CN216329963U - 一种可控的管材挤出用匀速牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其为一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，包括机箱和电气箱，所述机箱前端中部固定连接有电气箱，所述电气箱上端固定连接有控制器，所述机箱外侧端面固定连接有侧板，所述侧板外侧分别开设有进料孔和出料孔，所述侧板上端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有导向座，所述导向杆下端与机箱固定连接；本实用新型中，通过设置的导向杆、移动架、电动伸缩杆、调节座、调节槽、调节螺杆、张紧辊和调节螺母，便于调节上下两侧牵引带的位置和两侧牵引带之间的距离，使装置适用于多种尺寸管材的牵引，同时便于调节牵引带的松紧程度，改善牵引效果。

Description

一种可控的管材挤出用匀速牵引装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种可控的管材挤出用匀速牵引装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等，并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

在管材挤出成型过程中，刚挤出的管材由于温度较高，尺寸较大，且连续出料，需要对其进行牵引处理，普通的牵引设备的牵引带不具有调紧装置，在长时间使用后，牵引带容易发生松动，导致中部塌陷，影响生产质量，且普通的牵引设备的牵引带多为固定布置，无法根据管材的尺寸调节内侧的距离，使用不够便捷，因此，针对上述问题提出一种可控的管材挤出用匀速牵引装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，包括机箱和电气箱，所述机箱前端中部固定连接有电气箱，所述电气箱上端固定连接有控制器，所述机箱外侧端面固定连接有侧板，所述侧板外侧分别开设有进料孔和出料孔，所述侧板上端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有导向座，所述导向杆下端与机箱固定连接，所述导向座内侧固定连接有固定架，所述固定架后端左部固定连接有调速电机，所述调速电机主轴末端固定连接有驱动辊，所述驱动辊另一端与固定架转动连接，所述驱动辊外侧转动连接有传动带，所述传动带右端内侧转动连接有从动辊，所述从动辊端部与固定架转动连接，所述传动带外侧中部固定连接有牵引带，所述固定架外侧端面中部固定连接有调节座，所述调节座内部开设有调节槽，所述调节槽内部设有调节螺杆，所述调节螺杆外侧中部转动连接有张紧辊，所述调节螺杆外侧端部通过螺纹固定连接有调节螺母，所述固定架外侧端部固定连接有移动架，所述移动架外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧与侧板固定连接。

优选的，所述牵引带的数量为2个，且牵引带对称分布在进料孔的上下两侧。

优选的，所述牵引带为塑料材质构成，且牵引带外侧端面中部呈圆弧状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导向杆、移动架和电动伸缩杆，通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动移动架运动，移动架带动固定架沿导向杆的方向可上下滑动，从而便于调节上下两侧牵引带的位置和两侧牵引带之间的距离，使装置适用于多种尺寸管材的牵引；

2、本实用新型中，通过设置的调节座、调节槽、调节螺杆、张紧辊和调节螺母，旋松调节螺母，使调节螺杆在调节座的调节槽中滑动，调节螺杆带动张紧辊移动，待张紧辊位置确定后，旋紧调节螺母对其进行限位即可，从而可以调节传动带和牵引带的松紧程度，改善牵引效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架的安装结构示意图；

图3为本实用新型牵引带的安装结构示意图；

图4为本实用新型机箱的整体结构示意图。

图中：1-机箱、2-电气箱、3-控制器、4-侧板、5-进料孔、6-出料孔、 7-支撑架、8-导向杆、9-导向座、10-固定架、11-调速电机、12-驱动辊、13- 传动带、14-从动辊、15-牵引带、16-调节座、17-调节槽、18-调节螺杆、19- 张紧辊、20-调节螺母、21-移动架、22-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，包括机箱1和电气箱2，机箱1前端中部固定连接有电气箱2，电气箱2上端固定连接有控制器3，机箱1外侧端面固定连接有侧板4，侧板4外侧分别开设有进料孔5和出料孔6，侧板4 上端内侧固定连接有支撑架7，支撑架7下端固定连接有导向杆8，导向杆8 外侧滑动连接有导向座9，导向杆8下端与机箱1固定连接。

导向座9内侧固定连接有固定架10，固定架10后端左部固定连接有调速电机11，调速电机11主轴末端固定连接有驱动辊12，驱动辊12另一端与固定架10转动连接，驱动辊12外侧转动连接有传动带13，传动带13右端内侧转动连接有从动辊14，从动辊14端部与固定架10转动连接，传动带13外侧中部固定连接有牵引带15，固定架10外侧端面中部固定连接有调节座16，调节座16内部开设有调节槽17，调节槽17内部设有调节螺杆18，调节螺杆 18外侧中部转动连接有张紧辊19，调节螺杆18外侧端部通过螺纹固定连接有调节螺母20，固定架10外侧端部固定连接有移动架21，移动架21外侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22外侧与侧板4固定连接，牵引带15 的数量为2个，且牵引带15对称分布在进料孔5的上下两侧，牵引带15为塑料材质构成，且牵引带15外侧端面中部呈圆弧状设置。

工作流程：用电器均为外接电源供电，通过控制器3控制各用电器，将管材由进料孔5导入装置内部，使管材位于上下两侧牵引带15的内侧，启动调速电机11，调速电机11运行带动驱动辊12转动，驱动辊12带动传动带 13转动，传动带13带动牵引带15转动，从而实现对管材的牵引，旋动调节螺母20，使调节螺杆18在调节座16的调节槽17中滑动，调节螺杆18带动张紧辊19移动，待张紧辊19位置确定后，旋紧调节螺母20对其进行限位即可，从而可以调节传动带13和牵引带15的松紧程度，当需要调节牵引带15 之间的距离时，通过控制器3启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22推动移动架 21运动，移动架21带动固定架10沿导向杆8的方向可上下滑动，从而便于调节上下两侧牵引带15的位置和两侧牵引带15之间的距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，包括机箱(1)和电气箱(2)，其特征在于：所述机箱(1)前端中部固定连接有电气箱(2)，所述电气箱(2)上端固定连接有控制器(3)，所述机箱(1)外侧端面固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)外侧分别开设有进料孔(5)和出料孔(6)，所述侧板(4)上端内侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)下端固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)外侧滑动连接有导向座(9)，所述导向杆(8)下端与机箱(1)固定连接，所述导向座(9)内侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)后端左部固定连接有调速电机(11)，所述调速电机(11)主轴末端固定连接有驱动辊(12)，所述驱动辊(12)另一端与固定架(10)转动连接，所述驱动辊(12)外侧转动连接有传动带(13)，所述传动带(13)右端内侧转动连接有从动辊(14)，所述从动辊(14)端部与固定架(10)转动连接，所述传动带(13)外侧中部固定连接有牵引带(15)，所述固定架(10)外侧端面中部固定连接有调节座(16)，所述调节座(16)内部开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)内部设有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)外侧中部转动连接有张紧辊(19)，所述调节螺杆(18)外侧端部通过螺纹固定连接有调节螺母(20)，所述固定架(10)外侧端部固定连接有移动架(21)，所述移动架(21)外侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)外侧与侧板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，其特征在于：所述牵引带(15)的数量为2个，且牵引带(15)对称分布在进料孔(5)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可控的管材挤出用匀速牵引装置，其特征在于：所述牵引带(15)为塑料材质构成，且牵引带(15)外侧端面中部呈圆弧状设置。

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