CN208678918U - 一种电解液搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液搅拌釜，包括釜筒体、夹套筒体、保温筒体、搅拌电机、减速机、转轴、上搅拌桨以及下搅拌桨；釜筒体、夹套筒体以及保温筒体为中空柱状结构，釜筒体、夹套筒体以及保温筒体从里到外依次套设；减速机通过减速机连接板与釜筒体可拆卸连接，搅拌电机通过减速机传动连接转轴，上搅拌桨以及下搅拌桨分别与转轴固定连接；釜筒体设置有第一加料口、第二加料口和出料口；出料口的底端依次穿过夹套筒体以及保温筒体连接外部容器；夹套筒体上部设置有进液嘴，夹套筒体底部设置有出液嘴，进液嘴以及出液嘴设置有温度感应装置；保温筒体与夹套筒体之间设置有保温层。本实用新型的一种电解液搅拌釜，具有产品品质好且便于加料的优点。

Description

一种电解液搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，尤其涉及一种电解液搅拌釜。

背景技术

锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等只要涉及便携电能使用的行业，而电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，同时也影响电解液本身产品保质。当前的生产主要是以搅拌釜进行化工生产或者原料混合，通过内部搅拌轴实现了对物料的充分混合，使得釜体中液体、气体和固体等介质强迫均匀混合。电解液生产设备一般比较庞大，生产时间长，在搅拌釜进行电解液生产过程中，由于依靠人工来控制投入原料进行生产，难免会有投入过多过少的情况，而且由于搅拌釜一般只具有一个固定连接了原料桶的加料口，当需要另外加料时，需要将其拆卸下来然后进行单独加料，不仅浪费人力，影响产品品质，且在生产时中途停止搅拌容易影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种产品品质好且便于加料的电解液搅拌釜。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种电解液搅拌釜，包括釜筒体、夹套筒体、保温筒体、搅拌电机、减速机、转轴、上搅拌桨以及下搅拌桨；釜筒体、夹套筒体以及保温筒体为中空柱状结构，釜筒体、夹套筒体以及保温筒体从里到外依次套设；减速机通过减速机连接板与釜筒体可拆卸连接，搅拌电机通过减速机传动连接转轴，上搅拌桨以及下搅拌桨分别与转轴固定连接；釜筒体设置有第一加料口、第二加料口和出料口；出料口的底端依次穿过夹套筒体以及保温筒体连接外部容器；夹套筒体上部设置有进液嘴，夹套筒体底部设置有出液嘴，进液嘴以及出液嘴设置有温度感应装置；保温筒体与夹套筒体之间设置有保温层。

优选的，夹套筒体外侧均布有两个或以上的挂耳，保温筒体包括保温筒壁以及顶端设置的分体的密封筒板，密封筒板搭接在保温筒壁上，密封筒板与釜筒体为螺纹连接或者螺栓连接，保温筒壁与挂耳采用螺纹连接或焊接；保温筒壁与夹套筒体外侧形成柱状空隙，柱状空隙填充保温材料构成保温层。

优选的，釜筒体设置有液面感应装置以及压力感应装置。

优选的，第一加料口包括第一接头以及与第一接头连通的竖接管，竖接管向下延伸并穿过固定抱箍直至下搅拌桨的高度，竖接管的管壁上设置有多个通孔。

优选的，第二加料口包括第二接头以及与第二接头连通的环盘管，环盘管在上搅拌桨上方沿釜筒体内壁绕成一圈，环盘管的管壁上设置有多个通孔。

优选的，固定抱箍与釜筒体焊接固定。

优选的，釜筒体上部设置有视液镜。

优选的，釜筒体的内侧设置有钝化层。

优选的，还包括抽真空补气系统；抽真空补气系统包括抽真空系统以及补气系统；抽真空系统包括在抽气管道上依次连接的抽气接口、第一过滤装置、抽气泵以及末端的净化装置；补气系统包括在充气管道上依次连接的充气接口、第二过滤装置以及充气泵；抽气接口与充气接口连通第二加料口；抽气泵与充气泵通过控制器保持同时关闭或者一开一闭状态。

