CN208406858U - 一种电解液自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液自动化生产线，包括搅拌釜和智能控制系统，搅拌釜上连接抽真空补气系统，并且搅拌釜连接有至少一组原料供给线；原料供给线包括二级储料罐、干燥装置、原料罐以及多个泵；二级储料罐连通抽真空补气系统，二级储料罐的出口通过泵连接干燥装置以及原料罐的进口，干燥装置的出口连接二级储料罐的进口，原料罐的出口连通搅拌釜；智能控制系统控制连接二级储料罐、干燥装置、原料罐、搅拌釜以及抽真空补气系统。本实用新型的一种电解液自动化生产线，具有节省人力并且品质好的优点。

Description

一种电解液自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，尤其涉及一种电解液自动化生产线。

背景技术

锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等只要涉及便携电能使用的行业，而电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，同时也影响电解液本身产品保质。当前的生产主要是以搅拌釜进行化工生产或者原料混合，通过内部搅拌轴实现了对物料的充分混合，使得釜体中液体、气体和固体等介质强迫均匀混合。电解液生产设备一般比较庞大，生产时间长，在搅拌釜进行电解液生产过程中，通常是依靠人工来控制投入原料进搅拌釜中进行生产，但这样浪费人力物力，且原料在存储转运的过程中易受潮用于生产时会影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种节省人力并且品质好的电解液自动化生产线。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种电解液自动化生产线，包括搅拌釜和智能控制系统，搅拌釜上连接抽真空补气系统，并且搅拌釜连接有至少一组原料供给线；原料供给线包括二级储料罐、干燥装置、原料罐以及多个泵；二级储料罐连通抽真空补气系统，二级储料罐的出口通过泵连接干燥装置以及原料罐的进口，干燥装置的出口连接二级储料罐的进口，原料罐的出口连通搅拌釜；智能控制系统控制连接二级储料罐、干燥装置、原料罐、搅拌釜以及抽真空补气系统。

优选的，干燥装置包括具有空腔的本体、设置有出口的顶盖以及设置有进口的底盖；本体的空腔内设置有第一隔断板以及第二隔断板；第一隔断板和第二隔断板之间填充有分子筛构成干燥层；本体设置有供分子筛进入的进料嘴以及供分子筛回收的出料嘴；第一隔断板背离干燥层的一侧设置有过滤层，过滤层设置在本体或者底盖内；本体的外周均布有若干支座；顶盖设置有吊耳；本体与顶盖、本体与底盖采用螺纹连接、销联接或螺栓连接。

优选的，进料嘴设置在第二隔断板下方0～10cm内，出料嘴设置在第一隔断板上方0～10cm内。

优选的，抽真空补气系统包括抽真空系统以及补气系统；抽真空系统包括在抽气管道上依次连接的抽气接口、第一过滤装置、抽气泵以及末端的净化装置；补气系统包括在充气管道上依次连接的充气接口、第二过滤装置以及充气泵；抽气接口与充气接口连通二级储料罐和搅拌釜；抽气泵与充气泵通过智能控制系统控制始终保持一开一闭状态；第二过滤装置连接充气接口的管路设置有温度控制装置。

优选的，原料罐包括外壳、内壳、进液管、出液管、冷风机、加热器与通气管，外壳与内壳分别为中空的柱状结构，外壳套设在内壳上，进液管的首端、出液管的首端分别位于外壳外，进液管的尾端、出液管的尾端依次穿过外壳、内壳后与内壳相通，通气管的中部螺旋盘绕在外壳与内壳之间，通气管的两端分别穿过外壳后位于外壳外，冷风机的输出端与加热器的输入端相连，加热器的输出端与通气管的任意一端相连。

