CN109352799B - 连续型陶瓷注浆成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续型陶瓷注浆成型工艺，具体步骤包括：提供中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，将模具密集排列在中空类陶瓷注浆成型工作台面内，在中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁开设溢流口和注浆口；将陶瓷浆料经注浆口流延至多个成型模腔内并经特设的溢流口溢出；待陶瓷浆料凝固至相应厚度后，翻转中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出多余的陶瓷浆料，从而在形成陶瓷坯体粗品，陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。该连续型陶瓷注浆成型工艺降低了劳动强度，实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。

Description

连续型陶瓷注浆成型工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种连续型陶瓷注浆成型工艺。
背景技术
高技术结构陶瓷通常采用流延法陶瓷注浆成型工艺进行成型。这种陶瓷产品的成型方法是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷。上述陶瓷流延成型方法适合制备大面积、薄平的陶瓷材料，但无法在厚度方向具备较复杂的形状或台阶，更无法应用于中空类陶瓷制品成型制造。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种连续型陶瓷注浆成型工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种连续型陶瓷注浆成型工艺，包括以下步骤：
配料：提供陶瓷浆料；
装配：提供一种中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，将所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上分别设置溢流口和注浆口；
成型：将所述陶瓷浆料经所述注浆口流延至多个所述成型模腔内，并将所述成型模腔内的陶瓷浆料平面保持在高于模具的顶面8 cm～10 cm，并让陶瓷浆料经所述溢流口溢出；
脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至中空类陶瓷成品厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出未凝固的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成中空类陶瓷粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到中空类陶瓷成品。
基于上述，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有水平位置卡孔和旋转轴。
基于上述，所述的连续型陶瓷注浆成型工艺还包括通过紧固件将所述模具密集固定在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，以便于将所述模具连同所述中空类陶瓷注浆成型工作台面一起翻转的步骤。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说本发明提供的连续型陶瓷注浆成型工艺借助于农田漫灌的原理和木桶短板思路，在流延法注浆成型台面上围合出规格一致的漫灌式流延空间，随后向围合空间内泵入陶瓷泥浆，任其自然流淌，直至流延的泥浆从溢流口流出。此种操作借鉴了木桶短板理论原理，形成了流体自然化作业方式的改变，减去了人工注浆的麻烦和辛劳。该连续型陶瓷注浆成型工艺劳动强度低、易于连续生产。
附图说明
图1是本发明提供的连续型陶瓷注浆成型工艺中设备整体结构示意图。
图中：1、泥浆罐；2、泥浆泵；3、供浆管道；4、注浆口；5、成型模腔；6、模具；7、溢流口；8、回浆管道；9、翻转轴；10、水平位置卡孔；11、中空类陶瓷注浆成型工作台面。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提一种连续型陶瓷注浆成型工艺，包括以下步骤：
配料：提供陶瓷浆料；
装配：提供一种中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，将所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁分别开设溢流口和注浆口；
成型：将所述陶瓷浆料经所述注浆口流延至多个所述成型模腔内并经所述溢流口溢出；
脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至中空类陶瓷成品厚度后排出位于所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成陶瓷坯体粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。
其中，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有水平位置卡孔和旋转轴。
为了便于机械化翻转倾倒多余的陶瓷浆料，所述的连续型陶瓷注浆成型工艺还包括通过紧固件将所述模具密集固定在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，以便于将所述模具连同所述中空类陶瓷注浆成型工作台面一起翻转的步骤。
具体地，该设备结构如图1所示：它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道3与所述模具定位锁紧模块相连通。
所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面11和内部开设有多个成型模腔5的模具6，所述模具6密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面11的型腔中。
所述供浆管道3的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面11的侧壁上形成注浆口4，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面11的另一端侧壁上开设有溢流口7，所述溢流口7至所述模具顶部的高度大于8cm。
其中，所述供浆模块包括泥浆罐1和设置在所述泥浆罐1的泥浆泵2，所述泥浆泵2与所述供浆管道3相连通。所述溢流口7还通过回浆管道8与所述泥浆罐1相连通。
所述中空类陶瓷注浆成型工作台面11的底部设置有翻转轴9和水平位置卡孔10。所述翻转轴9的轴线与所述模具6的轴线相平行。所述翻转轴9设置在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面底部中心线上。
所述的连续型陶瓷注浆成型工艺还包括通过紧固件将所述模具密集固定在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，以便于将所述模具连同所述中空类陶瓷注浆成型工作台面一起翻转的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种连续型陶瓷注浆成型工艺，包括以下步骤：
配料：提供陶瓷浆料；
装配：提供一种中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，将所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上分别设置溢流口和注浆口；
成型：将所述陶瓷浆料经所述注浆口流延至多个所述成型模腔内，并将所述成型模腔内的陶瓷浆料平面保持在高于模具的顶面8 cm～10 cm，并让陶瓷浆料经所述溢流口溢出；
脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至中空类陶瓷成品厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出未凝固的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成中空类陶瓷粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到中空类陶瓷成品。
2.根据权利要求1所述的连续型陶瓷注浆成型工艺，其特征在于，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有水平位置卡孔和旋转轴。
3.根据权利要求2所述的连续型陶瓷注浆成型工艺，其特征在于，它还包括通过紧固件将所述模具密集固定在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内，以便于将所述模具连同所述中空类陶瓷注浆成型工作台面一起翻转的步骤。
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