：

必要打包节点获取模块，用于获取待打包商品的必要打包操作节点；所述必要打包操作节点由仓库管理员根据仓库情况确定；所述必要打包操作节点包括装箱复核节点、称重节点、扫描物料节点、打单节点和/或贴单节点；

操作模式确定模块，用于根据预设条件确定所述必要打包操作节点的操作模式并发送至操作员进行打包；所述预设条件根据获取到的仓库实际情况设定；所述操作模式由设定数目个所述必要打包操作节点组合而成；

反馈数据接收模块，用于接收操作员发送的反馈操作数据。

9.一种仓库打包台的管理终端，其特征在于，包括：

处理器，及与所述处理器相连接的存储器；

所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行权利要求1-7任一项所述的仓库打包台的管理方法；

所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。

10.一种仓库打包台的管理系统，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的管理终端、标签打印机、电子秤、扫描枪和摄像头；

所述标签打印机、所述电子秤、所述扫描枪和所述摄像头均与所述管理终端相连接；

所述标签打印机用于接收所述管理终端发送的装箱清单信息和面单信息，根据所述装箱清单信息打印装箱清单，根据所述面单信息打印面单；

所述电子秤用于检测装箱后商品重量；

所述扫描枪用于扫描待打包商品的条码得到商品信息，扫描包装箱条码得到长宽高数据，并将所述商品信息和所述长宽高数据发送至所述管理终端；

所述摄像头用于在接收到所述管理终端发送的摄像头开启指令后，拍摄打包监控视频并发送至所述管理终端；所述摄像头开启指令由所述管理终端在设定条件下生成。