CN218077501U - 一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，包括罐体和混匀机构；罐体：其外侧面对称设有固定盘，固定盘的上表面均设有电子磅秤，电子磅秤的上端均设有配料桶，配料桶的顶壁均贯穿设有进料管，进料管的中部均串联有第一电磁阀，配料桶的侧壁均通过连接软管与罐体的侧壁相连通，连接软管的中部均串联有第二电磁阀，罐体的底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料阀；混匀机构：其设置于罐体的竖向中部；其中：还包括单片机，该癸甲溴铵溶液生产用配比装置，按照溶液搭配比例合理准确测量且能够自动控制添加溶液，有害刺激气体经过导向快速输出到外部过滤吸附净化设备内，保护了人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及配比装置技术领域，具体为一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置。
背景技术
戊二醛属高效消毒剂，其通过所具有的醛基作用于微生物蛋白的疏基、羟基、羧基和氨基，使之烷基化，引起蛋白质凝固造成微生物死亡，具有广谱、高效、低毒、对金属腐蚀性小等特点，但单独使用戊二醛杀菌消毒，所需时间较长，一般要达到10小时，且戊二醛稳定性差，对粘膜有刺激性，对生产者和使用者带来一定程度的不便性，癸甲溴铵为双链季铵盐类双长链阳离子表面活性剂，具有抗病原谱广，对芽孢、霉菌、病毒有效，易降解，无残留危害等特点，其季铵阳离子能主动吸引并富集于带负电荷的细菌和病毒表面，造成细胞膜的通透性发生改变，细胞内组分外渗，阻碍代谢，从而造成微生物的死亡，但单独使用癸甲溴铵杀菌消毒时，容易受到外界条件的影响，杀菌效果有限，将戊二醛与癸甲溴铵复配使用，癸甲溴铵改变膜通透性，使戊二醛更容易进入微生物内部，破坏蛋白质和酶活性，大大加快杀菌速度，达到快速高效消毒的目的，现有的部分装置在生产癸甲溴铵溶液时，溶液比例调配不合格导致溶液消毒效果降低，并且部分溶液混合不均匀，同时该消毒剂具有刺激性气味，制备该消毒液时刺激性气体直接排放至空气中可能对人体带来伤害，没有有害气体导向输出结构辅助，为此，我们提出一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，该装置按照溶液搭配比例合理准确测量且能够自动控制添加溶液，同时装置能够对产生的刺激性气体进行过滤排出，并且该装置能够提高溶液混合均匀速率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，包括罐体和混匀机构；
罐体：其外侧面对称设有固定盘，固定盘的上表面均设有电子磅秤，电子磅秤的上端均设有配料桶，配料桶的顶壁均贯穿设有进料管，进料管的中部均串联有第一电磁阀，配料桶的侧壁均通过连接软管与罐体的侧壁相连通，连接软管的中部均串联有第二电磁阀，罐体的底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料阀；
混匀机构：其设置于罐体的竖向中部；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于罐体的外侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电连接，单片机和电子磅秤双向电连接，该装置按照溶液搭配比例合理准确测量且能够自动控制添加溶液，有害刺激气体经过导向快速输出到外部过滤吸附净化设备内，不会滞留在配比容器内或直接自由挥发散播到工作区域，保护了人员，并且该装置能够提高溶液混合均匀速率。
进一步的，所述混匀机构包括转动电机、转轴、搅拌杆、密封轴承和搅拌轴，所述转动电机设置于罐体的上表面，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过罐体的顶壁的圆孔并设有转轴，转轴的上下两端设有对称分布的搅拌杆，竖向相邻的两个搅拌杆之间均通过密封轴承转动连接有搅拌轴，对溶液进行搅拌混匀。
进一步的，所述混匀机构还包括螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片三个等角度分布为一组，竖向相邻的三组螺旋搅拌片均设置于对应的搅拌轴的外侧面，通过增加与溶液的接触面积从而加快溶液的混匀速率。
进一步的，还包括电子显示屏，所述电子显示屏设置于罐体的外侧面，电子显示屏的输入端与单片机的输出端电连接，显示电子磅秤重量，方便工作人员观察。
进一步的，所述罐体的顶壁贯穿设有过滤管，过滤管的内侧设有引风机，引风机的输入端与单片机的输出端电连接，罐体的侧壁贯穿设有进风管，将罐体内部的气体从过滤管排出。
进一步的，所述过滤管的上端设有第一滤网，进风管的上端设有第二滤网，第一滤网对排出的气体进行过滤，第二滤网防止外界灰尘进入到装置内部。
进一步的，所述罐体的底部设有对称分布的支撑柱，摆放装置方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本癸甲溴铵溶液生产用配比装置，具有以下好处：
