CN205361209U - 移动式特种油品调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式特种油品调和装置，包括方舱、称重平台、基础油计量罐、集中罐、搅拌釜、高纯水机、空压机、空调、控制柜、工作台，方舱侧壁设有进料窗口、出料窗口和电源窗口，方舱分为设备舱和控制舱，称重平台包括三个称重罐及称重模块，控制柜连接称重模块、搅拌釜、空调、空压机、高纯水机及所有进料阀、出料阀、进料泵、出料泵。本实用新型便于移动，可以实现特种油品的即时生产即时使用，有效降低了原料运输、产品储存成本，大大缩短了产品从生产到使用的周期，计量精度高，能够达到万分之五，防止进料误差，同时体积小，内部空间利用合理，设计巧妙，生产效率高，能够实现日产10吨产品的能力。

Description

移动式特种油品调和装置

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，特别是一种移动式特种油品调和装置。

背景技术

随着时代的发展，一些设备、装置对油料的功能要求日趋严格，现有的油料无法满足现实的要求，因此需要对油料进行再次调和、加工。油料的再加工一般是在工厂内的固定装置上进行，固定装置的优点是产量大，但也存在原料和成品多次运输带来的供货周期和成本增加问题，特种油料的需求不具有连续性，需求量具有波动性，固定式的生产线会造成产能过剩；同时特种油料的加工技术对计量精度提出非常高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现特种油品即时生产即时使用且不受场地限制、计量精度高、生产效率高的移动式特种油品调和装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种移动式特种油品调和装置，其特征在于，包括方舱、称重平台、基础油计量罐、集中罐、搅拌釜、高纯水机、空压机、空调、控制柜、工作台，所述方舱侧壁设有进料窗口、出料窗口和电源窗口，方舱分为设备舱和控制舱，设备舱中放置称重平台、基础油计量罐、集中罐、搅拌釜、高纯水机和空压机，所述基础油计量罐的进料口通过一号泵穿过进料窗口连接外部容器，基础油计量罐的出料口通过一号阀、二号泵和二号阀连接一号搅拌釜，基础油计量罐的出料口同时通过一号阀、二号泵和三号阀连接二号搅拌釜；

所述称重平台上开有三个圆形通孔，称重模块设置在称重平台上，沿圆形通孔的外圆周方向均匀分布，三个圆形通孔内分别设置有一号称重罐、二号称重罐及三号称重罐，每个称重罐的侧壁圆周方向同一水平面上均匀设置称重把手，称重模块置于称重把手的下方；所述一号称重罐的进料口通过三号泵和四号阀穿过进料窗口连接外部容器，一号称重罐的出料口通过五号阀连接集中罐的进料口，二号称重罐的进料口通过四号泵和六号阀穿过进料窗口连接外部容器，二号称重罐的出料口通过七号阀连接集中罐的进料口，三号称重罐的进料口通过纯水增压泵连接高纯水机，三号称重罐的出料口通过八号阀连接集中罐的进料口，所述集中罐的出料口通过九号阀同时连接一号搅拌釜和二号搅拌釜；

所述一号搅拌釜的出料口通过五号泵和十号阀连接出料窗口，所述二号搅拌釜的出料口通过五号泵和十一号阀连接出料窗口；所述空压机连接所有进料阀和出料阀；

所述控制舱中放置空调、控制柜、工作台，控制柜连接称重模块、搅拌釜、空调、空压机、高纯水机及所有进料阀、出料阀、进料泵、出料泵。

进一步地，所述称重罐底部均设有三个称重模块且以称重罐底部圆心为中心呈对称分布。

进一步地，所述二号泵、三号泵、四号泵为变频泵，九号阀为三通阀。

进一步地，所述空压机通过阀岛与阀连接，阀岛与控制柜连接。

进一步地，所述搅拌釜包括内筒体、外筒体、隔热层、搅拌电机、搅拌桨、电加热器、称重模块；所述搅拌电机连接搅拌桨，搅拌桨位于内筒体中心，内筒体顶部开有进料口，外筒体包裹内筒体，内筒体与外筒体之间注入导热油，外筒体外壁四周包裹有隔热层，外筒体与隔热层之间设有石棉网，电加热器穿过外筒体侧壁伸入导热油中，外筒体底部设有称重模块。