优选的，搅拌釜包括釜筒体、夹套筒体、保温筒体、搅拌电机、减速机、转轴、上搅拌桨以及下搅拌桨；釜筒体、夹套筒体以及保温筒体为中空柱状结构，釜筒体、夹套筒体以及保温筒体从里到外依次套设；减速机通过减速机连接板与釜筒体可拆卸连接，搅拌电机通过减速机传动连接转轴，上搅拌桨以及下搅拌桨分别与转轴固定连接；釜筒体设置有第一加料口、第二加料口和出料口；第一加料口连通原料罐的出口，第二加料口连接抽真空补气系统，出料口的底端依次穿过夹套筒体以及保温筒体连接外部容器；夹套筒体上部设置有进液嘴，夹套筒体底部设置有出液嘴，进液嘴以及出液嘴设置有温度感应装置，进液嘴以及出液嘴与外部温控装置连通循环；釜筒体设置有液面感应装置以及压力感应装置；保温筒体与夹套筒体之间设置有保温层；温度感应装置、搅拌电机、液面感应装置以及压力感应装置与智能控制系统信号连接。

优选的，夹套筒体外侧均布有两个或以上的挂耳，保温筒体包括保温筒壁以及顶端设置的分体的密封筒板，密封筒板搭接在保温筒壁上，密封筒板与釜筒体为螺纹连接或者螺栓连接，保温筒壁与挂耳采用螺纹连接或焊接；保温筒壁与夹套筒体外侧形成柱状空隙，柱状空隙填充保温材料构成保温层。

优选的，第一加料口包括第一接头以及与第一接头连通的竖接管，第二加料口包括第二接头以及与第二接头连通的环盘管，竖接管向下延伸并穿过固定抱箍直至下搅拌桨的高度，环盘管在上搅拌桨上方沿釜筒体内壁绕成一圈，竖接管以及环盘管的管壁上均设置有多个通孔；固定抱箍与釜筒体焊接固定；釜筒体上部设置有视液镜。

优选的，还包括静置罐，静置罐包括罐体以及均布在罐体底部的若干支架，支架与罐体通过加强板固定连接，加强板为弧形并与罐体贴合；罐体顶部设置有进料口、人孔接头以及观察孔，进料口连通搅拌釜；人孔接头连接抽真空补气系统；罐体底部通过计重器连接落料口；罐体外侧设置有液位器。

优选的，还包括一级储料罐，二级储料罐通过泵连接一级储料罐。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种电解液自动化生产线通过设置搅拌釜与原料供给线相连，并且二级储料罐与干燥装置循环连接，实现储料干燥的一体操作，保证物料在使用时不受空气湿度影响，进而使得品质好；干燥好的物料从二级储料罐存放入原料罐中并在智能控制系统的控制下投入搅拌釜中，节省人力方便操控，并且二级储料罐与搅拌釜均连通抽真空补气系统确保在储存生产时处于合适的压力保证品质。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种电解液自动化生产线示意图；

图2为本实用新型其中的部件干燥装置结构示意图；

图3为本实用新型其中的部件抽真空补气系统示意图；

图4为本实用新型其中的部件原料罐结构示意图；

图5为本实用新型其中的部件搅拌釜结构示意图；

图6为本实用新型其中的部件静置罐结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电解液自动化生产线，包括搅拌釜4和智能控制系统(图中未标出)，搅拌釜4上连接抽真空补气系统5，并且搅拌釜4连接有至少一组原料供给线；原料供给线包括二级储料罐1、干燥装置2、原料罐3以及多个泵11；智能控制系统控制连接二级储料罐1、干燥装置2、原料罐3、搅拌釜4以及抽真空补气系统5，各部分之间分别通过控制阀9控制通断，智能控制系统控制连接泵11以及控制阀9；使用时，二级储料罐1连通抽真空补气系统5确保储料压力，二级储料罐1的出口通过泵11连接干燥装置2以及原料罐3的进口，干燥装置2的出口连接二级储料罐1的进口，由此将干燥装置2与二级储料罐1循环连接方便物料持续干燥，干燥完毕后关闭干燥装置2与二级储料罐1之间的控制阀9，打开二级储料罐1与原料罐3实现干燥物料的转移存储，使得物料一直保持良好的干燥状态保证产品品质；原料罐3的出口连通搅拌釜4，在需要时由智能控制系统控制自动投入物料进行生产以节省人力；搅拌釜4以及二级储料罐1通过抽真空补气系统5保持合适的压力确保品质。

