CN109357736A

CN109357736A - 一种配料称量防错防呆控制方法和系统

Info

Publication number: CN109357736A
Application number: CN201811146618.3A
Authority: CN
Inventors: 喻四海; 施法宽; 陈东旭; 丁江丰; 王仕钧
Original assignee: KUNSHAN BYE MACROMOLECULE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN BYE MACROMOLECULE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2018-09-29
Filing date: 2018-09-29
Publication date: 2019-02-19

Abstract

本发明公开了一种配料称量防错防呆控制方法和系统，用计算机建立一套配方数据库；建立与数据库关联的配方组份调取计算器，可输入配料任务自动核算出每个配方对应的各组份及其所需配料称量重量；设定并打印生成的配料称量追溯记录卡；PLC控制的可报警及有打印功能的称量系统；按要求设定并打印的称量结果标签及张贴方式进而生成配料称量追溯报表；可定时定速的混合搅拌装置。本发明增强了配方管理的一致化、同步化和保密性；防止了方本身错误或指令本身错误；避免人工核算错误造成的错配；减少测量波动过大引起的偏差，确保产品实际与理论配方性能的一致性；减少混料搅拌时间控制波动过大引起的偏差，确保配制工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

Description

一种配料称量防错防呆控制方法和系统

技术领域

本发明属于配料和称量配制领域，具体涉及一种配料称量防错防呆控制方法和系统。

背景技术

在产品生产的质量管理中，控制质量不能仅检验终产品。若不能控制原料和生产工艺过程和规范，则需要投入大量检验成本去发现并拒绝不合格品，同时丢弃报废不合格的终产品也将造成很大的时间和成本浪费。有了合格的原料，有了生产工艺标准，也不等于就有了合格的产品，因为完全依靠人工和文件制度进行全面生产管理是不够的，并不能保证每批产品的质量一致。以胶水配制生产为例，最终胶粘产品的质量不仅取决于胶水原料配方，还决定于称量配制及其它加工过程的每一个细节。严格控配料加工过程，对全面提升胶水质量水平，确保胶粘产品性能稳定性具有重要意义。

因此，目前必须建立一种配料生产过程控制方法和系统，该方法侧重于预防，将产品质量管理的要点，从依靠终产品检验的传统思路转向注重产品的每一生产环节。目前在生产过程中大多采用纸质配方卡，人工核算称量，人工记录表单，操作过程容易出现看错算错，配方的整体保密性和产品的可追溯也差。

此外，许多产品生产中尽管所用原料种类可能很多，但其中往往会有某一种或几种成分的用量对整个产品的质量起着关键作用，称量稍有偏差，可能对终产品的质量造成重大影响。如胶粘产品助剂的用量，偏离标准一点就成了另外一种产品。配料和称量一旦出错，全盘皆错。由于称量、配料环节必须适应添加品种多、添加量少、称量准确性高、称量周期短等要求，对于现在普遍采用的配料均为人工配料，对操作人员的责任心和质量意识要求较高，在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响配料的质量。

虽然很多企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，容易出错，也不方便质量追溯。因此，控制某些关键成分的配料量和工艺偏差，是生产中的关键控制点。如何用计算机技术控制关键环节，既节省人力，又减少差错，同时确保产品的可追溯性，是生产型企业需要解决的一大关键。

发明内容

本发明提供了一种配料称量防错防呆控制方法和系统，本发明的目的是建立一种配方产品生产过程的防呆防错控制方法和系统，借助计算机存储和计算控制技术，使配方产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，对生产加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，尤其是减少或杜绝生产线终端不合格产品和确保产品的可追溯性。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：计算机建立维护配方数据库，建立与其关联配方组份调取计算功能模块，可根据目标配料量自动核算每个配方对应的各组份所需配料称量重量；配方调取计算模块与打印机相连，可打印生成配料称量追溯记录卡；与打印机相连且由PLC控制的可报警的称量系统，称量后实时打印称量结果标签；用定时器和速度控制模块控制混料搅拌时间和速度；称量结果标签按要求张贴核对后生成料称量追溯记录报表。