1、首先通过支撑柱将装置放置到指定位置，随后将左侧的进料管与外界的戊二醛存储箱连接，将右侧的进料管与外界的癸甲溴铵存储箱连接，随后通过单片机启动两侧的第一电磁阀和电子磅秤，使得戊二醛与癸甲溴铵分别进入到两侧配料桶内，配料桶下端的电子磅秤开始计数，并将信号传递个单片机，单片机又将信号通过电子显示屏显示出来，从而通过电子显示屏观察两端配料桶内部溶液重量，当达到设定的比例重量值时，单片机断开第一电磁阀，随后单片机打开第二电磁阀，使得两侧配料桶内的溶液进入到罐体的内部，随后单片机关闭第二电磁阀，该装置按照溶液搭配比例合理准确测量且能够自动控制添加溶液。
2、单片机启动转动电机，转动电机通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动与其转动连接的搅拌轴转动，罐体内部的溶液进行搅拌混匀，螺旋搅拌片通过增加与溶液的接触面积从而加快溶液的混匀速率，将过滤管外界过滤吸附净化设备，通过单片机启动引风机，将罐体内部的气体从过滤管排出，第一滤网对排出的气体进行过滤，第二滤网防止外界灰尘进入到装置内部，有害刺激气体经过导向快速输出到外部过滤吸附净化设备内，不会滞留在配比容器内或直接自由挥发散播到工作区域，保护了人员，最后打开出料阀，从出料管下端收集混合后的溶液，装置能够对产生的刺激性气体进行过滤排出，并且该装置能够提高溶液混合均匀速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1罐体、2单片机、3支撑柱、4混匀机构、41转动电机、42转轴、43搅拌杆、44密封轴承、45搅拌轴、46螺旋搅拌片、5出料阀、6进料管、7第一电磁阀、8配料桶、9连接软管、10第二电磁阀、11电子磅秤、12固定盘、13过滤管、14第一滤网、15引风机、16进风管、17第二滤网、18电子显示屏、19出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，包括罐体1和混匀机构4；
罐体1：其外侧面对称设有固定盘12，固定盘12的上表面均设有电子磅秤11，电子磅秤11的上端均设有配料桶8，配料桶8的顶壁均贯穿设有进料管6，进料管6的中部均串联有第一电磁阀7，配料桶8的侧壁均通过连接软管9与罐体1的侧壁相连通，连接软管9的中部均串联有第二电磁阀10，罐体1的底壁贯穿设有出料管19，出料管19的中部串联有出料阀5，还包括电子显示屏18，电子显示屏18设置于罐体1的外侧面，电子显示屏18的输入端与单片机2的输出端电连接，罐体1的顶壁贯穿设有过滤管13，过滤管13的内侧设有引风机15，引风机15的输入端与单片机2的输出端电连接，罐体1的侧壁贯穿设有进风管16，过滤管13的上端设有第一滤网14，进风管16的上端设有第二滤网17，罐体1的底部设有对称分布的支撑柱3，首先通过支撑柱3将装置放置到指定位置，随后将左侧的进料管6与外界的戊二醛存储箱连接，将右侧的进料管6与外界的癸甲溴铵存储箱连接，随后通过单片机2启动两侧的第一电磁阀7和电子磅秤11，使得戊二醛与癸甲溴铵分别进入到两侧配料桶8内，配料桶8下端的电子磅秤11开始计数，并将信号传递个单片机2，单片机2又将信号通过电子显示屏18显示出来，从而通过电子显示屏18观察两端配料桶8内部溶液重量，当达到设定的比例重量值时，单片机2断开第一电磁阀7，随后单片机2打开第二电磁阀10，使得两侧配料桶8内的溶液进入到罐体1的内部，溶液混匀时产生的气体具有刺激性气味，排放到空气中对人体有害，通过单片机2启动引风机15，将罐体1内部的气体从过滤管13排出，第一滤网14对排出的气体进行过滤，第二滤网17防止外界灰尘进入到装置内部，最后打开出料阀5，从出料管19下端收集混合后的溶液，该装置按照溶液搭配比例合理准确测量且能够自动控制添加溶液，装置能够对产生的刺激性气体进行过滤排出；
混匀机构4：其设置于罐体1的竖向中部，混匀机构4包括转动电机41、转轴42、搅拌杆43、密封轴承44和搅拌轴45，转动电机41设置于罐体1的上表面，转动电机41的输入端与单片机2的输出端电连接，转动电机41的输出轴穿过罐体1的顶壁的圆孔并设有转轴42，转轴42的上下两端设有对称分布的搅拌杆43，竖向相邻的两个搅拌杆43之间均通过密封轴承44转动连接有搅拌轴45，混匀机构4还包括螺旋搅拌片46，螺旋搅拌片46三个等角度分布为一组，竖向相邻的三组螺旋搅拌片46均设置于对应的搅拌轴45的外侧面，随后单片机2关闭第二电磁阀10，单片机2启动转动电机41，转动电机41通过转轴42带动搅拌杆43转动，搅拌杆43带动与其转动连接的搅拌轴45转动，罐体1内部的溶液进行搅拌混匀，螺旋搅拌片46通过增加与溶液的接触面积从而加快溶液的混匀速率，该装置能够提高溶液混合均匀速率；
其中：还包括单片机2，单片机2设置于罐体1的外侧面，单片机2的输入端与外部电源电连接，单片机2的输出端分别与第一电磁阀7和第二电磁阀10的输入端电连接，单片机2和电子磅秤11双向电连接，控制装置内电器元件运行。