较佳的实施方式，如图2所示，干燥装置2包括具有空腔的本体21、设置有出口的顶盖22以及设置有进口的底盖23；本体21的空腔内设置有第一隔断板211、第二隔断板216；第一隔断板211和第二隔断板216之间填充有分子筛构成干燥层212，具有吸水性好、不产生化学反应、可反复利用等优点；本体21设置进料嘴214以及出料嘴215，在需要时投入或回收分子筛，以便反复利用；第一隔断板211背离干燥层212的一侧设置有过滤层213，过滤层213设置在本体21或者底盖23内，对从下方进口进入的待干燥的电解液原料进行一定的杂质过滤，以避免存储过程中污染原料影响产品品质；本体21的外周均布有若干支座217用于支撑干燥装置；顶盖22设置有吊耳221方便安装；本体21与顶盖22、本体21与底盖23采用螺纹连接、销联接或螺栓连接，在需要时即可进行拆除方便清洗干燥装置内部。

较佳的实施方式，进料嘴214设置在第二隔断板216下方0～10cm内，出料嘴215设置在第一隔断板211上方0～10cm内，方便投入分子筛干燥剂，并且在回收时能回收彻底。

较佳的实施方式，如图3所示，抽真空补气系统5包括抽真空系统51以及补气系统52；抽真空系统51包括在抽气管道上依次连接的抽气接口511、第一过滤装置512、抽气泵513以及末端的净化装置514，净化装置514是防止从生产线各部抽出的气体污染空气；补气系统52包括在充气管道上依次连接的充气接口521、第二过滤装置522以及充气泵523；抽气接口511与充气接口521连通二级储料罐1和搅拌釜4；加料时，由抽真空系统51从抽气接口511抽出二级储料罐1和搅拌釜4内压力气体以降低压力，停止抽真空系统51，二级储料罐1和搅拌釜4完成转存或添加物料以确保产品的正常生产，加料完毕后由补气系统52重新充入气体，确保二级储料罐1和搅拌釜4内的压力处于合适的范围内，使得产品加料方便并确保产品质量；抽气泵513与充气泵523通过智能控制系统控制始终保持一开一闭状态，使得两者不会同时工作，从而避免抽气与充气的工作干扰保证加料的可靠进行；补气系统52可设置有温度控制装置525，温度控制装置525可以加热管路或者对管路降温，以保证二级储料罐1和搅拌釜4内的气体温度符合规定，从而保证产品质量，在图3中，第二过滤装置522连接充气接口521的管路设置有温度控制装置525，使得结构简单。

较佳的实施方式，如图4所示，原料罐3包括外壳31、内壳32、进液管33、出液管34、冷风机35、加热器36与通气管37，外壳31与内壳32分别为中空的柱状结构，外壳31套设在内壳32上，进液管33的首端、出液管34的首端分别位于外壳31外，进液管33的尾端、出液管34的尾端依次穿过外壳31、内壳32后与内壳32相通，进液管33的首端与出液管34的首端分别设有开关板(图中未标出)，用于控制进液管33与出液管34的开关。通气管37的中部螺旋盘绕在外壳31与内壳32之间，通气管37的两端分别穿过外壳31后位于外壳31外，冷风机35的输出端与加热器36的输入端相连，加热器36的输出端与通气管37的任意一端相连。通过在外壳31与内壳32之间盘绕通气管37，并将冷风机35、加热器36与通气管37连通，利用冷风机35单独开启或冷风机35、加热器36同时开启实现向通气管37内输入冷风或热风，进而对内壳32内的原料进行降温处理或加热处理以确保原料处于合适的温度下进而保证产品品质。

