CN217990928U - 一种固定板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定板成型装置，包括机架，所述机架的底部和顶部分别固定有底板和顶板，且顶板与底板之间设置有旋转组件，旋转组件的外部安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有等距离呈环形分布的模腔，且模腔的顶部均设置有密封组件；所述顶板的顶部固定安装有储料箱，且储料箱的一端底部固定有浇注管，浇注管的一侧设置有阀门；本实用新型进行模具成型处理，实现同时生产多个固定板的效果，提高生产效率，形成连续性成型性能，利用T型顶盘将模腔内的固定板顶出，使得整个成型装置具有自动出料性能，避免人工取料作业，降低危险性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定板生产技术领域，具体是一种固定板成型装置。
背景技术
显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。显示器通常也被称为监视器。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)、等离子显示器PDP、液晶显示器LCD等等。
显示器的支架固定底板是用于平衡整个显示器安放状态的，固定底板一般是橡胶、合金等材质打造的，其在生产成型时离开不了模具。现有的固定底板成型模具在使用时，往往只能间断性生产一个固定板，不能同时生产多个，效率较低，因此，亟需设计一种固定板成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固定板成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时生产多个固定板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固定板成型装置，包括机架，所述机架的底部和顶部分别固定有底板和顶板，且顶板与底板之间设置有旋转组件，旋转组件的外部安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有等距离呈环形分布的模腔，且模腔的顶部均设置有密封组件；
所述顶板的顶部固定安装有储料箱，且储料箱的一端底部固定有浇注管，浇注管的一侧设置有阀门。
优选的，所述旋转组件包括固定安装在底板顶部的电机座，且电机座的内壁固定安装有步进电机，步进电机的输出轴固定安装有穿过旋转盘中心位置的中心轴，中心轴的顶部与顶板的底部通过销轴连接，所述中心轴的外部固定有与旋转盘顶部和底部分别通过螺丝连接的安装圈。
优选的，所述密封组件包括开设在模腔顶部的密封槽，且密封槽的顶部一侧均铰接有模盖，模盖的中间位置均固定有与浇注管相对应的进料斗。
优选的，所述模盖设置为隔热材料，且模盖的顶部一端固定有把手架，用于模盖的开启与关闭。
优选的，所述模腔的底部中间位置均开设有贯穿旋转盘的顶出槽，且顶出槽的横截面设置为T型，顶出槽的内壁均贴合有T型顶盘，T型顶盘的底部均固定有升降球，所述电机座的一侧顶部固定有用于调节升降球高度的弧形顶座，且弧形顶座的顶面设置为弧面结构。
优选的，所述储料箱的内底面设置为斜面结构，且储料箱的一侧外壁固定安装有加热器，加热器的一侧设置有位于储料箱内的加热管。
优选的，所述机架的底部四角均固定安装有用于调节成型装置位置的万向轮。
优选的，所述模盖的顶部一侧均固定安装有配重块，且配重块设置为耐热材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在对固定板进行模具成型生产时，打开浇注管的阀门，使得熔融原料通过浇注管落入到进料斗内，再落入到模腔中，关闭阀门，进行模具成型处理，并通过步进电机带动中心轴和旋转盘转动，使得下一个模腔和进料斗处于浇注管的下方，再继续上述操作，从而实现同时生产多个固定板的效果，提高生产效率，形成连续性成型性能；
本实用新型中，待成型完成后，通过把手架将模盖打开，步进电机带动中心轴和旋转盘继续转动，使得升降球逐渐在弧形顶座上滑动，推动升降球和T型顶盘在顶出槽内上，从而利用T型顶盘将模腔内的固定板顶出，使得整个成型装置具有自动出料性能，避免人工取料作业，降低危险性能。
附图说明
图1为一种固定板成型装置的整体结构示意图。
图2为一种固定板成型装置的旋转盘和中心轴结构示意图。
图3为一种固定板成型装置的弧形顶座和安装圈结构示意图。
图4为一种固定板成型装置的顶板和浇注管结构示意图。
图5为一种固定板成型装置的顶出槽和密封槽结构示意图。
图6为一种固定板成型装置的升降球结构示意图。
图中：1、机架；2、底板；3、旋转盘；4、模盖；5、储料箱；6、加热器；7、顶板；8、中心轴；9、进料斗；10、步进电机；11、电机座；12、T型顶盘；13、模腔；14、配重块；15、弧形顶座；16、安装圈；17、浇注管；18、顶出槽；19、密封槽；20、升降球。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种固定板成型装置，包括机架1，所述机架1的底部和顶部分别固定有底板2和顶板7，且顶板7与底板2之间设置有旋转组件，旋转组件的外部安装有旋转盘3，所述旋转盘3的顶部开设有等距离呈环形分布的模腔13，且模腔13的顶部均设置有密封组件，形成模具式的固定板成型作业；
所述顶板7的顶部固定安装有储料箱5，且储料箱5的一端底部固定有浇注管17，浇注管17的一侧设置有阀门。
