CN220918839U - 一种供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种供墨装置，供墨装置包括：吨桶，吨桶的底部设置有第一出液口；第一搅拌机，设置于吨桶上，用于搅拌吨桶中的墨水；连通管道，与第一出液口相连接；中转墨桶，中转墨桶上设置有进液口和多个出液口，进液口与连通管道背离吨桶的一端相连接；第二搅拌机，设置于中转墨桶上，用于搅拌中转墨桶中的墨水；多个分流软管，各个分流软管连接在对应的出液口上；以及多个机器墨桶，各个机器墨桶与对应的分流软管相连通。本实用新型通过使用大容积的吨桶和小型的中转墨桶，避免批次间的波动，通过吨桶、中转墨桶将墨水直接通过输送管道和分流软管自动输送至机器墨桶，无需人工定时上墨，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种供墨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及的是一种供墨装置。

背景技术

随着陶瓷行业普遍使用喷墨打印机以来，喷墨打印机使用专用的陶瓷墨水，需要人工定时加入。同时各生产线均大幅提升产能，每分钟经过喷墨机的砖坯数量大、速度快、大规格，更增大了人工查看缺陷的压力，而且一人需要监控两台或多台喷墨打印机，即交替查看各条生产线上砖面喷墨效果，存在一定的空档时间。

随着产品多样化的需求，产品用墨量大，由于现有的仓库中陶瓷墨水的储存方式是小墨瓶，人工每周需要3-4次到仓库将很多数量的墨瓶转运到喷墨房墨水架上，整个过程还要钻几道釉线线架，一次搬运墨水量大，员工劳动强度大。这样，在交替查看砖面喷墨效果的同时，还要根据产品的用墨量进行取墨水、摇墨水、加墨水等人工操作，导致人工劳动强度大，并且生产效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种供墨装置，旨在解决现有技术中在对喷墨打印机进行上墨时，需要人工取墨水、摇墨水和定时加入墨水，人工劳动强度大，生产效率低下的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种供墨装置，其中，包括：

吨桶，所述吨桶的底部设置有第一出液口；

第一搅拌机，设置于所述吨桶上，用于搅拌所述吨桶中的墨水；

连通管道，与所述第一出液口相连接；

中转墨桶，所述中转墨桶上设置有进液口和多个出液口，所述进液口与所述连通管道背离吨桶的一端相连接；

第二搅拌机，设置于所述中转墨桶上，用于搅拌所述中转墨桶中的墨水；

多个分流软管，各个所述分流软管连接在对应的出液口上；

以及多个机器墨桶，各个所述机器墨桶与对应的分流软管相连通。

在一种实现方式中，所述连通管道包括依次连接的第一PVC管、钢丝软管和第二PVC管，所述第一PVC管与钢丝软管之间通过第一快插接头连接，所述钢丝软管和第二PVC管之间通过第二快插接头连接；所述第一PVC管上设置有球阀，所述钢丝软管上设置有用于将吨桶内的墨水抽至中转墨桶的第一隔膜泵。

在一种实现方式中，各个所述分流软管上均设置有用于对墨水进行过滤的过滤器。

在一种实现方式中，各个所述分流管道上均设置有用于将中转墨桶的墨水抽至机器墨桶的第二隔膜泵。

在一种实现方式中，各个所述机器墨桶上均设置有液位传感器。

在一种实现方式中，所述吨桶包括：吨桶本体和吨桶上盖，所述吨桶上盖盖合于所述吨桶本体上；所述第一出液口开设于所述吨桶本体的底部，所述第一搅拌机设置在所述吨桶上盖上。

