CN218393515U - 一种apg混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种APG混料装置，包括混料罐和机架，所述混料罐固定安装在所述机架上，所述混料罐包括罐体和可开启的罐盖，还包括真空泵和负压气管，所述真空泵固定安装在所述机架上，所述罐盖上设有排气管和进料管，所述负压气管的一端连接所述排气管，另一端连接所述真空泵的进气口，所述排气管上设有排气阀门，所述进料管上设有进料阀门。由于所述混料罐采用真空上料的方式，可以在上料过程中有效避免物料的溅射或扬尘，不会对生产现场或周边环境造成影响或污染，实现环保生产。本实用新型具有结构简单、体积小、便于移动、使用方便且投资成本低等特点。

Description

一种APG混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种APG混料装置，属于物料混合设备技术领域。

背景技术

传统的APG搅拌装置由搅拌站和混料罐组成，一个搅拌站通常配备多个混料罐，设备体积大，使用不方便且投资成本高。混料罐的上料通常都是将罐盖打开后，将物料倒入罐体内，上料过程中经常会出现物料溅射和扬尘等情况，导致生产现场脏乱差，不环保，还容易对工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种APG混料装置，混料罐采用真空上料的方式，上料过程不会对周围环境造成影响或污染，且体积小，便于移动。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种APG混料装置，包括混料罐（或称搅拌罐）和机架，所述混料罐固定安装在所述机架上，所述混料罐包括罐体和可开启的罐盖（或称顶盖、上盖），还包括真空泵和负压气管，所述真空泵固定安装在所述机架上，所述罐盖上设有排气管和进料管，所述负压气管的一端连接所述排气管，另一端连接所述真空泵的进气口，所述排气管上设有排气阀门，所述进料管上设有进料阀门。

优选的，所述罐体内设有搅拌桨，所述搅拌桨设有竖向的搅拌轴，所述搅拌桨的搅拌电机位于所述罐体的下方（罐体外的下方）并固定安装在所述机架上，所述搅拌电机的电机轴竖向设置，所述电机轴的轴端连接有联轴器，所述联轴器自下向上伸入所述罐体内并与所述搅拌轴同轴连接（所述罐体的底壁上设有可供所述联轴器穿过的通孔），所述联轴器与所述罐体的底壁之间转动密封配合。

