CN207986654U - 一种化学试剂的混合灌装包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学试剂的混合灌装包装线。包括混合装置、分配灌装装置和包装装置；混合装置包括顶部设有顶板、底部为锥形底的搅拌罐，在搅拌罐上安装有搅拌组件，在顶板上还设有多个进料口，在每个进料口上均设有带有电磁阀的进料管；分配灌装装置包括机架，在机架上安装有储液罐、第一输送带，在第一输送带上设有多个瓶托；在储液罐的锥形底的中部连接有灌装总管，在灌装总管上安装有多个流量电磁阀；还包括相对的两个第一升降气缸，在两者活塞杆的下端安装有横置的基板，在基板上安装有多个灌装头；包装装置包括上盖组件和装箱组件，在第一输送带与第二输送带之间安装有第一转移组件，在第二输送带与支撑板之间设有第二转移组件。

Description

一种化学试剂的混合灌装包装线

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种化学试剂的混合灌装包装线。

背景技术

化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到包装瓶中的过程，根据用户的要求，包装瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装设备一般只具有单纯的灌装功能，其它如混合、输送和包装功能需要另由人工完成，也就是无法实现连续式生产。这导致了混合、灌装至包装的过程断续进行，很难保证灌装至包装工序的生产效率。同时，非连续式的生产过程也导致生产过程的混乱，人员对半成品进行频繁搬运不仅导致效率进一步降低，而且对中间存储的环节需要提供额外的管理，人力成本也较高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现连续式生产的化学试剂的混合灌装包装线，将混合、灌装和包装工序相结合，提升灌装的效率，降低人工和管理成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化学试剂的混合灌装包装线包括混合装置、分配灌装装置和包装装置；混合装置包括顶部设有顶板、底部为锥形底的搅拌罐，在搅拌罐的侧壁上安装有侧搅拌组件，在顶板的中部安装有中间搅拌组件，在顶板上还设有多个进料口，在每个进料口上均设有带有电磁阀的进料管；在锥形底上设有取样放液口，在锥形底的中部连接有出液管；分配灌装装置包括机架，在机架首端的中上部安装有储液罐、首端的中下部安装有第一输送带，在第一输送带上设有多个瓶托；储液罐顶部封口且具有锥形底，在顶部设有试剂入口且试剂入口通过提升软管连接至出液管，在提升软管的中部设有蠕动泵；在储液罐的锥形底的中部连接有灌装总管，在灌装总管上安装有多个流量电磁阀；还包括相对的两个第一升降气缸，在两者活塞杆的下端安装有横置的基板，在基板上安装有多个灌装头，各灌装头通过软管分别连接至各流量电磁阀；包装装置包括设置在机架中部的上盖组件以及设置在机架末端的装箱组件；上盖组件包括安装在机架中部下方的第二输送带，在机架的中部上方安装有多个第二升降气缸，在每个第二升降气缸活塞杆的下端均安装有旋转头，在每个第二升降气缸的侧部均安装有检测探头；装箱组件包括安装在机架中部的支撑板，在机架末端的上部安装有横置的气缸丝杠，在气缸丝杠的丝母上安装固定有第三升降气缸，在第三升降气缸活塞杆的下端安装有吸盘，还包括固定基座及安装在固定基座上的移动基座；在第一输送带的末端与第二输送带的首端之间安装有第一转移组件，在第二输送带的末端与支撑板的首端之间设有第二转移组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种化学试剂的混合灌装包装线，与现有的包装线相比，本技术方案中将混合工序、灌装工序和包装工序结合起来，形成了一个连续式灌装生产的线体，实现了自动化的连续式灌装生产过程，解决了背景技术中指出的手动式灌装、半自动式灌装方式带来的管理困难，人工成本高的问题。

优选地：进料口的数量为3个，在搅拌罐的顶板下方设有覆盖全部进料口的过滤网。

优选地：侧搅拌组件包括安装在搅拌罐侧壁上的搅拌电机以及位于搅拌罐内腔的侧搅拌轴，在侧搅拌轴的内端安装有侧搅拌轮；中间搅拌组件包括安装在搅拌罐的顶板中部的搅拌电机以及位于搅拌罐内腔中部的中间搅拌轴，在中间搅拌轴的下端安装有底部搅拌轮。

