CN112317730A

CN112317730A - 一种全自动金属制品成型设备

Info

Publication number: CN112317730A
Application number: CN202011094253.1A
Authority: CN
Inventors: 陈桂芬
Original assignee: Changshu Xinmei Metal Products Factory
Current assignee: Changshu Xinmei Metal Products Factory
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: CN112317730B

Abstract

本发明公开了一种全自动金属制品成型设备，包括外壳、出料单元、固定单元、支撑架、进料管和出料管；外壳：顶端中部设有进料管，所述外壳的左侧面设有出料管，所述外壳底端的四角均设有支撑架，所述外壳上下两侧的右端均设有固定单元；出料单元：包含固定板、螺旋叶片、出料杆、主电机和卡槽，所述固定板与外壳的右侧面相配合，所述固定板设在主电机的右侧面，所述主电机的输出轴与出料杆的右端连接，出料杆位于固定板的左侧面，出料杆的外侧套接有螺旋叶片，出料杆位于外壳的内部；其中，还包括控制器，控制器设在外壳顶端的左侧，该全自动金属制品成型设备，使用简单，拆装方便，便于清理，成品质量好。

Description

一种全自动金属制品成型设备

技术领域

本发明涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种全自动金属制品成型设备。

背景技术

全自动金属制品成型设备是一种用于对加工金属制品所使用的热熔金属原料进行运输成型，以使金属原料呈现适宜的表面形状，从而使其满足金属的生产加工的装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用，目前的设备多数是固定的，长时间的使用后无法对外壳内部进行清理，从而影响装置后续的使用，同时由于没有温度控制措施，从而导致外壳内部原料的温度无法及时的进行调节，进而容易造成成品效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动金属制品成型设备，使用简单，拆装方便，便于清理，成品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括外壳、出料单元、固定单元、支撑架、进料管和出料管；

外壳：顶端中部设有进料管，所述外壳的左侧面设有出料管，所述外壳底端的四角均设有支撑架，所述外壳上下两侧的右端均设有固定单元；

出料单元：包含固定板、螺旋叶片、出料杆、主电机和卡槽，所述固定板与外壳的右侧面相配合，所述固定板设在主电机的右侧面，所述主电机的输出轴与出料杆的右端连接，所述出料杆位于固定板的左侧面，所述出料杆的外侧套接有螺旋叶片，所述出料杆位于外壳的内部；

其中，还包括控制器，所述控制器设在外壳顶端的左侧，所述主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过出料单元，可以将外壳内部的原料进行搅拌，随后将混合均匀的原料通过出料管排出到外部连接的模具中，从而便于对金属制品的生产。

进一步的，所述固定单元包含卡板、连接杆、电机、转轴、安装架和直线电机，所述直线电机设在外壳一侧的右端，所述直线电机动子座的外侧面设有安装架，所述安装架外侧面的凹槽内转动连接有转轴，所述电机设在安装架的前侧面，所述电机的输出轴与转轴的前端连接，所述转轴的外侧设有连接杆，所述连接杆的外侧端设有卡板，所述卡板与卡槽相卡接，所述电机和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以将固定板进行固定，同时也可以对固定板进行拆装，从而便于对外壳的内部进行清理。

进一步的，还包括温度传感器和加热器，所述温度传感器设在外壳前侧面的顶端，所述加热器设在外壳前侧面的底端，所述加热器的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以实时的对外壳内部的温度进行检测，从而根据加热原料的不同来调节合适的加热温度。

进一步的，还包括过滤网和滑块，所述过滤网的左右两端均设有滑块，所述滑块与进料管内部两侧的滑槽滑动连接，可以将加入外壳的原料进行过滤，从而防止原料中的杂质影响成品的品质。

进一步的，还包括密封槽和密封圈，所述密封槽设在固定板的左侧面，所述密封圈设在外壳的右侧面，所述密封圈与密封槽相配合，可以减小固定板与外壳之间的缝隙，从而防止原料从缝隙中溢出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动金属制品成型设备，具有以下好处：

1、通过出料单元，可以将外壳内部的原料进行搅拌，随后将混合均匀的原料通过出料管排出到外部连接的模具中，从而便于对金属制品的生产；

2、通过固定单元，可以将固定板进行固定，同时也可以对固定板进行拆装，从而便于对外壳的内部进行清理，设有过滤网和滑块，可以将加入外壳的原料进行过滤，从而防止原料中的杂质影响成品的品质；

3、设有温度传感器和加热器，可以实时的对外壳内部的温度进行检测，从而根据加热原料的不同来调节合适的加热温度，设有密封槽和密封圈，可以减小固定板与外壳之间的缝隙，从而防止原料从缝隙中溢出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出料单元结构示意图；

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1外壳、2出料单元、21固定板、22螺旋叶片、23出料杆、24主电机、25卡槽、3固定单元、31卡板、32连接杆、33电机、34转轴、35安装架、36直线电机、4支撑架、5进料管、6出料管、7温度传感器、8加热器、9过滤网、10滑块、11密封槽、12密封圈、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括外壳1、出料单元2、固定单元3、支撑架4、进料管5和出料管6；

外壳1：顶端中部设有进料管5，外壳1的左侧面设有出料管6，外壳1底端的四角均设有支撑架4，外壳1上下两侧的右端均设有固定单元3，固定单元3包含卡板31、连接杆32、电机33、转轴34、安装架35和直线电机36，直线电机36设在外壳1一侧的右端，直线电机36动子座的外侧面设有安装架35，安装架35外侧面的凹槽内转动连接有转轴34，电机33设在安装架35的前侧面，电机33的输出轴与转轴34的前端连接，转轴34的外侧设有连接杆32，连接杆32的外侧端设有卡板31，卡板31与卡槽25相卡接，电机33和直线电机36的输入端电连接控制器13的输出端，可以将固定板21进行固定，同时也可以对固定板21进行拆装，从而便于对外壳1的内部进行清理；