所述搅拌桨通常设于所述罐体内的下部。

所述搅拌桨可以为框式、锚式或浆式搅拌桨。

优选的，所述联轴器与所述罐体的底壁之间设有油封。

优选的，所述搅拌电机为调速电机。

优选的，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。

优选的，所述罐盖上设有进气管，所述进气管连接压缩空气源或气泵，所述进气管上设有进气阀门。

优选的，所述罐盖上设有气压表。

优选的，所述罐盖上设有安全阀。

可以在所述罐盖上设置一个通气口，通过四通分别连接所述排气管、所述进气管和所述气压表。

优选的，所述罐体上设有加热装置。

优选的，所述加热装置为缠绕在所述罐体的外壁上的加热带。

优选的，所述机架上设有所述罐体的计量传感器（或称称重传感器）和控制箱，所述控制箱内设有显示器，所述计量传感器的信号输出接入所述显示器。

所述控制箱内还可以设有所述搅拌电机、所述真空泵和所述加热装置的控制装置，所述搅拌电机的控制装置或控制电路内设有电流过载保护器。

所述显示器可以为触摸显示屏，设有所述搅拌电机、所述真空泵和所述加热装置的触摸控制按键。

优选的，所述机架的底部四角分别设有脚轮。

四个所述脚轮可以均为万向轮，或者四个所述脚轮中位于同侧的两个脚轮为万向轮，另外两个脚轮为定向轮。

优选的，所述脚轮设有脚轮锁（或称脚轮锁紧装置）。

本实用新型的有益效果是：

（1）由于混料罐采用真空上料的方式，可以在上料过程中有效避免物料的溅射或扬尘，不会对生产现场或周边环境造成影响或污染，实现环保生产；

（2）由于采用下搅拌的方式并将搅拌电机设于混料罐的下方，可以减轻罐盖的重量并使罐盖的上方无遮挡，既方便混料罐的开盖上料操作，又方便对罐体内的清理和维护；

（3）由于罐盖上设有安全阀，可以在混料罐内的压力高于安全设定值时自动泄压，保证设备和工作人员的安全；

（4）由于机架的底部设有脚轮，方便使用和灵活移动，可以更好的适应生产场地或工作环境的变化；

（5）本实用新型结构简单、体积小、便于移动、使用方便且投资成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开了一种APG混料装置，包括混料罐（或称搅拌罐）和机架1，所述混料罐固定安装在所述机架上，优选安装在所述机架的上部，所述混料罐包括罐体2和可开启的罐盖（或称顶盖、上盖）3，所述混料装置还包括真空泵4和负压气管5，所述真空泵固定安装在所述机架上，优选安装在所述机架的下部，所述罐盖上设有排气管6和进料管7，所述排气管用于所述混料罐向外排出空气（在所真空泵的抽吸作用下），所述进料管用于所述混料罐的上料，所述负压气管的一端连接所述排气管，另一端连接所述真空泵的进气口，通过所述真空泵可以将所述混料罐内的空气抽出，在所述混料罐内形成负压或真空，利用罐内的负压或真空通过所述进料管将物料抽吸进所述混料罐，实现真空上料，所述排气管上设有排气阀门，所述进料管上设有进料阀门，便于所述混料罐的排气和进料控制，或者，所述罐盖上设有排气口和进料口，所述负压气管的一端连接排气口，另一端连接所述真空泵的进气口，排气口设有排气阀门，进料口设有进料阀门。

所述罐盖的底壁上优选设有与所述罐体的顶口适形的密封圈，以提高所述罐盖关闭后与所述罐体之间的密封效果，可以在所述罐盖的底壁上设置密封圈安装槽，所述密封圈固定安装在所述密封圈安装槽内。

所述罐体内设有搅拌桨8，所述搅拌桨优选设于所述罐体内的下部，所述搅拌桨设有竖向的搅拌轴，所述搅拌桨的搅拌电机9优选位于所述罐体的下方（罐体外的下方）并固定安装在所述机架上，所述搅拌电机的电机轴竖向设置，所述电机轴的轴端连接有联轴器，所述联轴器自下向上伸入所述罐体内并与所述搅拌轴同轴连接（所述罐体的底壁上设有可供所述联轴器穿过的通孔），所述联轴器与所述罐体的底壁之间转动密封配合，所述联轴器与所述罐体的底壁之间优选设有油封。所述混料罐采用下搅拌的方式并将所述搅拌电机设于所述混料罐的下方，相比于传统的上搅拌方式（采用上搅拌方式时，搅拌桨和搅拌电机设于罐盖上），可以减轻所述罐盖的重量并使所述罐盖的上方无遮挡，既方便所述混料罐的开盖上料操作，又方便对所述罐体内的清理和维护。所述混料罐采用下搅拌的方式还可以有效避免混料过程中的物料塌锅。

所述搅拌桨可以采用框式、锚式或浆式搅拌桨或搅拌器。

浆式搅拌桨可以单层或多层设置，底部可以设有刮板或采用刮板，所述刮板采用周向上前低后高的斜板状，下沿（斜板的前沿）贴近罐体的内底面，将底部物料刮起并依靠斜面向上推动。

所述搅拌电机优选采用调速电机，方便根据待混合物料及其物理状态的不同灵活调整转速。

所述罐体的底部设有出料管10，用于物料混合后的出料，所述出料管上设有出料阀门，便于出料控制，或者，所述罐体的底部设有出料口，出料口设有出料阀门。

所述罐盖上优选设有进气管11，所述进气管连接压缩空气源（例如压缩空气罐）或气泵，用于向所述混料罐内通入压缩空气，从而提高所述混料罐内的压力，利用压力将混合后的物料经所述出料管从所述混料罐内排出，所述进气管上设有进气阀门，便于进气控制，或者，所述罐盖上设有进气口，进气口通过管道连接压缩空气源或气泵，进气口设有进气阀门。

所述罐盖上优选设有气压表12，用于显示所述混料罐内的压力值。

所述罐盖上优选设有安全阀13，当所述混料罐内的压力高于安全设定值时自动泄压，保证设备和工作人员的安全。

为简化装置结构，可以在所述罐盖上设置一个通气口，所述通气口通过四通分别连接所述排气管、所述进气管和所述气压表，或者所述通气口通过一个气管连接所述气压表，气管设有两个支管，两个支管分别作为所述排气管和所述进气管。

所述罐体上优选设有加热装置，可持续对所述混料罐进行加热，以使所述混料罐内的物料保持恒温，保证流态粘稠物料的粘稠度，方便搅拌混合。所述加热装置优选采用缠绕在所述罐体的外壁上的加热带14，所述加热带通常缠绕在所述罐体的下部。