具体地，一种配料称量防错防呆控制系统，包括配方数据库、配方调取计算器、通过输入配方编码调出对应各组份配比的模块、自动用公式核算出各组份配料量的模块、输出并打印配料追溯表单的模块、用称量系统进行称量并打印张贴称量结果、生成追溯报表的模块、搅拌混料装置；该配料称量防错防呆控制系统的使用过程为：建立和维护配方数据库，设置配方调取计算器，输入配方编码调出对应各组份配比，自动用公式核算出各组份配料量，输出并打印配料追溯表单，用称量系统进行称量并打印张贴称量结果、生成追溯报表，定时定速搅拌混料。

进一步地，所述配方数据库的建立可采用EXCEL、ERP BOM、MES系统或其它具有同等作用的方式实现，数据库信息包含：配方编码、对应各组份名称，各组份比例等。

进一步地，所述根据配方编码自动调用配方数据库中对应配方信息的方式，可采用EXCEL vlookup等公式关联或数据库SQL语句调用或其它具有同等作用的方式。输入配方编码后，自动调出对应配方的各组份名称及对应配比，进而与指令单工艺配比进行核对，防止配方信息或指令信息错误或不匹配。

进一步地，所述输入配方编码调出对应各组份配比，自动用公式核算出各组份配料量，输出并打印配料追溯表单的方法，根据配比和设置好的公式计算出各组份所需配料量，生成各组份配料称量目标，然后打印生成配制称量追溯记录卡。

进一步地，所述配制称量追溯记录卡包含以下信息：生成时间，指令编号，配方编码，单料桶目标配制量，各组份目标配料量，称量结果、审核人等。

进一步地，所述称量系统有打印和警报功能，称量每一个目标组份时，根据设置好的重量公差，当称量结果超出公差则报警提醒，直至达到目标重量为止。

进一步地，所述称量结果打印按照标签形式，标签大小不超过追溯记录表格预设张贴区域，内容包括且不限于：实际重量、组份名称、时间、称量机台号、操作人等称量相关信息。

进一步地，所述称量系统主体硬件采用高精度称重测控产品，称重系统界面支持称重数据显示界面、数据查询界面、打印界面及秤单设置界面，可自由设定数据结构，权限管理功能、报表功能。支持后期系统升级维护。可根据时间段、秤号、物料号等信息对详细的称重记录进行追溯和数据应用。可对追溯到的称重记录进行打印或者导出为EXCEL格式的电子文档。称量系统可以设置为手动发送重量数据到电脑，自动保存该数据，形成电子档追溯报表。

进一步地，所述搅拌混料装置配备有定时器和转速控制器(即速度控制器)，可按设定搅拌时间和转速运行，时间到达自动停止运行，确保搅拌工艺一致性。

相对于现有技术，本发明所达到的有益效果：配方按编号进行数据库管理，随时调用，增强了配方管理的一致化、同步化和保密性；输入配方编码即可调出配方与指令要求配方比对，防止了配方本身错误或指令错误；根据数据库调出的正确配方和既定公式，输入配料量自动核算出各组份所需配料量，避免了人工核算错误造成的错配；数据传输给称量系统，按照既定偏差进行报警，减少了测量偏差的波动，确保了产品实际配方的稳定性；设置混合搅拌时间并进行报警，减少了混合搅拌时间偏差的波动，确保的工艺稳定性；称量信息达成成标签贴在记录卡上，确保了产品配制工艺的可追溯性。本防错防呆控制方法和系统，大大降低了整个配料工艺细节的偏差，减少了错配、漏配、称量误差及可追溯性差等问题，将生产控制由产后检验提升到产前准备和产中控制，节省了检验成本和品质失效成本，同时保证了最终产品质量的稳定性和安全性，提升市场竞争力。该方法和系统可对多组份配料的生产过程进行控制，不仅适用于胶粘、涂料、药剂、饮料等液态溶液配制生产，还可适用于医药、化妆品、食品、饲料、陶瓷、玻璃等固体物料配制生产，适用性极其广泛。