优选地：在搅拌罐内还安装有液位组件，液位组件包括浮球以及连杆，连杆的中部位于搅拌罐顶板上的套筒内，在连杆的上端设有指针，在顶板上还安装有与指针配合的标尺。

优选地：在储液罐侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀，在气路电磁阀的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀的第三端口上连接有供气管；在储液罐的顶部还设有压力表。

优选地：在储液罐的侧壁上还设有上下两个液位传感器，在储液罐的正面安装有液位显示管。

优选地：在储液罐的锥形底中部与灌装总管之间设有灌装总电磁阀；在储液罐顶部的试剂入口处设有进料电磁阀。

优选地：旋转头包括安装固定在第二升降气缸活塞杆下端的驱动电机，在驱动电机的电机轴下端安装有压块。

优选地：在固定基座上安装有基座丝杠以及相对的两个滑轨，在移动基座的底部设有相对的两个滑块，两个滑块分位于两个滑轨上，基座丝杠上的丝母与移动基座固定；基座丝杠的中心线与气缸丝杠的中心线垂直。

优选地：第一转移组件和第二转移组件两者结构相同，均包括相对的两个电机及安装在电机轴上的、相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料管；2、侧搅拌组件；3、搅拌罐；4、进料口；5、过滤网；6、中间搅拌组件；7、液位组件；8、取样放液口；9、出液管；10、标尺；11、蠕动泵；12、提升软管；13、压力表；14、气路电磁阀；15、供气管；16、机架；17、储液罐；18、基板；19、灌装头；20、瓶托；21、第一输送带；22、包装瓶；23、流量电磁阀；24、灌装总管；25、第一升降气缸；26、第一转移组件；27、检测探头；28、第二升降气缸；29、旋转头；30、第二输送带；31、第二转移组件；32、第三升降气缸；33、气缸丝杠；34、吸盘；35、支撑板；36、包装箱；37、移动基座；38、固定基座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的化学试剂的混合灌装包装线包括混合装置、分配灌装装置和包装装置，其中混合装置用于进行化学试剂原料的搅拌混合，分配灌装装置用于进行化学试剂向包装瓶内的灌装，包装装置用于进行完成灌装后的包装瓶的装箱。

混合装置包括顶部设有顶板、底部为锥形底的搅拌罐3，在搅拌罐3的侧壁上安装有侧搅拌组件2，在顶板的中部安装有中间搅拌组件6，两个搅拌组件用于对内容物进行搅拌混合。本实施例中，侧搅拌组件2包括安装在搅拌罐3侧壁上的搅拌电机以及位于搅拌罐3内腔的侧搅拌轴，在侧搅拌轴的内端安装有侧搅拌轮；中间搅拌组件6包括安装在搅拌罐3的顶板中部的搅拌电机以及位于搅拌罐3内腔中部的中间搅拌轴，在中间搅拌轴的下端安装有底部搅拌轮。

在顶板上还设有多个进料口4，在每个进料口4上均设有带有电磁阀的进料管1，各种组分经由各进料管1进入搅拌罐3的内腔，当只打开其中一个进料管1时，整个线体可以用于化学试剂的分装。

在搅拌罐3的锥形底上设有取样放液口8，用于定期取样化验。在锥形底的中部连接有出液管9，如图中所示，可以在出液管9上设置手动球阀控制出液管9的通断。

本实施例中，进料口4的数量为3个，在搅拌罐3的顶板下方设有覆盖全部进料口4的过滤网5，过滤网5用于对原料进行过滤，滤除含有的颗粒杂质。

本实施例中，在搅拌罐3内还安装有液位组件7，液位组件7包括浮球以及连杆，连杆的中部位于搅拌罐3顶板上的套筒内，在连杆的上端设有指针，在顶板上还安装有与指针配合的标尺10，内部液位的高度通过指针与标尺10反映出来。

本实施例中，可以在搅拌罐3的外壁上设置保温夹套，通过电热或者介质换热等方式对搅拌罐3内部进行保温或者升温。

分配灌装装置包括机架16，在机架16首端的中上部安装有储液罐17、首端的中下部安装有第一输送带21，在第一输送带21上设有多个瓶托20，包装瓶22放置在各瓶托20上。本实施例中，瓶托22采用工程塑料材质一体注塑成型制得，采用粘接固定的方式固定到第一输送带21上。