所述旋转组件包括固定安装在底板2顶部的电机座11，且电机座11的内壁固定安装有步进电机10，步进电机10的输出轴固定安装有穿过旋转盘3中心位置的中心轴8，中心轴8的顶部与顶板7的底部通过销轴连接，所述中心轴8的外部固定有与旋转盘3顶部和底部分别通过螺丝连接的安装圈16，通过步进电机10带动中心轴8和旋转盘3转动，使得下一个模腔13和进料斗9处于浇注管17的下方，再继续上述操作，从而实现同时生产多个固定板的效果，提高生产效率，形成连续性成型性能。
所述密封组件包括开设在模腔13顶部的密封槽19，且密封槽19的顶部一侧均铰接有模盖4，模盖4的中间位置均固定有与浇注管17相对应的进料斗9，利用浇注管17与进料斗9的对接作用进行模腔13注料操作。
所述模盖4设置为隔热材料，且模盖4的顶部一端固定有把手架，用于模盖4的开启与关闭，通过把手架将模盖4打开，便于出料。
所述模腔13的底部中间位置均开设有贯穿旋转盘3的顶出槽18，且顶出槽18的横截面设置为T型，顶出槽18的内壁均贴合有T型顶盘12，T型顶盘12的底部均固定有升降球20，所述电机座11的一侧顶部固定有用于调节升降球20高度的弧形顶座15，且弧形顶座15的顶面设置为弧面结构，成型完成后，通过把手架将模盖4打开，步进电机10带动中心轴8和旋转盘3继续转动，使得升降球20逐渐在弧形顶座15上滑动，推动升降球20和T型顶盘12在顶出槽18内上，从而利用T型顶盘12将模腔13内的固定板顶出，使得整个成型装置具有自动出料性能。
所述储料箱5的内底面设置为斜面结构，且储料箱5的一侧外壁固定安装有加热器6，加热器6的一侧设置有位于储料箱5内的加热管，利用加热器6和加热管对储料箱5的内部进行加热，使其内部原料不会出现固化的问题，下料方便。
所述机架1的底部四角均固定安装有用于调节成型装置位置的万向轮。
实施例2
请参阅图1、图2和图4，与实施例1相区别的是，所述模盖4的顶部一侧均固定安装有配重块14，且配重块14设置为耐热材质，在通过模具的方式进行固定板成型时，利用配重块14增加模盖4的重力，使得浇筑时不会出现模盖4被顶起的问题，使得固定板保持一致性。
Claims (8)
1.一种固定板成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部和顶部分别固定有底板(2)和顶板(7)，且顶板(7)与底板(2)之间设置有旋转组件，旋转组件的外部安装有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的顶部开设有等距离呈环形分布的模腔(13)，且模腔(13)的顶部均设置有密封组件；
所述顶板(7)的顶部固定安装有储料箱(5)，且储料箱(5)的一端底部固定有浇注管(17)，浇注管(17)的一侧设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定安装在底板(2)顶部的电机座(11)，且电机座(11)的内壁固定安装有步进电机(10)，步进电机(10)的输出轴固定安装有穿过旋转盘(3)中心位置的中心轴(8)，中心轴(8)的顶部与顶板(7)的底部通过销轴连接，所述中心轴(8)的外部固定有与旋转盘(3)顶部和底部分别通过螺丝连接的安装圈(16)。
3.根据权利要求2所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述密封组件包括开设在模腔(13)顶部的密封槽(19)，且密封槽(19)的顶部一侧均铰接有模盖(4)，模盖(4)的中间位置均固定有与浇注管(17)相对应的进料斗(9)。
4.根据权利要求3所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述模盖(4)设置为隔热材料，且模盖(4)的顶部一端固定有把手架，用于模盖(4)的开启与关闭。
5.根据权利要求4所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述模腔(13)的底部中间位置均开设有贯穿旋转盘(3)的顶出槽(18)，且顶出槽(18)的横截面设置为T型，顶出槽(18)的内壁均贴合有T型顶盘(12)，T型顶盘(12)的底部均固定有升降球(20)，所述电机座(11)的一侧顶部固定有用于调节升降球(20)高度的弧形顶座(15)，且弧形顶座(15)的顶面设置为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内底面设置为斜面结构，且储料箱(5)的一侧外壁固定安装有加热器(6)，加热器(6)的一侧设置有位于储料箱(5)内的加热管。
7.根据权利要求1所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述机架(1)的底部四角均固定安装有用于调节成型装置位置的万向轮。
8.根据权利要求3所述的一种固定板成型装置，其特征在于：所述模盖(4)的顶部一侧均固定安装有配重块(14)，且配重块(14)设置为耐热材质。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116653195A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-29 | 广州市富金塑料制品有限公司 | 一种塑料制品生产用热成型设备 |
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2022
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