在一种实现方式中，所述吨桶本体的底部设置为倒锥形，所述第一出液口开设于倒锥形的顶点处。

在一种实现方式中，所述中转墨桶包括：墨桶本体和墨桶上盖，所述墨桶上盖盖合于所述墨桶本体上，所述第二搅拌机设置在所述墨桶上盖上。

在一种实现方式中，所述进液口和各个所述出液口均开设于所述墨桶上盖上。

在一种实现方式中，所述墨桶本体中还设置有多个空心管，各个所述空心管自所述出液口延伸至墨桶本体的底部。

本实用新型所提供的一种供墨装置，所述供墨装置包括：吨桶，所述吨桶的底部设置有第一出液口；第一搅拌机，设置于所述吨桶上，用于搅拌所述吨桶中的墨水；连通管道，与所述第一出液口相连接；中转墨桶，所述中转墨桶上设置有进液口和多个出液口，所述进液口与所述连通管道背离吨桶的一端相连接；第二搅拌机，设置于所述中转墨桶上，用于搅拌所述中转墨桶中的墨水；多个分流软管，各个所述分流软管连接在对应的出液口上；以及多个机器墨桶，各个所述机器墨桶与对应的分流软管相连通。本实用新型通过使用大容积的吨桶进行供墨，可以充分组批，减少墨水批次更换，防止批次之间的波动，实现稳定打印，使用小型的中转墨桶，进一步稳定墨水组批，避免批次间的波动，从而稳定生产秩序和提升产品质量，通过吨桶、中转墨桶将墨水直接通过输送管道和分流软管自动输送至机器墨桶，无需人工定时上墨，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中供墨装置较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中吨桶和吨桶板房的俯视图。

图3是本实用新型中吨桶和吨桶板房的主视图。

附图标记说明：

10、吨桶；20、第一搅拌机；31、第一PVC管；32、钢丝软管；33、第二PVC管；34、第一快插接头；35、第二快插接头；36、球阀；37、第一隔膜泵；40、中转墨桶；50、第二搅拌机；60、分流软管；61、过滤器；62、第二隔膜泵；70、机器墨桶；71、液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由于墨水使用过程中需要人工装墨、摇墨、加墨水，整个过程全靠人工操作，当班期间占工作量的一半以上，劳动强度大，效率低。并且，使用瓶装墨水直接加，墨水的温度和环境无法保障，无法组批，批次之间存在波动范围，影响产品质量。

请参见图1，本实用新型提供一种供墨装置，包括：吨桶10、第一搅拌机20、连通管道、中转墨桶40、第二搅拌机50、多个分流软管60以及多个机器墨桶70。吨桶10是一种集装桶，又称吨装桶、吨包装、千升桶，具有质轻、高强、耐腐等优点，可以储存、运输液体产品。并且，吨桶10内壁光滑，也就是说，本实用新型不再使用瓶装陶瓷墨水，而是使用超大容量的吨桶10进行储存。因此，本实用新型改变了陶瓷墨水的包装和转运方式，直接使用和转运大容量的吨桶10，如直接转运1吨陶瓷墨水，大幅减少小容量(如5kg)的小墨瓶空瓶的固废处理量和处理费用，降低了生产成本。根据釉线工艺点布局，喷墨机安装在房间内，房间大小受限，吨桶10只能放在房间外，可以使用机动叉车转运，方便快捷。使用吨桶10供墨，可以充分组批，减少墨水批次更换，防止批次之间的波动，稳定打印。

所述吨桶10的底部设置有第一出液口，所述第一搅拌机20设置于所述吨桶10上，用于搅拌所述吨桶10中的墨水。本发明大容量的储存和搅拌能够混合均匀陶瓷墨水，稳定墨水组批，避免批次间的波动，从而稳定生产秩序和提升产品质量。

所述连通管道与所述第一出液口相连接，所述中转墨桶40上设置有进液口和多个出液口，所述进液口与所述连通管道背离吨桶10的一端相连接。也就是说，吨桶10和中转墨桶40之间通过连通管道相连通。中转墨桶40是较小容量的墨桶，可放置于喷墨房内。

所述第二搅拌机50设置于所述中转墨桶40上，用于搅拌所述中转墨桶40中的墨水。本实用新型在中转墨桶40上也设置有搅拌机，实现自动混匀陶瓷墨水，进一步稳定墨水组批，避免批次间的波动，从而稳定生产秩序和提升产品质量。