进一步地，所述外筒体底部称重模块数量为三个，以外筒体底部圆心为中心呈对称分布。

进一步地，所述搅拌釜的内筒体侧壁中部还设有温度计及粘度计，温度计及粘度计的探测端均伸入内筒体。

进一步地，所述隔热层由两块弧状钢板构成，两块钢板通过螺栓连接形成一个圆柱面。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、本实用新型可以实现产品的即时生产即时使用，最大化解决产品的储存问题，省略了产品在中间环节的长途运输，有效降低了原料运输、产品的储存成本，极大的提高了产品的生产及使用效率，充分保证油品的质量，大大缩短了产品从生产到使用的周期。

2、本实用新型设有称重模块，搅拌过程中可以实时称重，互不干扰，计量精度高，能够达到万分之五，防止进料误差；同时由于称重模块自身的精度确定，进料量越大，装置的绝对精度越高，更加适合规模化的工业生产。

3、本实用新型可以有效解决特种油品的需求问题，利用方舱牵引车快速、有效的将该移动式特种油品调和装置运送至需求单位指定的地点，进行油品的快速生产。

4、本实用新型内置的高纯水机制备出的高纯水达到18MΩ，解决了移动式生产装置野外作业时大批量、高质量纯水来源问题，完成用移动式调和装置替代固定生产线生产产品的问题。

5、本实用新型体积小，内部空间利用合理，设计巧妙，实现管道与容器的简便快捷连接，生产效率高，能够实现日产10吨产品的能力。

6、本实用新型中的搅拌釜在内筒体与外筒体之间注入导热油，导热油加热后，可以迅速实现对搅拌釜的供热，导热面积大，使得搅拌更为均匀。

7、本实用新型中的搅拌釜通过设置内筒体、外筒体、隔热层及石棉网多层结构，能够对搅拌釜内筒体实现良好的保温效果，同时在实际生产过程中又能起到隔热的作用，防止外壁温度过高，实现安全生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌釜的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种移动式特种油品调和装置，包括方舱1、称重平台2、基础油计量罐3、集中罐4、一号搅拌釜5、二号搅拌釜6、高纯水机7、空压机8、空调9、控制柜10及工作台11；

所述方舱1侧壁设有进料窗口、出料窗口和电源窗口，方舱1分为设备舱和控制舱，设备舱中放置称重平台2、基础油计量罐3、集中罐4、一号搅拌釜5、二号搅拌釜6、高纯水机7和空压机8，空压机作用是压缩空气，为所有气动阀提供气源，所述基础油计量罐3的进料口通过一号泵12穿过进料窗口连接外部容器，基础油计量罐3的出料口通过一号阀13、二号泵14和二号阀15连接一号搅拌釜5，基础油计量罐3的出料口同时通过一号阀13、二号泵14和三号阀16连接二号搅拌釜6；

所述称重平台2上开有三个圆形通孔，每个圆形通孔的外圆周方向均匀设置有三个称重模块20，所有称重模块20都设置在称重平台2上，实时称重并反馈给控制装置，一号称重罐17、二号称重罐18及三号称重罐19分别放置于三个圆形通孔内，圆形通孔的直径略大于称重罐体的直径，每个称重罐的侧壁圆周方向同一水平面上均匀设置三个称重把手，称重模块20与称重把手一一对应且称重模块20置于称重把手的下方；

所述一号称重罐17的进料口通过三号泵21和四号阀22穿过进料窗口连接外部容器，一号称重罐17的出料口通过五号阀23连接集中罐4的进料口，二号称重罐18的进料口通过四号泵24和六号阀25穿过进料窗口连接外部容器，二号称重罐18的出料口通过七号阀26连接集中罐4的进料口，三号称重罐19的进料口通过纯水增压泵27连接高纯水机7，三号称重罐19的出料口通过八号阀28连接集中罐4的进料口，所述集中罐4的出料口通过九号阀29同时连接一号搅拌釜5和二号搅拌釜6；

