CN215139486U - 一种液体原料加注称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体原料加注称量系统，包括加注主管，所述加注主管一侧安装有第一加注分管，所述第一加注分管下方安装有第一控制阀，所述第一控制阀下方安装有旋交边环，所述旋交边环下方安装有搅拌罐，所述搅拌罐下方安装有压力传感器，所述压力传感器外壁安装有计量表；该一种液体原料加注称量系统通过设置加注主管、第一加注分管、第一控制阀、旋交边环、搅拌罐、压力传感器、计量表、加热管、加注泵、液料罐、第二加注分管、第三加注分管、隔离边环、密封环、通孔，可以达到从而可以进行实时称量搅拌罐的重量，从而可以获取已添加液体原料的重量，从而可以使加注管在不接触搅拌罐的情况下进行伸入罐内下料。

Description

一种液体原料加注称量系统

技术领域

本实用新型涉及液体原料加注称量技术领域，具体为一种液体原料加注称量系统。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的搅拌罐大部分还采用人工下料，无法实现自动下料，从而导致生产效率变低，以及一些自动下料装置无法进行实时重量测量，从而无法准确的计算出加注的液体容量的多少，从而不利于设备的加注数据收集整理；

2、现有的搅拌罐大多数与加注管进行接触式连接，从而导致搅拌罐内部的加注管影响搅拌轴的正常作业，以及导致加注管的使用寿命变低，不利于进行使用，需要进行一步进行不接触式改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液体原料加注称量系统，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体原料加注称量系统，包括加注主管，所述加注主管一侧安装有第一加注分管，所述第一加注分管下方安装有第一控制阀，所述第一控制阀下方安装有旋交边环，所述旋交边环下方安装有搅拌罐，所述搅拌罐下方安装有压力传感器，所述压力传感器外壁安装有计量表。

作为本实用新型的优选技术方案，所述计量表下方安装有加热管，所述搅拌罐内部设有工作仓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作仓内部上方安装有搅拌桨，所述搅拌桨一侧安装有搅拌轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴上方安装有机械密封装置，所述机械密封装置上方安装有减速机，所述减速机上方安装有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加注主管另一侧下方安装有第二控制阀，所述第二控制阀一侧安装有加注泵，所述加注泵下方安装有液料罐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一加注分管一侧安装有第二加注分管，所述第二加注分管一侧安装有第三加注分管，所述第一加注分管、第二加注分管与第三加注分管分别通过旋交边环与搅拌罐不接触连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋交边环外壁安装有隔离边环，所述隔离边环内部安装有密封环，所述密封环内部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体原料加注称量系统，具备以下有益效果：

1、该一种液体原料加注称量系统，通过设置压力传感器、搅拌罐、计量表、第二控制阀、加注泵、液料罐、加注主管、第一加注分管、第二加注分管、第三加注分管、第一控制阀，其中通过由压力传感器实时称重搅拌罐的重量，并通过计量表进行显示，然后通过打开第二控制阀，然后通过加注泵抽取液料罐内的液体原料，并由加注主管分别输送到第一加注分管、第二加注分管和第三加注分管内，之后再通过打开第一控制阀把液体原料输送到工作仓内进行搅拌作业，然后可以通过压力传感器的实时传感搅拌罐的重量，再通过计量表进行计量液体原料的重量，通过上述从而可以进行实时称量搅拌罐的重量，从而可以获取已添加液体原料的重量，从而可以进行精准检测原料的重量，方便进行作业；

2、该一种液体原料加注称量系统，通过设置第一加注分管、第二加注分管、第三加注分管、搅拌罐、旋交边环、通孔、密封环、隔离边环，其中分别在第一加注分管、第二加注分管和第三加注分管下端与搅拌罐连接处进行不接触处理，通过在接触处安装旋交边环进行隔离加注管与搅拌罐的接触，具体通过把第一加注分管底端头通孔伸入搅拌罐内，并通过旋交边环内部的密封环进行旋转密封处理，防止接口处发生泄漏的现象，另外再由隔离边环进行外部隔离，从而可以使加注管在不接触搅拌罐的情况下进行伸入罐内下料，从而可以保证加注管进行安全性的加注液体原料，从而可以延长加注管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型称量系统整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐称量结构示意图；

图3为本实用新型加注管独立结构示意图；

图4为本实用新型旋交边环结构示意图。

图中：1、加注主管；2、第一加注分管；3、第一控制阀；4、旋交边环；5、搅拌罐；6、压力传感器；7、计量表；8、加热管；9、工作仓；10、搅拌桨；11、搅拌轴；12、机械密封装置；13、减速机；14、驱动电机；15、第二控制阀；16、加注泵；17、液料罐；18、第二加注分管；19、第三加注分管；20、隔离边环；21、密封环；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种液体原料加注称量系统，包括加注主管1，加注主管1一侧安装有第一加注分管2，第一加注分管2下方安装有第一控制阀3，第一控制阀3下方安装有旋交边环4，旋交边环4下方安装有搅拌罐5，搅拌罐5下方安装有压力传感器6，压力传感器6外壁安装有计量表7。