各个所述分流软管60连接在对应的出液口上，各个所述机器墨桶70与对应的分流软管60相连通。通过分流软管60直接将中转墨桶40中的陶瓷墨水输送至各个机器墨桶70中，这样，本实用新型实现了将陶瓷墨水从吨桶10直接输送到机器墨桶70，无需人工定时上墨，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

在本申请实施例中，所述连通管道包括依次连接的第一PVC管31、钢丝软管32和第二PVC管33，所述第一PVC管31与钢丝软管32之间通过第一快插接头34连接，所述钢丝软管32和第二PVC管33之间通过第二快插接头35连接；所述第一PVC管31上设置有球阀36，所述钢丝软管32上设置有用于将吨桶10内的墨水抽至中转墨桶40的第一隔膜泵37。吨桶10与中转墨桶40之间的距离较远，本实用新型使用PVC管进行连接，安装第一隔膜泵37的管路则替换为钢丝软管32，以适应第一隔膜泵37工作时的震动。第二PVC管33驳接至中转墨桶40。PVC管输送墨水，内壁光滑，不易沉淀，输送流畅；便于内壁清洁，减少了对墨水的污染；材质硬，不易弯曲，能够减少堵塞。本实用新型中的所有接头均使用不锈钢接头、不锈钢弯头。也就是说，隔膜泵主要作用是将吨桶10墨水通过管路抽到中转墨桶40内，实现自动上墨，无需人工上墨，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

在一种实施例中，各个所述分流软管60上均设置有用于对墨水进行过滤的过滤器61。具体地，在中转墨桶40的出口安装过滤器61对墨水进行过滤，过滤的作用是避免墨水中有大颗粒堵喷头，稳定打印效果，减少喷墨缺陷。

在本申请实施例中，各个所述分流管道上均设置有用于将中转墨桶40的墨水抽至机器墨桶70的第二隔膜泵62。本实用新型在每个分流管道设置一个小的隔膜泵，以便于将中转墨桶40的墨水抽至机器墨桶70，进而实现自动上墨。

在一种实施例中，各个所述机器墨桶70上均设置有液位传感器71。液位传感器71主要是根据墨桶中墨水的高低，通过信号控制第二隔膜泵62自动抽墨，当达到预定高度时，自动停止加墨，实现了自动上墨，无需人工操作，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

在本申请实施例中，所述吨桶10包括：吨桶10本体和吨桶10上盖，所述吨桶10上盖盖合于所述吨桶10本体上；所述第一出液口开设于所述吨桶10本体的底部，所述第一搅拌机20设置在所述吨桶10上盖上。第一搅拌机20包括三层搅拌叶，可以对吨桶10中的陶瓷墨水进行充分搅拌。

在一种实施例中，所述吨桶10本体的底部设置为倒锥形，所述第一出液口开设于倒锥形的顶点处。也就是说，吨桶10本体底部带锥度，墨水从底部锥度口放出。可以将吨桶10放置于平台。

在一个实施例中，如图2和图3所示，吨桶10本体的尺寸为长1.2米，宽1米，高1.15米，吨桶10的阀门尺寸为内径44.13mm,外径55.57mm，搅拌机高度75cm,长度107cm,宽度45cm,搅拌叶长度25cm。吨桶10板房长5.5米、宽3.3米、高3.3米(考虑叉车摆放时升降高度)。板房内安装恒温恒湿空调，前后门使用滑动门，方便装卸吨桶10。可摆放蓝、棕、桔、金黄四种颜色，吨桶10平台高0.88米，宽1.3米，长4.8米，使用10#槽钢、3厘钢板制作，左右两边制作楼梯，方便上下吨桶10搅拌机。

在本申请实施例中，所述中转墨桶40包括：墨桶本体和墨桶上盖，所述墨桶上盖盖合于所述墨桶本体上，所述第二搅拌机50设置在所述墨桶上盖上。具体地，中转墨桶40上盖上也安装有搅拌机，在陶瓷墨水加入后，墨水进行充分搅拌组批，中转墨桶40放在喷墨房内，恒温恒湿控制，方便控制墨水用量。