所述一号搅拌釜5的出料口通过五号泵30和十号阀31连接出料窗口，所述二号搅拌釜6的出料口通过五号泵30和十一号阀32连接出料窗口；所述空压机8连接所有进料阀和出料阀；

所述控制舱中放置空调9、控制柜10及工作台11，空调是为方舱内的工作人员提供舒适的工作环境，工作台里面摆放简单的分析仪器，为工作人员进行办公、数据记录的场所，控制柜10连接称重模块20、一号搅拌釜5、二号搅拌釜6、空调9、空压机8、高纯水机7及所有进料阀、出料阀、进料泵、出料泵。

所述二号泵14、三号泵21、四号泵24为变频泵，九号阀29为三通阀。

所述空压机8通过阀岛与阀连接，阀岛与控制柜10连接。

结合图2，所述搅拌釜包括内筒体51、外筒体52、隔热层53、搅拌电机54、搅拌桨55、电加热器56、称重模块20、温度计57及粘度计58；所述搅拌电机54连接搅拌桨55，搅拌桨55位于内筒体51中心，内筒体51顶部开有进料口，内筒体51侧壁中部设有温度计57及粘度计58，温度计57及粘度计58的探测端均伸入内筒体51，外筒体52包裹内筒体51，内筒体51与外筒体52之间注入导热油，外筒体52外壁包裹有隔热层53，隔热层53由两块弧状钢板构成，两块钢板通过螺栓连接形成一个圆柱面，实际生产过程中起到保护作用，防止外壁的温度过高，外筒体52与隔热层53之间设有石棉网，提高隔热效果，电加热器56穿过外筒体52侧壁伸入导热油中，电加热器56加热后通过导热油迅速导热从而对搅拌釜进行供热，使得搅拌更为均匀，外筒体52底部设有三个称重模块20，以外筒体52底部圆心为中心呈对称分布。

本实用新型无论是固定在方舱牵引车或是直接摆放在地面需要保证装置的水平(误差在2mm/m)。

工作过程如下：

首先向搅拌釜进基础油，进料完成后开始搅拌；随后三个称重罐分别同时进行母液、添加剂及纯水的称重；称重完成的物料先后进入搅拌釜搅拌混合，温度计、粘度计实时监测釜内物料温度值、粘度值，当达到程序设定的温度与粘度指标，停止搅拌搅拌停止，进行开始出料。

(1)一号釜、二号釜基础油进料：

接通总电源，系统启动，程序自检，设定参数，设定总进料量和各组分进料比例，启动自动控制；控制柜10启动一号搅拌釜5的电加热器及二号搅拌釜6的电加热器，电加热器加热后通过导热油迅速导热从而对搅拌釜进行供热，提升搅拌釜的内部温度，将温度控制在30-40℃之间，有利于原料的充分溶解。

随后向一号搅拌釜5及二号搅拌釜6进基础油，具体过程如下：基础油通过一号泵12泵入基础油计量罐3，一号阀13、二号阀15、二号泵14启动工作将基础油计量罐3内的基础油泵入一号搅拌釜5(一号阀13、二号阀15的启动和关闭与二号泵14的启动、关闭同步)，同时控制柜10启动一号搅拌釜5底的称重模块，称重模块实时监测搅拌釜内的进料质量并反馈给控制柜10，当称重模块反馈的一号搅拌釜5内的进料质量达到设定质量的90％时，二号泵14由1450r/min的高转速进料转变为300r/min的低转速进料，当一号搅拌釜5内的进料质量达到设定值时，一号阀13、二号阀15、二号泵14同时关闭。控制柜10控制一号搅拌釜5启动搅拌，完成一号搅拌釜5的基础油进料过程；二号搅拌釜6的基础油进料过程与一号釜相同继续向二号釜添加基础油，一号阀13、三号阀16、二号泵14同时启动向二号搅拌釜6进料。

