CN104162925A - 陶瓷稳压循环注浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种陶瓷注浆及回浆设备，即陶瓷稳压循环注浆系统，其特征在于，所述陶瓷稳压循环注浆系统由进浆管路、供浆机、出浆管、注浆车、注浆器、收浆车、回浆管、多个开关组成，与一种翻转工作台配合使用，可组成注浆成型生产线。所述供浆机由一种泥浆泵和控制器组成。所述注浆车由带小轮的车架、高度调整杆、置桶架、浆桶、过滤器组成。所述注浆器由软管、PVC管及管件、开关、注浆头组成。所述收浆车由4个小轮、车架、收浆板、小浆池、过滤器组成。本发明可很大程度地降低劳动强度，提高劳动效率，提高成品质量和成品率。整套系统操作简单，清洗方便。设备造价很低，安排生产灵活方便，适合各种规模厂家推广应用。

Description

陶瓷稳压循环注浆系统

技术领域

本发明涉及到一种陶瓷注浆及回浆设备，属于陶瓷制作工艺领域。

背景技术

我国陶瓷生产及应用历史悠久，陶瓷文化源远流长。随着社会科技及生产水平的不断提高，陶瓷生产工艺和设备不断更新，由手工作业向机械化、自动化过渡。所以陶瓷制作工艺的创新和设备的技术改造已是当今社会的迫切需求。以陶瓷酒瓶坯体生产中的注浆为例：

传统的注浆方法是把泥浆由缸里滔到大注浆壶里，工人抱壶把每个模型注满。等吸浆过程结束后，再把多余的泥浆控到水桶里，用手提着倒回缸里，再重复注浆使用。这种方法设备简单，安排生产灵活。但存在的缺点很多：1）、工人劳动强度很大，很容易形成腰痛、腿疼、椎间盘突出等职业病，工人的工作年限一般在6年以内；2）、劳动效率低。普通1斤的瓶子一般每人每分钟注3个；3）、坯体质量差，易出气眼，成品率低。

有些工厂把注浆方法做了一些改进。把泥浆输送到一定高度的大罐里，或把罐放到高一层楼上，由罐底通出管道，再分流到各个注浆工位，工人拿管子直接把浆注入模型。模型吸浆结束后，把模型逐个放倒，再逐渐倒立，把多余的泥浆控到架子下的回浆槽里，再流回到地下浆池里。这种方法主要是降低了劳动强度，但也存在许多缺点。比较突出的有：1）、由于罐高度所限，注浆压力和流量小，且不能调节，劳动效率依然很低；2）、浆罐中会有沉淀，边上有干泥巴，管道易堵塞；3）、整个系统不易安装过滤装置，坯体中杂质较多；4）、坯体气眼较多，成品率低，与抱壶注浆基本一样；5）、一个车间只限于长时间用一种泥浆生产，换浆时清洗很麻烦，生产灵活性很差；6）、回浆槽多，清理很麻烦。

还有个别其它形式的注浆方法，但也都不同程度的存在以上某些缺点。

发明内容

本发明针对以上注浆方法存在的一系列问题，提供了一种能同时解决降低劳动强度，提高劳动效率，提高产品质量，安排生产灵活清洗方便的稳压循环注浆系统。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

即一种稳压循环注浆系统，由进浆管路、供浆机、出浆管、注浆车、收浆车、回浆管、多个开关组成。

供浆机由一种泥浆泵和控制器组成，供浆机上部安有压力表。

注浆车由带小轮的车架、高度调整杆、置桶架、浆桶、过滤器组成。

注浆器由软管、PVC管及管件、开关、注浆头组成。

收浆车由4个小轮、车架、收浆板、小浆池、过滤器组成。

进浆管路、出浆管及回浆管上设有多个控制开关。

本发明采用以上技术方案有如下优点：

工人注浆不再抱壶，只需拉动注浆车，移动很轻注浆器；控浆在一种翻转工作台上完成，回浆实现机械化。整个注浆、回浆过程劳动强度非常低，避免了腰腿痛及椎间盘突出等职业病。

总注浆速度根据需要，可达到原来的3-4倍，流量稳定、可调。

只要按规程操作，瓶坯上杜绝了气眼、杂质等缺陷，成品率大幅度提高，直接增加经济效益。

设备造价不高，可以每个注浆工人一套设备，安排生产灵活方便。

日常清洗很方便，就是更换泥浆清洗也只需两桶水就可解决问题 。 

附图说明：

图1是传统注浆用注浆壶，盛泥浆约15公斤，壶内可放过滤网。

图2是高置浆罐注浆示意图，其中：1）、地下浆池  2）、泥浆泵  3）、高置浆罐  4）、主管道 5）、各工位分管道  6）、放模架  7）、模型 8）、回浆槽

图3是稳压循环注浆系统的工艺流程图。

图4是稳压循环注浆系统的组成结构示意图，其中：

1）、泥浆池 2）、进浆管 3）、进浆开关  4）、泥浆泵  5）、控制器 6）、压力表  7）、出浆管  8）、出浆管开关  9）、注浆车架  10）、高度调整杆 11）、进浆桶  12）、过滤器  13）、软管  14）、注浆器架  15）、注浆开关  16）、注头 17）、模型 18）收浆车架 19）、导浆槽20）、小浆池  21）、过滤器 22）、回浆管23）、回浆开关

