CN208197438U - 一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具，它包括顶端和底端敞口且内部中空的主体、以及封堵所述主体顶端敞口位置和底端敞口位置的顶盖和底盖，所述底盖与所述主体的底端螺纹连接。该模具为三段式结构，使投料、发泡成型和脱模三阶段都更加简单方便。

Description

一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具。

背景技术

模具是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的，模具设计分为制建工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、零件图设计四个阶段。当代模具要求的精度要比传统模具高出一个数量级，其精度已达到0.003 mm，甚至更高。

因选材和用材问题使模具过早报废，大约占模具失效的50%左右。在整个模具价格构成中，材料所占比例不大，一般占总成本的20-30%，所以采用优质模具材料和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

对于一些立体绿化轻型基质，其粘稠度较高，成型比较困难，容易出现配比不合适、混合不均匀，反应时间不好控制等问题。所以必须要求模具设计精致，反应配料注入方便，反应过程中模具的构造不发生变化，密封性好等。

立体绿化轻型基质成型后，脱模过程也十分重要，特别是其粘稠度较高，根据基质的性质，选择良好的模具材料对于脱模的困难程度十分重要。另外根据基质的成型形状，模具的形状设计是否精妙对于脱模的难易程度也有较大的影响。

因此，设计一种适于粘稠度较高的基质使用、且成型和脱膜都比较方便的立体绿化轻型基质注塑成型的模具具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具，它包括顶端和底端敞口且内部中空的主体、以及封堵所述主体顶端敞口位置和底端敞口位置的顶盖和底盖，所述底盖与所述主体的底端螺纹连接。

基于上述，所述顶盖和所述主体的顶端螺纹连接。

基于上述，所述顶盖和所述主体的顶端锥度连接。

基于上述，所述主体内部中空部分的直径由上到下逐渐减小。

基于上述，所述顶盖内端面设有直径逐渐减小的柱体，所述柱体和所述主体等高，装配情况下，等高位置处所述柱体的直径小于所述主体内部中空部分的直径。

基于上述，所述顶盖、所述底盖和所述主体的侧壁上设有对应的对齐结构。

基于上述，所述顶盖、所述底盖和所述主体的横截面为相同的多边形。

基于上述，所述模具为铝质模具，所述顶盖、所述底盖和所述主体的内壁均镀有氧化层。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的立体绿化轻型基质注塑成型的模具为顶盖、主体和底盖构成的三段式结构，使投料、发泡成型和脱模三阶段都更加简单方便；所述顶盖和所述主体的顶端螺纹连接或锥度连接，方便拆卸且不易发生偏斜；所述主体内部中空部分的直径由上到下逐渐减小，所述顶盖内端面设有直径逐渐减小的柱体，以便使基质成型为相应的形状；所述顶盖、所述底盖和所述主体的侧壁上设有对应的对齐结构，便于三者装配对齐；所述模具为铝质模具，所述顶盖、所述底盖和所述主体的内壁均镀有氧化层，铝材质可以保证了其硬度和延展性，氧化膜使模具表面光滑，易于脱模，且脱模之后几乎无粘连。

附图说明

图1 是实施例1中所述立体绿化轻型基质注塑成型的模具的爆炸示意图。

图2 是实施例2中所述立体绿化轻型基质注塑成型的模具的爆炸示意图。

图3 是实施例2中所述立体绿化轻型基质注塑成型的模具剖视状态下的爆炸示意图。

图中：1.顶盖；2.主体；3.底盖；4.柱体；5.侧面；6. 侧面；7. 侧面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具，它包括顶端敞口、底端敞口且内部中空的主体2、以及封堵所述主体2顶端敞口位置和底端敞口位置顶盖1和底盖3，所述底盖3与所述主体2的底端螺纹连接；该模具为三段式结构，使投料、发泡成型和脱模三阶段都更加简单方便，所述顶盖1和所述主体2的顶端螺纹连接，方便拆卸且不易发生偏斜。

实施例2

一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具，它与实施例1的区别在于：如图2、图3所示，所述顶盖1和所述主体2的顶端锥度连接，所述顶盖1的内壁和所述主体2的上端分别设置一定的锥度，装配时，所述主体2的上端插入所述顶盖1中，更利于保持所述顶盖1和所述主体2同轴。

为了使基质形成锥形结构，所述主体2内部中空部分的直径由上到下逐渐减小。

为了使基质形成空心结构，所述顶盖1内端面设有直径逐渐减小的柱体4，所述柱体4和所述主体2等高，装配情况下，等高位置处所述柱体4的直径小于所述主体2内部中空的直径。

为了避免顶盖1、底盖3和主体2在装配时发生偏移，所述顶盖1、所述底盖3和所述主体2的侧壁上设有对应的对齐结构。

具体的，所述顶盖1、所述底盖3和所述主体3三者的横截面为相同的多边形，方便在安装顶盖和底盖时旋转方便保持正直。

所述模具为铝质模具，可以保证了其硬度和延展性，所述顶盖1、所述底盖3和所述主体2的内壁均镀有氧化膜层，氧化膜使模具表面光滑，易于脱模，且脱模之后几乎无粘连。

所述模具的使用方法如下：先将顶盖1和主体2扣紧，使侧面5和侧面6在同一平面上，保证基质成型后，中间部分对正，然后将顶盖1朝下平放在工位台上，其次用发泡机（或人工）将物料投入，最后将底盖3拧紧，侧面7、侧面5和侧面6在同一平面上；反应5分钟后，将其倒转使底盖3朝下，再反应5分钟后即可脱模；脱模时先将底盖3拧开，然后将顶盖1轻轻拔开，最后可用工具或人工将基质从底部顶出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：它包括顶端和底端敞口且内部中空的主体、以及封堵所述主体顶端敞口位置和底端敞口位置的顶盖和底盖，所述底盖与所述主体的底端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述顶盖和所述主体的顶端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述顶盖和所述主体的顶端锥度连接。

4.根据权利要求2或3所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述主体内部中空部分的直径由上到下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述顶盖内端面设有直径逐渐减小的柱体，所述柱体和所述主体等高，装配情况下，等高位置处所述柱体的直径小于所述主体内部中空部分的直径。

6.根据权利要求5所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述顶盖、所述底盖和所述主体的侧壁上设有对应的对齐结构。

7.根据权利要求2或3所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述顶盖、所述底盖和所述主体的横截面为相同的多边形。

8.根据权利要求2或3所述的立体绿化轻型基质注塑成型的模具，其特征在于：所述模具为铝质模具，所述顶盖、所述底盖和所述主体的内壁均镀有氧化层。