(2)母液称重：

三号泵21、四号阀22同时启动(三号泵21与四号阀22启动、关闭为同步操作)，母液通过三号泵21泵入一号称重罐17，同时控制柜10启动一号称重罐17底部的称重模块，当称重模块实时反馈的一号称重罐17内的进料质量达到设定质量的90％，三号泵21由1450r/min的高转速进料转变为300r/min的低转速进料，直至称重质量达到设定值，三号泵21、四号阀22同时关闭。

(3)添加剂称重：

添加剂称重与母液称重同时进行，四号泵24、六号阀25同时启动(四号泵24与六号阀25启动、关闭为同步操作)，添加剂通过四号泵24泵入，同时控制柜10启动二号称重罐18底部的称重模块，当称重模块实时反馈的二号称重罐18内的进料质量达到设定质量的90％，四号泵24由1450r/min的高转速进料转变为300r/min的低转速进料，直至称重质量达到设定值，四号泵24、六号阀25同时关闭。

(4)纯水称重：

纯水称重也与母液称重同时进行，纯水增压泵27启动工作，将高纯水机7中的水泵入三号称重罐19，同时控制柜10启动三号称重罐19底部的称重模块，当称重模块实时反馈的三号称重罐19内的进料质量达到设定值时，纯水增压泵27关闭。

(5)母液进搅拌釜：

当一号搅拌釜5的基础油进料完成后，此时一号称重罐17已经完成一号搅拌釜5所需的母液称重，五号阀23、九号阀29打开(九号阀29为3通阀，开启联通一号搅拌釜5，关闭联通二号搅拌釜6)，母液经集中罐4自流进入一号搅拌釜5；当一号称重罐17的母液流尽后，继续进行二号搅拌釜6所需的母液称重，当首次称重完成的母液全部自流进入一号搅拌釜5，关闭九号阀29，打开五号阀23，二次称重完成的母液经集中罐4自流进入二号搅拌釜6，母液流入二号搅拌釜6的过程与流入一号搅拌釜5相同。

(6)添加剂进搅拌釜：

在母液完成一号、二号搅拌釜的进料后，开始添加剂进料，其过程与母液进料过程类似。七号阀26、九号阀29打开，添加剂经集中罐4自流进入一号搅拌釜5，为防止集中罐4中添加剂溢出，七号阀26采取开5秒，关7秒直至添加剂全部流入漏斗。

当二号称重罐18的添加剂流尽后，继续进行二号搅拌釜6所需的添加剂称重。当首次称重完成的添加剂全部自流进入一号搅拌釜5时，关闭九号阀29、打开七号阀26，二次称重完成的添加剂经集中罐4自流进入二号搅拌釜6，添加剂流入二号搅拌釜6的过程与流入一号搅拌釜5相同。

(7)纯水进搅拌釜：

当添加剂完成对一号搅拌釜5、二号搅拌釜6的进料后，开始进行一号搅拌釜5的纯水进料，纯水进料程序与母液进料类似，打开八号阀28、九号阀29，纯水经集中罐4自流进入一号搅拌釜5，八号阀28采取开5秒，关7秒直至纯水全部流入集中罐4。

当三号称重罐19的纯水流尽后，继续进行二号搅拌釜6所需的纯水称重。当首次称重完成的添加剂全部自流进入一号搅拌釜5时，关闭九号阀29、打开八号阀28，二次称重完成的纯水经集中罐4自流进入二号搅拌釜6，纯水流入二号搅拌釜6的过程与流入一号搅拌釜5相同。

纯水进料完成后，填料程序结束，物料在釜内经过充分搅拌，温度计、粘度计实时监测釜内物料温度值、粘度值。当达到程序设定的温度与粘度指标，停止搅拌。打开出料阀，启动出料泵，从出料窗进行出料。

Claims (8)