附图说明

图1为本发明的配制称量防呆防错控制方法和系统流程图；

图2为本发明的配方数据库示意图；

图3为本发明的配方调取计算器示意图；

图4为本发明的配制称量追溯记录卡示意图；

图5为本发明的称量信息标签示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

以双组份溶剂型压敏胶为例，如图1流程图所示，包含以下步骤。

建立一套配方数据库，可采用EXCEL、ERP BOM、MES系统或其它具有同等作用的方式实现，如图2所示，数据库信息包含：配方编码、对应各组份名称，各组份比例等，维护相关数据信息。采用EXCEL vlookup等公式关联或数据库SQL语句调用或其它具有同等作用的方式，生成配方调用计算器，如图3所示，在配方调用计算器输入界面输入配方编码后，自动调出显示对应配方的各组份名称及对应配比，进而与生产指令单配比进行核对，防止配方信息或生产指令信息错误或不匹配。

在配方调用计算器输入界面上输入单次单桶目标配制量，即单位料桶基本配制量，则自动核算出各组份所需配料量，生成目标配料量清单，并显示在对应界面上，可避免人为核算错误的发生。以双组份溶剂型压敏胶为例，后台核算公式如下：

W_a1＝W_总*L_a1/(L_a1+L_a2+Lb) W_a2＝W_总*L_a2/(L_a1+L_a2+Lb)

W_b＝W_总*L_b/(L_a1+L_a2+L_b)

W_c1＝(W_a1+W_a2)/(L_a1+L_a2)*L_c1

W_c2＝(W_a1+W_a2)/(L_a1+L_a2)*L_c2

W_c3＝(W_a1+W_a2)/(L_a1+L_a2)*L_c3

……

W_总表示单桶目标配制总量；L_a1、L_a2分别表示主组份a1、a2配比；W_a1、W_a2分别表示主组份a1、a2的所需配料量；L_b表示溶剂b(次组份)配比；W_b表示溶剂b(次组份)所需配料量；L_c1 L_c2 L_c3.…分别表示助剂c1、c2、c3…配比；W_c1 W_c2 W_c3…分别表示助剂c1、c2、c3…所需配料量；

按照设置好的打印格式打印生成配制称量追溯记录卡，如图4所示。配制称量追溯记录卡包含或不限于以下信息：生成时间，指令编号，配方编码，单料桶目标配制量，各组份目标配料量，称量结果、审核人等。

对照配制称量追溯记录卡上的信息确认称量目标，并按照加料顺序逐一称量。称量每一个目标组份时，先在称量系统界面输入组份编码，输入方式有两种：采用扫描组份物料外包装标签上有条形码方式输入，或采用手动输入。原则上采用扫描方式，有防呆效果，防止人为标签看错。可确保实际称量物料的准确性，防止用错料。

将容器放在称量系统秤台上，去皮后在系统界面上输入目标称量重量，然后开始向容器内添加对应组份。当达到称量目标公差范围内时，警报蜂鸣响起提示达到称量目标而停止加料。目标公差百分比可在称量系统后台设定，通常小于等于称量系统最小精度。若称量值超出设定公差范围，则急速警报蜂鸣声响起提醒操作人员重量已超标，需要进行减量调整或重新称量。称量完成后，点击“确认”键，称量系统自动将称量结果信息保存，发送重量数据到电脑端称量控制系统，并自动按设定格式打印出称量标签，如图4所示。称量结果标签大小不超过追溯记录表格区域大小，内容包括且不限于：实际重量、组份名称、时间、称量机台号、操作人等称量相关信息。称量系统可以设置为手动发送或按打印键自动保存称量数据，并可导出为EXCEL格式的电子文档。