优选的，第二过滤装置连接充气接口的管路设置有温度控制装置。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种电解液搅拌釜通过设置多个筒体依次套设实现搅拌与保温功能，使得搅拌时具有合适的温度保证产品品质；同时，在釜筒体上设置了第一加料口和第二加料口，第一加料口与原料输入装置固定连接，第二加料口灵活的与外部加料装置或者气压装置连接，方便在搅拌时进行添加物料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种电解液搅拌釜结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电解液搅拌釜，包括釜筒体41、夹套筒体42、保温筒体43、搅拌电机44、减速机45、转轴46、上搅拌桨47以及下搅拌桨48；釜筒体41、夹套筒体42以及保温筒体43为中空柱状结构，釜筒体41、夹套筒体42以及保温筒体43从里到外依次套设，电解液原料在釜筒体41中进行搅拌，并通过在夹套筒体42通入合适温度的液体进行生产控温以确保产品的生产品质，保温筒体43与夹套筒体42之间设置有保温层433用于隔绝热量，避免能量的损耗；减速机45通过减速机连接板451与釜筒体41可拆卸连接，搅拌电机44通过减速机45传动连接转轴46，上搅拌桨47以及下搅拌桨48分别与转轴46固定连接，实现由搅拌电机44带动上搅拌桨47以及下搅拌桨48转动的功能，由于具有减速机45，其负荷能力增大，适应不同硬度和稠度的原料，确保生产的进行，多个搅拌叶片也使得搅拌更充分均匀使得生产效果好；在釜筒体41设置有第一加料口411、第二加料口412和出料口413；第一加料口411连通外部原料输入，第二加料口412可连接单独的外部加料装置，在必要的时候可通过人工操作以便进行单独的生产补料，出料口413的底端依次穿过夹套筒体42以及保温筒体43连接外部容器；夹套筒体42上部设置有进液嘴421，夹套筒体42底部设置有出液嘴422，进液嘴421以及出液嘴422设置有温度感应装置424，进液嘴421以及出液嘴422与外部温控装置连通循环，由两处温度感应装置424的温差反馈进行调节，使得生产温度适宜；釜筒体41可设置有液面感应装置415以及压力感应装置416，温度感应装置424、搅拌电机44、液面感应装置415以及压力感应装置416均可与外部信号连接，为实现自动控制大规模生产减少人力成本留下改进空间。

较佳的实施方式，如图1所示，夹套筒体42外侧均布有两个或以上的挂耳423方便吊装，保温筒体43包括保温筒壁431以及顶端设置的分体的密封筒板432，密封筒板432搭接在保温筒壁431上，密封筒板432与釜筒体41为螺纹连接或者螺栓连接，保温筒壁431与挂耳423采用螺纹连接或焊接；保温筒壁431与夹套筒体42外侧形成柱状空隙，柱状空隙填充保温材料构成保温层433，在有必要时可以通过拆开密封筒板432对保温层433补充保温材料或者更换保温材料，使用更灵活。

较佳的实施方式，如图1所示，第一加料口411包括第一接头411a以及与第一接头411a连通的竖接管411b，第二加料口412包括第二接头412a以及与第二接头412a连通的环盘管412b；竖接管411b向下延伸直至下搅拌桨48的高度，竖接管411b穿过固定抱箍414，固定抱箍414与釜筒体41焊接固定，从而实现三者的固定；环盘管412b在上搅拌桨47上方沿釜筒体41内壁绕成一圈使得加料均匀；竖接管411b以及环盘管412b的管壁上均设置有多个通孔417，方便均匀出料保证搅拌效果。

较佳的实施方式，如图1所示，釜筒体41上部设置有视液镜418，方便人员观察搅拌情况。

较佳的实施方式，釜筒体41的内侧设置有钝化层，防止腐蚀。

较佳的实施方式，如图1所示，还包括可与第二加料口412连接的抽真空补气系统5，在必要的时候可通过人工操作以便进行单独的生产补料或者补气抽气。抽真空补气系统5包括抽真空系统51以及补气系统52；抽真空系统51包括在抽气管道上依次连接的抽气接口511、第一过滤装置512、抽气泵513以及末端的净化装置514，净化装置514是防止从釜筒体41内抽出的气体污染空气；补气系统52包括在充气管道上依次连接的充气接口521、第二过滤装置522以及充气泵523；抽气接口511与充气接口521通过三通连通第二加料口412，并且抽真空补气系统5与外部单独的加料系统也可以通过三通连通第二加料口412；当需要加料时，由抽真空系统51从抽气接口511抽出釜筒体41内压力气体以降低压力，停止抽真空系统51，向釜筒体41完成转存或添加物料以确保产品的正常生产，加料完毕后由补气系统52重新充入气体，确保釜筒体41内的压力处于合适的范围内，使得产品加料方便并确保产品质量；抽气泵513与充气泵523通过控制器525保持同时关闭或者一开一闭的状态，使得两者不会同时工作，避免抽气与充气的工作干扰，保证加料的可靠进行。