较佳的实施方式，如图5所示，搅拌釜4包括釜筒体41、夹套筒体42、保温筒体43、搅拌电机44、减速机45、转轴46、上搅拌桨47以及下搅拌桨48；釜筒体41、夹套筒体42以及保温筒体43为中空柱状结构，釜筒体41、夹套筒体42以及保温筒体43从里到外依次套设，电解液原料在釜筒体41中进行搅拌，并通过在夹套筒体42通入合适温度的液体进行生产控温以确保产品的生产品质，保温筒体43与夹套筒体42之间设置有保温层433用于隔绝热量，避免能量的损耗；减速机45通过减速机连接板451与釜筒体41可拆卸连接，搅拌电机44通过减速机45传动连接转轴46，上搅拌桨47以及下搅拌桨48分别与转轴46固定连接，实现由搅拌电机44带动上搅拌桨47以及下搅拌桨48转动的功能，由于具有减速机45，其负荷能力增大，适应不同硬度和稠度的原料，确保生产的进行，多个搅拌叶片也使得搅拌更充分均匀使得生产效果好；在釜筒体41设置有第一加料口411、第二加料口412和出料口413；第一加料口411连通原料罐3的出口，第二加料口412连接抽真空补气系统5或外部加料装置，在必要的时候可通过人工操作关闭抽真空补气系统5以连接外部加料装置以便进行单独的生产补料，出料口413的底端依次穿过夹套筒体42以及保温筒体43连接外部容器；夹套筒体42上部设置有进液嘴421，夹套筒体42底部设置有出液嘴422，进液嘴421以及出液嘴422设置有温度感应装置424，进液嘴421以及出液嘴422与外部温控装置连通循环，由两处温度感应装置424的温度反馈进行调节，使得生产温度适宜；釜筒体41设置有液面感应装置415以及压力感应装置416，温度感应装置424、搅拌电机44、液面感应装置415以及压力感应装置416与智能控制系统信号连接，实现自动控制减少人力成本。

较佳的实施方式，如图5所示，夹套筒体42外侧均布有两个或以上的挂耳423方便吊装，保温筒体43包括保温筒壁431以及顶端设置的分体的密封筒板432，密封筒板432搭接在保温筒壁431上，密封筒板432与釜筒体41为螺纹连接或者螺栓连接，保温筒壁431与挂耳423采用螺纹连接或焊接；保温筒壁431与夹套筒体42外侧形成柱状空隙，柱状空隙填充保温材料构成保温层433，在有必要时可以通过拆开密封筒板432对保温层433补充保温材料或者更换保温材料，使用更灵活。

较佳的实施方式，如图5所示，第一加料口411包括第一接头411a以及与第一接头411a连通的竖接管411b，第二加料口412包括第二接头412a以及与第二接头412a连通的环盘管412b；竖接管411b向下延伸直至下搅拌桨48的高度，竖接管411b穿过固定抱箍414，固定抱箍414与釜筒体41焊接固定，从而实现三者的固定；环盘管412b在上搅拌桨47上方沿釜筒体41内壁绕成一圈使得加料均匀；竖接管411b以及环盘管412b的管壁上均设置有多个通孔417，方便均匀出料保证搅拌效果；

较佳的实施方式，如图5所示，釜筒体41上部设置有视液镜418，方便人员观察搅拌情况。

较佳的实施方式，如图1和图6所示，还包括静置罐6，静置罐6与搅拌釜4连接用于大规模的存储搅拌完毕的产品，并在需要时通过放料进行产品灌装，在静置罐6进行灌装时，搅拌釜4仍然可以工作提高了设备利用率。静置罐6包括罐体61以及均布在罐体61底部的若干支架62，支架62与罐体61通过加强板621固定连接，加强板621为弧形并与罐体61贴合使得罐体61与支架62的固定强度好；罐体61顶部设置有进料口63、人孔接头64以及用于观察的观察孔65，搅拌釜4搅拌完毕的产品通过进料口63进入罐体61中实现存储；人孔接头64连接抽真空补气系统5，在加料和放料时以抽真空补气系统5进行气压的调节保证存储效果和安全放料；罐体61底部通过计重器66连接落料口67方便工作人员操作每次放料的重量避免少放重复人力或者多放浪费产品。