储液罐17顶部封口且具有锥形底，在顶部设有试剂入口且试剂入口通过提升软管12连接至出液管9，在提升软管12的中部设有蠕动泵11，蠕动泵11工作时不与化学试剂接触，能够放置泵体对化学试剂的污染。本实施例中，在储液罐17顶部的试剂入口处设有进料电磁阀，提升软管12连接至该进料电磁阀。

在储液罐17的锥形底的中部连接有灌装总管24，在灌装总管24上安装有多个流量电磁阀23。本实施例中，在储液罐17的锥形底中部与灌装总管24之间设有灌装总电磁阀。

本实施例中，在储液罐17侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀14，在气路电磁阀14的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀14的第三端口上连接有供气管15；在储液罐17的顶部还设有压力表13。通过气路电磁阀14实现了排气管与储液罐17内腔贯通、供气管15与储液罐17内腔贯通两种模式之间的转换。

在储液罐17的侧壁上还设有上下两个液位传感器，在储液罐17的正面安装有液位显示管，用于直观地显示内部液位高度，以及为控制器提供液位电信号。

分配灌装装置还包括相对的两个第一升降气缸25，在两者活塞杆的下端安装有横置的基板18，在基板18上安装有多个灌装头19，各灌装头19通过软管分别连接至各流量电磁阀23。灌装总电磁阀打开，各流量电磁阀23在灌装过程中计量流量，实现对灌装量的精确控制。实际运转中，第一输送带21上相邻两个瓶托20之间的距离等于相邻两个灌装头19之间的距离，第一输送带21单次运行的距离也等于相邻两个瓶托20之间的距离，这样能保证灌装头19与包装瓶22的瓶口对正。

包装装置包括设置在机架16中部的上盖组件以及设置在机架末端的装箱组件。

上盖组件包括安装在机架16中部下方的第二输送带30，在机架16的中部上方安装有多个第二升降气缸28，在每个第二升降气缸28活塞杆的下端均安装有旋转头29，在每个第二升降气缸28的侧部均安装有检测探头27。本实施例中，旋转头29包括安装固定在第二升降气缸28活塞杆下端的驱动电机，在驱动电机的电机轴下端安装有压块，压块底部应具有一个容纳瓶盖的凹槽。

装箱组件包括安装在机架16中部的支撑板35，在机架16末端的上部安装有横置的气缸丝杠33，在气缸丝杠33的丝母上安装固定有第三升降气缸32，在第三升降气缸32活塞杆的下端安装有吸盘34，吸盘34的底部应具有一个容纳瓶盖的凹槽。

还包括固定基座38及安装在固定基座38上的移动基座37，包装箱36放置在移动基座37上，并进行位置的调节(垂直于纸面方向)。本实施例中，在固定基座38上安装有基座丝杠以及相对的两个滑轨，在移动基座37的底部设有相对的两个滑块，两个滑块分位于两个滑轨上，基座丝杠上的丝母与移动基座37固定；基座丝杠的中心线与气缸丝杠32的中心线垂直。

在第一输送带21的末端与第二输送带30的首端之间安装有第一转移组件26，在第二输送带30的末端与支撑板35的首端之间设有第二转移组件31。本实施例中，第一转移组件26和第二转移组件31两者结构相同，均包括相对的两个电机及安装在电机轴上的、相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽，在两个转辊相对转动的过程中实现对包装瓶的夹持转移。

工作过程：多种原料送入搅拌罐3内进行搅拌混合；混合后的化学试剂经由出液管9、提升软管12送入储液罐17；储液罐17底部的灌装总电磁阀打开，灌装总管24接通；包装瓶22放置在第一输送带21上的瓶托20上，并向后方移动；第一升降气缸25动作，基板18带动各灌装头19下行并插入各包装瓶22的瓶口；各流量电磁阀23动作，进行计量灌装；灌装后，第一转移组件26将未封盖的包装瓶22转移到第二输送带30上，人工上瓶盖，检测探头27检测到包装瓶22到达正下方时，第二输送带30停转，第二升降气缸28动作，旋转头29压持在包装瓶22的瓶盖部位，旋转拧紧瓶盖；之后第二转移组件31将封盖后的包装瓶22转移到支撑板35上；第三升降气缸32进行横向移动，通过吸盘34将包装瓶22吸取提升，之后向后方移动，到达包装箱36上方时，将包装瓶22下放至包装箱36内，包装箱36的位置由移动基座37进行调节，即每完成一个包装瓶22的装箱，向下一位置移动，保证装箱位置在第三升降气缸32的移动路径上。