所述机架上优选设有所述罐体的计量传感器（或称称重传感器）15和控制箱16，所述计量传感器依据现有技术对所述混料罐及其内部的物料的重量进行检测，及时准确地反映所述混料罐内的物料的重量，从而方便配料，提高工作效率，所述控制箱内设有显示器，所述计量传感器的信号输出接入所述显示器，所述显示器实时显示所述混料罐内的物料重量，便于工作人员观察和操作。

所述控制箱内还可以设有所述搅拌电机、所述真空泵和所述加热装置的控制装置，用于对所述搅拌电机、所述真空泵和所述加热装置的启停进行控制，所述搅拌电机的控制装置或控制电路内优选设有电流过载保护器，防止所述搅拌桨因所述混料罐内的物料凝固而无法正常转动时导致过载。

所述显示器可以采用触摸显示屏，设有所述搅拌电机、所述真空泵和所述加热装置的触摸控制按键，方便操作。

所述机架的底部四角优选分别设有脚轮17，便于混料装置的移动，可以更好的适应生产场地或工作环境的变化。四个所述脚轮可以均为万向轮，或者四个所述脚轮中位于同侧的两个脚轮为万向轮，另外两个脚轮为定向轮，方便混料装置在移动过程中的转向。所述脚轮优选设有脚轮锁（或称脚轮锁紧装置），便于生产过程中混料装置的位置固定，避免意外移动发生事故。

所述混料装置的一种优选的操作方式及过程为（待混合物料以流体状的环氧树脂和固化剂以及固态粉末状的硅粉为例）：

所述混料罐在上料之前先关闭所述罐盖，将所述罐盖用螺丝紧固在所述罐体上并保证二者之间的密封（此时各阀门均处于关闭状态）；将所述进料管连接环氧树脂储罐，然后打开所述排气阀门，启动所述真空泵将所述混料罐内的空气抽干，形成真空；打开所述进料阀门，环氧树脂因所述混料罐内外的气压差通过所述进料管被抽吸进所述混料罐内，观察所述控制箱内的显示器显示的物料重量，当显示的重量达到指定重量后关闭所述进料阀门；将所述进料管连接固化剂储罐，重新打开所述进料阀门，固化剂被抽吸进入所述混料罐，观察所述控制箱内的显示器显示的物料重量，当显示的重量达到制定重量后，关闭所述进料阀门、所述真空泵和所述排气阀门；打开所述罐盖，将指定剂量的硅粉倒入所述罐体中，关闭所述罐盖，紧固所述罐盖和罐体并保证密封；启动所述搅拌电机对所述混料罐内的物料进行搅拌，搅拌完成后，关闭所述搅拌电机；打开所述进气阀门，通过所述进气管向所述混料罐中充入压缩空气，观察所述气压表，当所述混料罐内的气压达到指定值后，打开所述出料阀门，混合好的物料因所述混料罐内外的气压差从所述出料管流出进行浇注；所述混料罐内的物料全部排出后，关闭所述进气阀门和所述出料阀门。物料的混合过程中依据混合操作的需要适时启动所述加热带对所述混料罐内的物料进行加热。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种APG混料装置，包括混料罐和机架，所述混料罐固定安装在所述机架上，所述混料罐包括罐体和可开启的罐盖，其特征在于还包括真空泵和负压气管，所述真空泵固定安装在所述机架上，所述罐盖上设有排气管和进料管，所述负压气管的一端连接所述排气管，另一端连接所述真空泵的进气口，所述排气管上设有排气阀门，所述进料管上设有进料阀门。

2.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐体内设有搅拌桨，所述搅拌桨设有竖向的搅拌轴，所述搅拌桨的搅拌电机位于所述罐体的下方并固定安装在所述机架上，所述搅拌电机的电机轴竖向设置，所述电机轴的轴端连接有联轴器，所述联轴器自下向上伸入所述罐体内并与所述搅拌轴同轴连接，所述联轴器与所述罐体的底壁之间转动密封配合。

3.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。

4.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐盖上设有进气管，所述进气管连接压缩空气源或气泵，所述进气管上设有进气阀门。

5.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐盖上设有气压表。

6.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐盖上设有安全阀。

7.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述罐体上设有加热装置。

8.如权利要求7所述的APG混料装置，其特征在于所述加热装置为缠绕在所述罐体的外壁上的加热带。

9.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述机架上设有所述罐体的计量传感器和控制箱，所述控制箱内设有显示器，所述计量传感器的信号输出接入所述显示器。

10.如权利要求1所述的APG混料装置，其特征在于所述机架的底部四角分别设有脚轮。

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