将称量结果标签张贴在配制称量追溯记录卡对应栏位，如图5所示，操作人员核对后签字确认，确保称量结果与目标一致性。配制称量追溯记录卡的作用体现在：可再次核对确认称量结果与目标称量产品一致性，并追溯整体称量过程。

将已称量好的所有物料添加入配制混合料桶，在搅拌装置上设置好搅拌速度及搅拌时间后进行混料搅拌，达到设定时间搅拌停止，则第一桶配制完成，可按照以上称量步骤重复操作，进入同规格同目标下一料桶称量配制。完成指令单所需配制任务后，整理配制称量追溯记录卡并存档，与称量系统电子档记录对应，形成完整系统化的称量配制追溯体系。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进实施，这些改进实施也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于，包括配方数据库、配方调取计算器、通过输入配方编码调出对应各组份配比的模块、自动用公式核算出各组份配料量的模块、输出并打印配料追溯表单的模块、用称量系统进行称量并打印张贴称量结果、生成追溯报表的模块、搅拌混料装置；该配料称量防错防呆控制系统的使用过程为：建立和维护配方数据库，设置配方调取计算器，输入配方编码调出对应各组份配比，自动用公式核算出各组份配料量，输出并打印配料追溯表单，用称量系统进行称量并打印张贴称量结果、生成追溯报表，定时定速搅拌混料。

2.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于，所述配方数据库的建立采用EXCEL、ERP BOM、MES系统或其它具有同等作用的方式实现，数据库信息包含：配方编码、对应各组份名称，各组份比例。

3.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于，所述配方调取计算器，可根据配方编码自动调用配方数据库中对应配方信息，其采用EXCEL vlookup公式关联数据库或用数据库SQL语句调用或其它具有同等作用的方式。

4.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述输入配方编码调出对应各组份配比，自动用公式核算出各组份配料量，输出并打印配料追溯表单的方法，是基于设置的公式语句自动计算出各组份所需配料量，进而生成各组份配料称量目标，然后打印生成配制称量追溯记录卡。

5.根据权利要求4所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述配制称量追溯记录卡包含以下信息：生成时间，指令编号，配方编码，单料桶目标配制量，各组份目标配料量，称量结果、审核人。

6.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述称量系统有打印和警报控制模块；称量每一个目标组份重量时，根据设置好的重量公差，当称量结果超出设定公差则警报提醒，直至达到目标重量为止，进而实时打印称量结果标签。

7.根据权利要求6所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述打印称量结果标签，格式要求：大小不超过追溯记录表格预设张贴区域，内容包括且不限于：实际重量、组份名称、时间、称量机台号、操作人的称量相关信息。

8.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述称量系统主体硬件采用高精度称重测控系统，称重系统界面支持称重数据显示界面、数据查询界面、打印界面及秤单设置界面，可自由设定数据结构，有权限管理功能、报表功能，支持后期系统升级维护；可根据时间段、秤号、物料号的信息对详细的称重记录进行追溯和数据应用；可对追溯到的称重记录进行打印或者导出为EXCEL格式的电子文档。

9.根据权利要求1所述的一种配料称量防错防呆控制系统，其特征在于：所述搅拌混料装置，配备有速度控制器和定时器，可控制混料搅拌速度和时间。

10.一种配料称量防错防呆控制方法，其特征在于：具体包括如下步骤：1）从配方数据库调出对应配方与纸制指令单配方核对，防止配比错误；2）输入目标配制数量，自动调用数据库配比并自动按公式核算出单组份配料量，与人工核算结果比对，防止配料组份人工核算错误；3）打印产生配料组份及目标称量表单，生成配料称量追溯记录卡，形成可视化配制称量目标，便于称量过程管理；4）称量系统按预定公差警报控制称量结果，打印输出称量信息，防止称量偏差；5）定时定速混合搅拌，确保配料混合过程的一致性。