本实用新型提供的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置的工作原理如下：首先通过支撑柱3将装置放置到指定位置，随后将左侧的进料管6与外界的戊二醛存储箱连接，将右侧的进料管6与外界的癸甲溴铵存储箱连接，随后通过单片机2启动两侧的第一电磁阀7和电子磅秤11，使得戊二醛与癸甲溴铵分别进入到两侧配料桶8内，配料桶8下端的电子磅秤11开始计数，并将信号传递个单片机2，单片机2又将信号通过电子显示屏18显示出来，从而通过电子显示屏18观察两端配料桶8内部溶液重量，当达到设定的比例重量值时，单片机2断开第一电磁阀7，随后单片机2打开第二电磁阀10，使得两侧配料桶8内的溶液进入到罐体1的内部，随后单片机2关闭第二电磁阀10，单片机2启动转动电机41，转动电机41通过转轴42带动搅拌杆43转动，搅拌杆43带动与其转动连接的搅拌轴45转动，罐体1内部的溶液进行搅拌混匀，螺旋搅拌片46通过增加与溶液的接触面积从而加快溶液的混匀速率，溶液混匀时产生的气体具有刺激性气味，排放到空气中对人体有害，将过滤管13外界过滤吸附净化设备，通过单片机2启动引风机15，将罐体1内部的气体从过滤管13排出，第一滤网14对排出的气体进行过滤，第二滤网17防止外界灰尘进入到装置内部，有害刺激气体经过导向快速输出，最后打开出料阀5，从出料管19下端收集混合后的溶液。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用MCS-51，转动电机41可采用Y90S-2，第一电磁阀7和第二电磁阀10均采用TMF51-1HP，电子磅秤11可采用DCS-1T，引风机15可采用F4-72，单片机2控制引转动电机41、第一电磁阀7、第二电磁阀10、电子磅秤11、引风机15和电子显示屏18工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：包括罐体(1)和混匀机构(4)；
罐体(1)：其外侧面对称设有固定盘(12)，固定盘(12)的上表面均设有电子磅秤(11)，电子磅秤(11)的上端均设有配料桶(8)，配料桶(8)的顶壁均贯穿设有进料管(6)，进料管(6)的中部均串联有第一电磁阀(7)，配料桶(8)的侧壁均通过连接软管(9)与罐体(1)的侧壁相连通，连接软管(9)的中部均串联有第二电磁阀(10)，罐体(1)的底壁贯穿设有出料管(19)，出料管(19)的中部串联有出料阀(5)；
混匀机构(4)：其设置于罐体(1)的竖向中部；
其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于罐体(1)的外侧面，单片机(2)的输入端与外部电源电连接，单片机(2)的输出端分别与第一电磁阀(7)和第二电磁阀(10)的输入端电连接，单片机(2)和电子磅秤(11)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：所述混匀机构(4)包括转动电机(41)、转轴(42)、搅拌杆(43)、密封轴承(44)和搅拌轴(45)，所述转动电机(41)设置于罐体(1)的上表面，转动电机(41)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，转动电机(41)的输出轴穿过罐体(1)的顶壁的圆孔并设有转轴(42)，转轴(42)的上下两端设有对称分布的搅拌杆(43)，竖向相邻的两个搅拌杆(43)之间均通过密封轴承(44)转动连接有搅拌轴(45)。
3.根据权利要求2所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：所述混匀机构(4)还包括螺旋搅拌片(46)，所述螺旋搅拌片(46)三个等角度分布为一组，竖向相邻的三组螺旋搅拌片(46)均设置于对应的搅拌轴(45)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：还包括电子显示屏(18)，所述电子显示屏(18)设置于罐体(1)的外侧面，电子显示屏(18)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶壁贯穿设有过滤管(13)，过滤管(13)的内侧设有引风机(15)，引风机(15)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，罐体(1)的侧壁贯穿设有进风管(16)。
6.根据权利要求5所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：所述过滤管(13)的上端设有第一滤网(14)，进风管(16)的上端设有第二滤网(17)。
7.根据权利要求1所述的一种癸甲溴铵溶液生产用配比装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有对称分布的支撑柱(3)。
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