较佳的实施方式，如图6所示，罐体61外侧设置有液位器68方便人员观察。

较佳的实施方式，如图1所示，还包括一级储料罐7，二级储料罐1通过泵11连接一级储料罐7，每一个一级储料罐7均具有比二级储料罐1大的多的容量，且前者可以同时连接多个后者；在大规模生产时，由一级储料罐7进行存储原料，避免反复对二级储料罐1进行灌装，节省人力，在需要时由智能控制系统控制泵11抽取一级储料罐7的原料进入二级储料罐1中，管控方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电解液自动化生产线，其特征在于：包括搅拌釜(4)和智能控制系统，所述搅拌釜(4)上连接抽真空补气系统(5)，并且所述搅拌釜(4)连接有至少一组原料供给线；

所述原料供给线包括二级储料罐(1)、干燥装置(2)、原料罐(3)以及多个泵(11)；所述二级储料罐(1)连通所述抽真空补气系统(5)，所述二级储料罐(1)的出口通过所述泵(11)连接所述干燥装置(2)以及原料罐(3)的进口，所述干燥装置(2)的出口连接所述二级储料罐(1)的进口，所述原料罐(3)的出口连通所述搅拌釜(4)；

所述智能控制系统控制连接所述二级储料罐(1)、干燥装置(2)、原料罐(3)、所述搅拌釜(4)以及所述抽真空补气系统(5)。

2.根据权利要求1所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述干燥装置(2)包括具有空腔的本体(21)、设置有出口的顶盖(22)以及设置有进口的底盖(23)；所述本体(21)的空腔内设置有第一隔断板(211)以及第二隔断板(216)；所述第一隔断板(211)和所述第二隔断板(216)之间填充有分子筛构成干燥层(212)；所述本体(21)设置有供分子筛进入的进料嘴(214)以及供分子筛回收的出料嘴(215)；

所述第一隔断板(211)背离所述干燥层(212)的一侧设置有过滤层(213)，

所述过滤层(213)设置在所述本体(21)或者所述底盖(23)内；

所述本体(21)的外周均布有若干支座(217)；

所述顶盖(22)设置有吊耳(221)；

所述本体(21)与所述顶盖(22)、所述本体(21)与所述底盖(23)采用螺纹连接、销联接或螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述进料嘴(214)设置在所述第二隔断板(216)下方0～10cm内，所述出料嘴(215)设置在所述第一隔断板(211)上方0～10cm内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述抽真空补气系统(5)包括抽真空系统(51)以及补气系统(52)；

所述抽真空系统(51)包括在抽气管道上依次连接的抽气接口(511)、第一过滤装置(512)、抽气泵(513)以及末端的净化装置(514)；

所述补气系统(52)包括在充气管道上依次连接的充气接口(521)、第二过滤装置(522)以及充气泵(523)；所述抽气接口(511)与所述充气接口(521)连通所述二级储料罐(1)和所述搅拌釜(4)；

所述抽气泵(513)与所述充气泵(523)通过所述智能控制系统控制始终保持一开一闭状态；

所述第二过滤装置(522)连接所述充气接口(521)的管路设置有温度控制装置(525)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述原料罐(3)包括外壳(31)、内壳(32)、进液管(33)、出液管(34)、冷风机(35)、加热器(36)与通气管(37)，所述外壳(31)与所述内壳(32)分别为中空的柱状结构，所述外壳(31)套设在所述内壳(32)上，所述进液管(33)的首端、所述出液管(34)的首端分别位于外壳(31)外，所述进液管(33)的尾端、所述出液管(34)的尾端依次穿过所述外壳(31)、所述内壳(32)后与所述内壳(32)相通，所述通气管(37)的中部螺旋盘绕在所述外壳(31)与所述内壳(32)之间，所述通气管(37)的两端分别穿过所述外壳(31)后位于所述外壳(31)外，所述冷风机(35)的输出端与所述加热器(36)的输入端相连，所述加热器(36)的输出端与所述通气管(37)的任意一端相连。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述搅拌釜(4)包括釜筒体(41)、夹套筒体(42)、保温筒体(43)、搅拌电机(44)、减速机(45)、转轴(46)、上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)；