Claims (10)

1.一种化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：包括混合装置、分配灌装装置和包装装置；

混合装置包括顶部设有顶板、底部为锥形底的搅拌罐(3)，在搅拌罐(3)的侧壁上安装有侧搅拌组件(2)，在顶板的中部安装有中间搅拌组件(6)，在顶板上还设有多个进料口(4)，在每个进料口(4)上均设有带有电磁阀的进料管(1)；在锥形底上设有取样放液口(8)，在锥形底的中部连接有出液管(9)；

分配灌装装置包括机架(16)，在机架(16)首端的中上部安装有储液罐(17)、首端的中下部安装有第一输送带(21)，在第一输送带(21)上设有多个瓶托(20)；储液罐(17)顶部封口且具有锥形底，在顶部设有试剂入口且试剂入口通过提升软管(12)连接至出液管(9)，在提升软管(12)的中部设有蠕动泵(11)；在储液罐(17)的锥形底的中部连接有灌装总管(24)，在灌装总管(24)上安装有多个流量电磁阀(23)；还包括相对的两个第一升降气缸(25)，在两者活塞杆的下端安装有横置的基板(18)，在基板(18)上安装有多个灌装头(19)，各灌装头(19)通过软管分别连接至各流量电磁阀(23)；

包装装置包括设置在机架(16)中部的上盖组件以及设置在机架(16)末端的装箱组件；上盖组件包括安装在机架(16)中部下方的第二输送带(30)，在机架(16)的中部上方安装有多个第二升降气缸(28)，在每个第二升降气缸(28)活塞杆的下端均安装有旋转头(29)，在每个第二升降气缸(28)的侧部均安装有检测探头(27)；装箱组件包括安装在机架(16)中部的支撑板(35)，在机架(16)末端的上部安装有横置的气缸丝杠(33)，在气缸丝杠(33)的丝母上安装固定有第三升降气缸(32)，在第三升降气缸(32)活塞杆的下端安装有吸盘(34)，还包括固定基座(38)及安装在固定基座(38)上的移动基座(37)；

在第一输送带(21)的末端与第二输送带(30)的首端之间安装有第一转移组件(26)，在第二输送带(30)的末端与支撑板(35)的首端之间设有第二转移组件(31)。

2.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：进料口(4)的数量为3个，在搅拌罐(3)的顶板下方设有覆盖全部进料口(4)的过滤网(5)。

3.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：侧搅拌组件(2)包括安装在搅拌罐(3)侧壁上的搅拌电机以及位于搅拌罐(3)内腔的侧搅拌轴，在侧搅拌轴的内端安装有侧搅拌轮；中间搅拌组件(6)包括安装在搅拌罐(3)的顶板中部的搅拌电机以及位于搅拌罐(3)内腔中部的中间搅拌轴，在中间搅拌轴的下端安装有底部搅拌轮。

4.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：在搅拌罐(3)内还安装有液位组件(7)，液位组件(7)包括浮球以及连杆，连杆的中部位于搅拌罐(3)顶板上的套筒内，在连杆的上端设有指针，在顶板上还安装有与指针配合的标尺(10)。

5.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：在储液罐(17)侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀(14)，在气路电磁阀(14)的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀(14)的第三端口上连接有供气管(15)；在储液罐(17)的顶部还设有压力表(13)。

6.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：在储液罐(17)的侧壁上还设有上下两个液位传感器，在储液罐(17)的正面安装有液位显示管。

7.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：在储液罐(17)的锥形底中部与灌装总管(24)之间设有灌装总电磁阀；在储液罐(17)顶部的试剂入口处设有进料电磁阀。

8.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：旋转头(29)包括安装固定在第二升降气缸(28)活塞杆下端的驱动电机，在驱动电机的电机轴下端安装有压块。

9.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：在固定基座(38)上安装有基座丝杠以及相对的两个滑轨，在移动基座(37)的底部设有相对的两个滑块，两个滑块分位于两个滑轨上，基座丝杠上的丝母与移动基座(37)固定；基座丝杠的中心线与气缸丝杠(33)的中心线垂直。

10.如权利要求1所述的化学试剂的混合灌装包装线，其特征是：第一转移组件(26)和第二转移组件(31)两者结构相同，均包括相对的两个电机及安装在电机轴上的、相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。