出料单元2：包含固定板21、螺旋叶片22、出料杆23、主电机24和卡槽25，固定板21与外壳1的右侧面相配合，固定板21设在主电机24的右侧面，主电机24的输出轴与出料杆23的右端连接，出料杆23位于固定板21的左侧面，出料杆23的外侧套接有螺旋叶片22，出料杆23位于外壳1的内部，通过出料单元2，可以将外壳1内部的原料进行搅拌，随后将混合均匀的原料通过出料管6排出到外部连接的模具中，从而便于对金属制品的生产；

其中，还包括控制器13，控制器13设在外壳1顶端的左侧，主电机24的输入端电连接控制器13的输出端，控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，还包括温度传感器7和加热器8，温度传感器7设在外壳1前侧面的顶端，加热器8设在外壳1前侧面的底端，加热器8的输入端电连接控制器13的输出端，温度传感器7的输出端电连接控制器13的输入端，可以实时的对外壳1内部的温度进行检测，从而根据加热原料的不同来调节合适的加热温度，还包括过滤网9和滑块10，过滤网9的左右两端均设有滑块10，滑块10与进料管5内部两侧的滑槽滑动连接，可以将加入外壳1的原料进行过滤，从而防止原料中的杂质影响成品的品质，还包括密封槽11和密封圈12，密封槽11设在固定板21的左侧面，密封圈12设在外壳1的右侧面，密封圈12与密封槽11相配合，可以减小固定板21与外壳1之间的缝隙，从而防止原料从缝隙中溢出。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将原料通过进料管5进入外壳1内部，进料管5内部的滑槽与过滤网9两端的滑块10滑动连接，过滤网9可以将加入外壳1的原料进行过滤，从而防止原料中的杂质影响成品的品质，然后将固定板21安装在外壳1的右侧面，同时使固定板21左侧面的密封槽11与外壳1右侧面的密封圈12相插接，这样可以减小固定板21与外壳1之间的缝隙，从而防止原料从缝隙中溢出，随后启动电机33带动转轴34转动，转轴34转动带动连接杆32外侧端的卡板31旋转，然后启动直线电机36将卡板31卡进固定板21右侧面的卡槽25内部，可以将固定板21进行固定，同时也可以对固定板21进行拆装，从而便于对外壳1的内部进行清理，然后将外部模具与出料管6连接，最后启动主电机24，主电机24带动出料杆23转动，出料杆23的外侧设有螺旋叶片22，旋转的螺旋叶片22可以将外壳1内部的原料进行搅拌，随后将混合均匀的原料通过出料管6排出到外部连接的模具中，从而便于对金属制品的生产，外壳1前侧面的顶端设有温度传感器7，温度传感器7可以实时的对外壳1内部的温度进行检测，从而使用加热器8根据加热原料的不同来调节合适的加热温度.

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：包括外壳（1）、出料单元（2）、固定单元（3）、支撑架（4）、进料管（5）和出料管（6）；

外壳（1）：顶端中部设有进料管（5），所述外壳（1）的左侧面设有出料管（6），所述外壳（1）底端的四角均设有支撑架（4），所述外壳（1）上下两侧的右端均设有固定单元（3）；

出料单元（2）：包含固定板（21）、螺旋叶片（22）、出料杆（23）、主电机（24）和卡槽（25），所述固定板（21）与外壳（1）的右侧面相配合，所述固定板（21）设在主电机（24）的右侧面，所述主电机（24）的输出轴与出料杆（23）的右端连接，所述出料杆（23）位于固定板（21）的左侧面，所述出料杆（23）的外侧套接有螺旋叶片（22），所述出料杆（23）位于外壳（1）的内部；

其中，还包括控制器（13），所述控制器（13）设在外壳（1）顶端的左侧，所述主电机（24）的输入端电连接控制器（13）的输出端，所述控制器（13）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述固定单元（3）包含卡板（31）、连接杆（32）、电机（33）、转轴（34）、安装架（35）和直线电机（36），所述直线电机（36）设在外壳（1）一侧的右端，所述直线电机（36）动子座的外侧面设有安装架（35），所述安装架（35）外侧面的凹槽内转动连接有转轴（34），所述电机（33）设在安装架（35）的前侧面，所述电机（33）的输出轴与转轴（34）的前端连接，所述转轴（34）的外侧设有连接杆（32），所述连接杆（32）的外侧端设有卡板（31），所述卡板（31）与卡槽（25）相卡接，所述电机（33）和直线电机（36）的输入端电连接控制器（13）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：还包括温度传感器（7）和加热器（8），所述温度传感器（7）设在外壳（1）前侧面的顶端，所述加热器（8）设在外壳（1）前侧面的底端，所述加热器（8）的输入端电连接控制器（13）的输出端，所述温度传感器（7）的输出端电连接控制器（13）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：还包括过滤网（9）和滑块（10），所述过滤网（9）的左右两端均设有滑块（10），所述滑块（10）与进料管（5）内部两侧的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：还包括密封槽（11）和密封圈（12），所述密封槽（11）设在固定板（21）的左侧面，所述密封圈（12）设在外壳（1）的右侧面，所述密封圈（12）与密封槽（11）相配合。