所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)为中空柱状结构，所述釜筒体(41)、所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)从里到外依次套设；所述减速机(45)通过减速机连接板(451)与所述釜筒体(41)可拆卸连接，所述搅拌电机(44)通过所述减速机(45)传动连接所述转轴(46)，所述上搅拌桨(47)以及下搅拌桨(48)分别与所述转轴(46)固定连接；

所述釜筒体(41)设置有第一加料口(411)、第二加料口(412)和出料口(413)；所述第一加料口(411)连通所述原料罐(3)的出口，所述第二加料口(412)连接所述抽真空补气系统(5)，所述出料口(413)的底端依次穿过所述夹套筒体(42)以及所述保温筒体(43)连接外部容器；

所述夹套筒体(42)上部设置有进液嘴(421)，所述夹套筒体(42)底部设置有出液嘴(422)，所述进液嘴(421)以及所述出液嘴(422)设置有温度感应装置(424)，所述进液嘴(421)以及所述出液嘴(422)与外部温控装置连通循环；

所述釜筒体(41)设置有液面感应装置(415)以及压力感应装置(416)

所述保温筒体(43)与所述夹套筒体(42)之间设置有保温层(433)；

所述温度感应装置(424)、所述搅拌电机(44)、所述液面感应装置(415)以及所述压力感应装置(416)与所述智能控制系统信号连接。

7.根据权利要求6所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述夹套筒体(42)外侧均布有两个或以上的挂耳(423)，所述保温筒体(43)包括保温筒壁(431)以及顶端设置的分体的密封筒板(432)，所述密封筒板(432)搭接在所述保温筒壁(431)上，所述密封筒板(432)与所述釜筒体(41)为螺纹连接或者螺栓连接，所述保温筒壁(431)与所述挂耳(423)采用螺纹连接或焊接；所述保温筒壁(431)与所述夹套筒体(42)外侧形成柱状空隙，所述柱状空隙填充保温材料构成保温层(433)。

8.根据权利要求6所述的电解液自动化生产线，其特征在于：所述第一加料口(411)包括第一接头(411a)以及与所述第一接头(411a)连通的竖接管(411b)，所述第二加料口(412)包括第二接头(412a)以及与所述第二接头(412a)连通的环盘管(412b)，所述竖接管(411b)向下延伸并穿过固定抱箍(414)直至所述下搅拌桨(48)的高度，所述环盘管(412b)在所述上搅拌桨(47)上方沿所述釜筒体(41)内壁绕成一圈，所述竖接管(411b)以及所述环盘管(412b)的管壁上均设置有多个通孔(417)；

所述固定抱箍(414)与所述釜筒体(41)焊接固定；

所述釜筒体(41)上部设置有视液镜(418)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：还包括静置罐(6)，所述静置罐(6)包括罐体(61)以及均布在所述罐体(61)底部的若干支架(62)，所述支架(62)与所述罐体(61)通过加强板(621)固定连接，所述加强板(621)为弧形并与所述罐体(61)贴合；

所述罐体(61)顶部设置有进料口(63)、人孔接头(64)以及观察孔(65)，所述进料口(63)连通所述搅拌釜(4)；所述人孔接头(64)连接所述抽真空补气系统(5)；

所述罐体(61)底部通过计重器(66)连接落料口(67)；

所述罐体(61)外侧设置有液位器(68)。

10.根据权利要求1至3任一项所述的电解液自动化生产线，其特征在于：还包括一级储料罐(7)，所述二级储料罐(1)通过所述泵(11)连接所述一级储料罐(7)。