具体实施方案：

如图3所示，供浆机经进浆管由泥浆池把泥浆抽出，以稳定压力和流量输出，压力可在0.1-0.5兆帕之间调整。再由出浆管输送到注浆车的小浆桶里，由小浆桶经注浆器注入模型。模型装夹在可翻转的工作台上。当吸浆完成后，把收浆车推到翻转工作台下，控出模型中多余的泥浆，控出的泥浆收集到收浆车的小浆池里，再由与供浆机相连的回浆管抽回，经出浆管注入泥浆池。

如图4所示的稳压循环注浆系统，由供浆机、注浆车、注浆器、收浆车、连接管路、控制开关等组成。

供浆机中的泥浆泵4能把泥浆池1中的泥浆抽出，经控制器5作用，输出稳定压力的泥浆，由出浆管输出。此时进浆开关3打开，回浆开关23关闭。泥浆压力可由压力表6显示，并可由控制器5调整压力大小，得到所需流量。泥浆压力可在0.1-0.5兆帕之间调整。如果工作过程中需减小流量或停止供浆，只需随手关小或关闭开关8即可，操作方便。

注浆车由带小轮车架9、高度调整杆10组成，调整杆上端有放桶架，放入注浆桶11，桶内有过滤器12。供浆机的出浆管7插入注浆桶内，向小桶供浆。过滤器12可过滤泥浆中的杂质和气泡。高度调整杆可以调整小桶到模型之间的高度差，从而可以根据不同模型的注浆需要，调整不同的注浆流量。

注浆器由软管13与注浆桶11连接，由注浆器架14、注浆开关15、注头16组成。一般一个人用两套注浆器，一套注浆器上有1-3个注头16和相应的开关15。根据瓶型大小和操作熟练程度调整。注浆时，两套注浆器交替前移。注浆器架14由PVC管和管件插接而成，可根据需要调整注头个数，更换大小不同的开关和注头。注头是经特殊处理而成的结构，能够保证注出的瓶坯无气眼。

收浆车由带轮的收浆车架18、导浆槽19、小浆池20、过滤器21等组成。收浆车配合一种翻转工作台使用。模型注浆、吸浆结束后，转动翻转工作台，控出多余的泥浆，由导浆槽19收集、过滤器21过滤流入小浆池20。 此时关闭进浆开关3，打开回浆开关23，启动泥浆泵4工作，把小浆池20内的泥浆经回浆管22抽回，经出浆管7送回泥浆池里，完成回浆。对控浆速度慢的瓶型，可用两辆收浆车交替前移控浆，以保证瓶坯不沉、不抽。

Claims (5)

1.一种陶瓷注浆及回浆设备，即陶瓷稳压循环注浆系统，其特征在于，所述稳压循环注浆系统由进浆管路、供浆机、出浆管、注浆车、收浆车、回浆管、多个开关组成，与一种翻转工作台配合使用，可组成注浆成型生产线。

2.所述供浆机由一种泥浆泵和控制器组成，供浆机上部安有压力表，泥浆泵由泥浆池里抽出泥浆，经控制器5作用，以稳定压力和流量输出，压力在0.1-0.5兆帕之间调整。

3.所述注浆车由带小轮车架、高度调整杆组成，调整杆上端有放桶架，放入注浆桶 ，桶内有过滤器，过滤器用来过滤泥浆中的杂质和气泡，高度调整杆可以调整小浆桶到模型之间的高度差，从而根据不同模型的注浆需要，调整不同的注浆流量。

4.所述注浆器由软管与注浆桶连接，由注浆器架、注浆开关、注头组成，一般一个人用两套注浆器交替前移注浆，一套注浆器上有1-3个注头和相应的开关，注浆器架由PVC管和管件插接而成，可根据需要调整注头个数，更换大小不同的开关和注头，注头是经特殊处理而成的结构，能够保证注出的瓶坯无气眼。

5.所述收浆车由带轮的收浆车架、导浆槽、小浆池、过滤器等组成，收浆车配合一种翻转工作台使用，模型注浆、吸浆结束后，转动翻转工作台，控出多余的泥浆，由收浆车的导浆槽收集、过滤器过滤后流入小浆池，此时关闭进浆开关，打开回浆开关，启动泥浆泵工作，把小浆池内的泥浆经回浆管抽回，经出浆管送回泥浆池里，完成回浆。