在本申请实施例中，所述进液口和各个所述出液口均开设于所述墨桶上盖上。具体地，为了减少墨水沉积，中转墨桶40的出液口开设于上盖上。

在本申请实施例中，所述墨桶本体中还设置有多个空心管，各个所述空心管自所述出液口延伸至墨桶本体的底部。墨桶本体底部的墨水经空心管将输送至上盖处，进入分流软管60，进而自动对机器墨桶70进行上墨，减少了墨水沉积。

本实用新型实现了吨桶10中的墨水自动向机器墨桶70加墨，也为一人监控多台机器提供可靠保障，大幅降低人工劳动强度，同时提高人工检查砖面的频率，为产品质量提供了保障。

综上所述，本实用新型公开的一种供墨装置，所述供墨装置包括：吨桶，所述吨桶的底部设置有第一出液口；第一搅拌机，设置于所述吨桶上，用于搅拌所述吨桶中的墨水；连通管道，与所述第一出液口相连接；中转墨桶，所述中转墨桶上设置有进液口和多个出液口，所述进液口与所述连通管道背离吨桶的一端相连接；第二搅拌机，设置于所述中转墨桶上，用于搅拌所述中转墨桶中的墨水；多个分流软管，各个所述分流软管连接在对应的出液口上；以及多个机器墨桶，各个所述机器墨桶与对应的分流软管相连通。本实用新型通过使用大容积的吨桶进行供墨，可以充分组批，减少墨水批次更换，防止批次之间的波动，实现稳定打印，使用小型的中转墨桶，进一步稳定墨水组批，避免批次间的波动，从而稳定生产秩序和提升产品质量，通过吨桶、中转墨桶将墨水直接通过输送管道和分流软管自动输送至机器墨桶，无需人工定时上墨，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种供墨装置，其特征在于，包括：

吨桶，所述吨桶的底部设置有第一出液口；

第一搅拌机，设置于所述吨桶上，用于搅拌所述吨桶中的墨水；

连通管道，与所述第一出液口相连接；

中转墨桶，所述中转墨桶上设置有进液口和多个出液口，所述进液口与所述连通管道背离吨桶的一端相连接；

第二搅拌机，设置于所述中转墨桶上，用于搅拌所述中转墨桶中的墨水；

多个分流软管，各个所述分流软管连接在对应的出液口上；

以及多个机器墨桶，各个所述机器墨桶与对应的分流软管相连通。

2.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述连通管道包括依次连接的第一PVC管、钢丝软管和第二PVC管，所述第一PVC管与钢丝软管之间通过第一快插接头连接，所述钢丝软管和第二PVC管之间通过第二快插接头连接；所述第一PVC管上设置有球阀，所述钢丝软管上设置有用于将吨桶内的墨水抽至中转墨桶的第一隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，各个所述分流软管上均设置有用于对墨水进行过滤的过滤器。

4.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，各个所述分流软管上均设置有用于将中转墨桶的墨水抽至机器墨桶的第二隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，各个所述机器墨桶上均设置有液位传感器。

6.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述吨桶包括：吨桶本体和吨桶上盖，所述吨桶上盖盖合于所述吨桶本体上；所述第一出液口开设于所述吨桶本体的底部，所述第一搅拌机设置在所述吨桶上盖上。

7.根据权利要求6所述的供墨装置，其特征在于，所述吨桶本体的底部设置为倒锥形，所述第一出液口开设于倒锥形的顶点处。

8.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述中转墨桶包括：墨桶本体和墨桶上盖，所述墨桶上盖盖合于所述墨桶本体上，所述第二搅拌机设置在所述墨桶上盖上。

9.根据权利要求8所述的供墨装置，其特征在于，所述进液口和各个所述出液口均开设于所述墨桶上盖上。

10.根据权利要求9所述的供墨装置，其特征在于，所述墨桶本体中还设置有多个空心管，各个所述空心管自所述出液口延伸至墨桶本体的底部。