1.一种移动式特种油品调和装置，其特征在于，包括方舱(1)、称重平台(2)、基础油计量罐(3)、集中罐(4)、搅拌釜、高纯水机(7)、空压机(8)、空调(9)、控制柜(10)、工作台(11)，所述方舱(1)侧壁设有进料窗口、出料窗口和电源窗口，方舱(1)分为设备舱和控制舱，设备舱中放置称重平台(2)、基础油计量罐(3)、集中罐(4)、搅拌釜、高纯水机(7)和空压机(8)，所述基础油计量罐(3)的进料口通过一号泵(12)穿过进料窗口连接外部容器，基础油计量罐(3)的出料口通过一号阀(13)、二号泵(14)和二号阀(15)连接一号搅拌釜(5)，基础油计量罐(3)的出料口同时通过一号阀(13)、二号泵(14)和三号阀(16)连接二号搅拌釜(6)；

所述称重平台(2)上开有三个圆形通孔，所述称重平台(2)包括分别设置在三个圆形通孔内的一号称重罐(17)、二号称重罐(18)及三号称重罐(19)、沿圆形通孔的外圆周方向均匀分布并设置在称重平台(2)上的称重模块(20)，其中，每个称重罐的侧壁圆周方向同一水平面上均匀设置称重把手，称重模块(20)置于称重把手的下方；

所述一号称重罐(17)的进料口通过三号泵(21)和四号阀(22)穿过进料窗口连接外部容器，一号称重罐(17)的出料口通过五号阀(23)连接集中罐(4)的进料口，二号称重罐(18)的进料口通过四号泵(24)和六号阀(25)穿过进料窗口连接外部容器，二号称重罐(18)的出料口通过七号阀(26)连接集中罐(4)的进料口，三号称重罐(19)的进料口通过纯水增压泵(27)连接高纯水机(7)，三号称重罐(19)的出料口通过八号阀(28)连接集中罐(4)的进料口，所述集中罐(4)的出料口通过九号阀(29)同时连接一号搅拌釜(5)和二号搅拌釜(6)；

所述一号搅拌釜(5)的出料口通过五号泵(30)和十号阀(31)连接出料窗口，所述二号搅拌釜(6)的出料口通过五号泵(30)和十一号阀(32)连接出料窗口；所述空压机(8)连接所有进料阀和出料阀；

所述控制舱中放置空调(9)、控制柜(10)、工作台(11)，控制柜(10)连接称重模块(20)、搅拌釜、空调(9)、空压机(8)、高纯水机(7)及所有进料阀、出料阀、进料泵、出料泵。

2.根据权利要求1所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述称重罐底部均设有三个称重模块(20)且以称重罐底部圆心为中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述搅拌釜包括内筒体(51)、外筒体(52)、隔热层(53)、搅拌电机(54)、搅拌桨(55)、电加热器(56)、称重模块；所述搅拌电机(54)连接搅拌桨(55)，搅拌桨(55)位于内筒体(51)中心，内筒体(51)顶部开有进料口，外筒体(52)包裹内筒体(51)，内筒体(51)与外筒体(52)之间注入导热油，外筒体(52)外壁四周包裹有隔热层(53)，外筒体(52)与隔热层(53)之间设有石棉网，电加热器(56)穿过外筒体(52)侧壁伸入导热油中，外筒体(52)底部设有称重模块。

4.根据权利要求3所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述外筒体(52)底部称重模块数量为三个，以外筒体(52)底部圆心为中心呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述搅拌釜的内筒体(51)侧壁中部还设有温度计(57)及粘度计(58)，温度计(57)及粘度计(58)的探测端均伸入内筒体(51)。

6.根据权利要求3所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述隔热层(53)由两块弧状钢板构成，两块钢板通过螺栓连接形成一个圆柱面。

7.根据权利要求1所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述二号泵(14)、三号泵(21)、四号泵(24)为变频泵，九号阀(29)为三通阀。

8.根据权利要求1所述的移动式特种油品调和装置，其特征在于，所述空压机(8)通过阀岛与阀连接，阀岛与控制柜(10)连接。