本实施例中，计量表7下方安装有加热管8，搅拌罐5内部设有工作仓9，其中计量表7可以计量出搅拌罐5和液体原料的重量，而加热管8可以解决搅拌罐5内部的凝固在一起的液体原料，从而可以提高设备的运行效率，而搅拌罐5用于搅拌作业的设备，而工作仓9用于作业的空间；工作仓9内部上方安装有搅拌桨10，搅拌桨10一侧安装有搅拌轴11，其中搅拌轴11可以带动搅拌桨10进行搅拌作业；搅拌轴11上方安装有机械密封装置12，机械密封装置12上方安装有减速机13，减速机13上方安装有驱动电机14，其中机械密封装置12具有密封连接的作用，而减速机13可以调控搅拌的作用，而驱动电机14可以提高搅拌动力；加注主管1另一侧下方安装有第二控制阀15，第二控制阀15一侧安装有加注泵16，加注泵16下方安装有液料罐17，其中加注主管1起到加注液体原料的主管输送的作用，而第二控制阀15可以开关阀门，而加注泵16可以把液体原料抽取出来，而液料罐17用于储存液体原料的作用；第一加注分管2一侧安装有第二加注分管18，第二加注分管18一侧安装有第三加注分管19，第一加注分管2、第二加注分管18与第三加注分管19分别通过旋交边环4与搅拌罐5不接触连接，其中第一加注分管2、第二加注分管18和第三加注分管19起到把液体原料输送到搅拌罐5内；旋交边环4外壁安装有隔离边环20，隔离边环20内部安装有密封环21，密封环21内部设有通孔22，其中旋交边环4可以使加注管在不接触搅拌罐5的情况下把液体原料输进管内，而隔离边环20起到外部隔离的作用，而密封环21可以进行接口处密封，而通孔22可以把原料输进搅拌罐5内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种液体原料加注称量系统在使用时，首先通过由压力传感器6实时称重搅拌罐5的重量，并通过计量表7进行显示，然后通过打开第二控制阀15，然后通过加注泵16抽取液料罐17内的液体原料，并由加注主管1分别输送到第一加注分管2、第二加注分管18和第三加注分管19内，之后再通过打开第一控制阀3把液体原料输送到工作仓9内进行搅拌作业，然后可以通过压力传感器6的实时传感搅拌罐5的重量，再通过计量表7进行计量液体原料的重量，另外分别在第一加注分管2、第二加注分管18和第三加注分管19下端与搅拌罐5连接处进行不接触处理，通过在接触处安装旋交边环4进行隔离加注管与搅拌罐5的接触，具体通过把第一加注分管2底端头通孔22伸入搅拌罐5内，并通过旋交边环4内部的密封环21进行旋转密封处理，防止接口处发生泄漏的现象，另外再由隔离边环20进行外部隔离，从而可以使加注管在不接触搅拌罐5的情况下进行伸入罐内下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体原料加注称量系统，其特征在于：包括加注主管(1)，所述加注主管(1)一侧安装有第一加注分管(2)，所述第一加注分管(2)下方安装有第一控制阀(3)，所述第一控制阀(3)下方安装有旋交边环(4)，所述旋交边环(4)下方安装有搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)下方安装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)外壁安装有计量表(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述计量表(7)下方安装有加热管(8)，所述搅拌罐(5)内部设有工作仓(9)。

3.根据权利要求2所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述工作仓(9)内部上方安装有搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)一侧安装有搅拌轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述搅拌轴(11)上方安装有机械密封装置(12)，所述机械密封装置(12)上方安装有减速机(13)，所述减速机(13)上方安装有驱动电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述加注主管(1)另一侧下方安装有第二控制阀(15)，所述第二控制阀(15)一侧安装有加注泵(16)，所述加注泵(16)下方安装有液料罐(17)。

6.根据权利要求1所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述第一加注分管(2)一侧安装有第二加注分管(18)，所述第二加注分管(18)一侧安装有第三加注分管(19)，所述第一加注分管(2)、第二加注分管(18)与第三加注分管(19)分别通过旋交边环(4)与搅拌罐(5)不接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种液体原料加注称量系统，其特征在于：所述旋交边环(4)外壁安装有隔离边环(20)，所述隔离边环(20)内部安装有密封环(21)，所述密封环(21)内部设有通孔(22)。

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