较佳的实施方式，如图1所示，补气系统52可设置有温度控制装置526，温度控制装置526可以加热管路或者对管路降温，以保证釜筒体41内的气体温度符合规定，从而保证产品质量，在图1中，第二过滤装置522连接充气接口521的管路设置有温度控制装置526，使得结构简单，但其他位置也是可以的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电解液搅拌釜，其特征在于：包括釜筒体(41)、夹套筒体(42)、保温筒体(43)、搅拌电机(44)、减速机(45)、转轴(46)、上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)；

所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)为中空柱状结构，所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)从里到外依次套设；所述减速机(45)通过减速机连接板(451)与所述釜筒体(41)可拆卸连接，所述搅拌电机(44)通过所述减速机(45)传动连接所述转轴(46)，所述上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)分别与所述转轴(46)固定连接；

所述釜筒体(41)设置有第一加料口(411)、第二加料口(412)和出料口(413)；所述出料口(413)的底端依次穿过所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)连接外部容器；

所述夹套筒体(42)上部设置有进液嘴(421)，所述夹套筒体(42)底部设置有出液嘴(422)，所述进液嘴(421)以及所述出液嘴(422)设置有温度感应装置(424)；

所述保温筒体(43)与所述夹套筒体(42)之间设置有保温层(433)。

2.根据权利要求1所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述夹套筒体(42)外侧均布有两个或以上的挂耳(423)，所述保温筒体(43)包括保温筒壁(431)以及顶端设置的分体的密封筒板(432)，所述密封筒板(432)搭接在所述保温筒壁(431)上，所述密封筒板(432)与所述釜筒体(41)为螺纹连接或者螺栓连接，所述保温筒壁(431)与所述挂耳(423)采用螺纹连接或焊接；所述保温筒壁(431)与所述夹套筒体(42)外侧形成柱状空隙，所述柱状空隙填充保温材料构成保温层(433)。

3.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述釜筒体(41)设置有液面感应装置(415)以及压力感应装置(416)。

4.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述第一加料口(411)包括第一接头(411a)以及与所述第一接头(411a)连通的竖接管(411b)，所述竖接管(411b)向下延伸并穿过固定抱箍(414)直至所述下搅拌桨(48)的高度，所述竖接管(411b)的管壁上设置有多个通孔(417)。

5.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述第二加料口(412)包括第二接头(412a)以及与所述第二接头(412a)连通的环盘管(412b)，所述环盘管(412b)在所述上搅拌桨(47)上方沿所述釜筒体(41)内壁绕成一圈，所述环盘管(412b)的管壁上设置有多个通孔(417)。

6.根据权利要求4所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述固定抱箍(414)与所述釜筒体(41)焊接固定。

7.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述釜筒体(41)上部设置有视液镜(418)。

8.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述釜筒体(41)的内侧设置有钝化层。

9.根据权利要求1或2所述的电解液搅拌釜，其特征在于：还包括抽真空补气系统(5)；

所述抽真空补气系统(5)包括抽真空系统(51)以及补气系统(52)；

所述抽真空系统(51)包括在抽气管道上依次连接的抽气接口(511)、第一过滤装置(512)、抽气泵(513)以及末端的净化装置(514)；

所述补气系统(52)包括在充气管道上依次连接的充气接口(521)、第二过滤装置(522)以及充气泵(523)；所述抽气接口(511)与所述充气接口(521)连通所述第二加料口(412)；

所述抽气泵(513)与所述充气泵(523)通过控制器(525)保持同时关闭或者一开一闭状态。

10.根据权利要求9所述的电解液搅拌釜，其特征在于：所述第二过滤装置(522)连接所述充气接口(521)的管路设置有温度控制装置(526)。