CN209775473U - 一种环保型塑料编织袋内膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，包括支撑架，所述支撑架上方通过螺钉固定有挤压器，所述挤压器顶部焊接有进料斗，所述挤压器底部一端通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机传动连接有螺旋杆，所述挤压器底部另一端内部通过螺钉固定有挤压连架，所述挤压器底部位于挤压连架一端的外部通过螺钉固定有挤压模具，所述挤压器底部加工成型有保温箱，所述挤压器底部通过螺钉固定有水箱，该环保型塑料编织袋内膜成型装置通过装置内部对原料进行加热，使得装置在进行挤压时，加快加压速率，且通过吹风设备对冷却辊筒进行长时间降温，使得内膜挤出后，通过与冷却辊筒的接触快速冷却成型，成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及内膜成型设备领域，尤其是涉及一种环保型塑料编织袋内膜成型装置。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
内膜用途很广，可以用在蔬菜包装、农业、医药、饲料包装、化学原料包装等等各个行业和产品中，同时根据各种产品的包装和运输的需求，此种内膜通常与编织袋搭配使用，以免货物的运输途中包装破裂，造成损失；通常一般是作为编织袋的内袋来配合使用的。
目前的塑料编织袋内膜成型装置在工作时，无法在挤压时对塑料原料进行保温，使得降温后的原料在挤压成型时速率低，效果差，且在成型后成型速率慢，造成内膜厚度不一，因此需要进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种便于挤压成型的、加速冷却成型的环保型塑料编织袋内膜成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，包括支撑架，所述支撑架上方通过螺钉固定有挤压器，所述挤压器顶部焊接有进料斗，所述挤压器底部一端通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机传动连接有螺旋杆，所述挤压器底部另一端内部通过螺钉固定有挤压连架，所述挤压器底部位于挤压连架一端的外部通过螺钉固定有挤压模具，所述挤压器底部加工成型有保温箱，所述挤压器底部通过螺钉固定有水箱，所述水箱内部顶部通过螺钉固定有循环泵，所述循环泵两端通过螺纹连接有连通管，所述水箱底部通过螺钉固定有控温器，所述控温器的型号为ST5000。
进一步的，所述螺旋杆通向挤压连架一端上设置有过滤网和多孔板。
进一步的，所述螺旋杆设置有两组，两组所述螺旋杆旋向相反。
进一步的，所述挤压器位于旋转电机上方一端通过螺钉固定有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述挤压器内壁上通过螺钉固定有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100。
进一步的，所述水箱内部后端位置加工成型有进水孔，所述进水孔上设置有密封塞。
进一步的，所述进料斗底部通过螺钉固定有导料板，所述导料板中央通过螺纹连接有电控阀。
进一步的，所述支撑架设置有三组，分别位于挤压器下方、冷却辊筒下方和收卷辊筒下方。
进一步的，所述冷却辊筒通过轴承与支撑架相连，所述辅助辊筒通过轴承与支撑架相连，所述压紧辊筒通过轴承与支撑架相连，所述辅助辊筒通过轴承与支撑架相连，所述清洁辊筒通过轴承与支撑架相连，所述吹风机通过螺钉固定在支撑架顶部，所述吹风机位于冷却辊筒正上方。
进一步的，所述移动底座通过螺钉固定在支撑架下方，所述收卷辊筒与所述支撑架传动连接，所述收卷辊筒前端同样设置有旋转电机。
进一步的，所述控温器、循环泵、旋转电机、电控阀、吹风机和温度传感器均与控制器电性连接，所述控温器与温度传感器电性连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该环保型塑料编织袋内膜成型装置通过装置内部对原料进行加热，使得装置在进行挤压时，加快加压速率，且通过吹风设备对冷却辊筒进行长时间降温，使得内膜挤出后，通过与冷却辊筒的接触快速冷却成型，成型效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的挤压器内部结构简图；
图2为本实用新型的冷却辊筒主视图；
图3为本实用新型的收卷辊筒主视图；
图4为本实用新型的电路结构框图。
其中：1、水箱；2、循环泵；3、挤压模具；4、挤压连架；5、温度传感器；6、挤压器；7、进料斗；8、电控阀；9、控制器；10、螺旋杆；11、旋转电机；12、保温箱；13、连通管；14、支撑架；15、控温器；16、辅助辊筒；17、吹风机；18、清洁辊筒；19、冷却辊筒；20、压紧辊筒；21、收卷辊筒；22、移动底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，包括支撑架14，所述支撑架14上方通过螺钉固定有挤压器6，所述挤压器6顶部焊接有进料斗7，所述挤压器6底部一端通过螺钉固定有旋转电机11，所述旋转电机11传动连接有螺旋杆10，所述挤压器6底部另一端内部通过螺钉固定有挤压连架4，所述挤压器6底部位于挤压连架4一端的外部通过螺钉固定有挤压模具3，所述挤压器6底部加工成型有保温箱12，所述挤压器6底部通过螺钉固定有水箱1，所述水箱1内部顶部通过螺钉固定有循环泵2，所述循环泵2两端通过螺纹连接有连通管13，所述水箱1底部通过螺钉固定有控温器15，所述控温器15的型号为ST5000。
进一步的，所述螺旋杆10通向挤压连架4一端上设置有过滤网和多孔板，方便将挤压原料内的杂质去除。
进一步的，所述螺旋杆10设置有两组，两组所述螺旋杆10旋向相反，方便进行挤压。
进一步的，所述挤压器6位于旋转电机11上方一端通过螺钉固定有控制器9，所述控制器9的型号为KY02S，所述挤压器6内壁上通过螺钉固定有温度传感器5，所述温度传感器5的型号为PT100，方便对装置的工作进行控制。
进一步的，所述水箱1内部后端位置加工成型有进水孔，所述进水孔上设置有密封塞，方便对水槽的水进行添加和排出。
进一步的，所述进料斗7底部通过螺钉固定有导料板，所述导料板中央通过螺纹连接有电控阀8，方便控制进料量，且保证装置内部温度，减少热气流失。
进一步的，所述支撑架14设置有三组，分别位于挤压器6下方、冷却辊筒19下方和收卷辊筒21下方，方便对装置进行支撑。
进一步的，所述冷却辊筒19通过轴承与支撑架14相连，所述辅助辊筒16通过轴承与支撑架14相连，所述压紧辊筒20通过轴承与支撑架14相连，所述辅助辊筒16通过轴承与支撑架14相连，所述清洁辊筒18通过轴承与支撑架14相连，所述吹风机17通过螺钉固定在支撑架14顶部，所述吹风机17位于冷却辊筒19正上方，方便对内膜进行冷却成型。
进一步的，所述移动底座22通过螺钉固定在支撑架14下方，所述收卷辊筒21与所述支撑架14传动连接，所述收卷辊筒21前端同样设置有旋转电机11，方便对成型后的内膜进行收卷。
进一步的，所述控温器15、循环泵2、旋转电机11、电控阀8、吹风机17和温度传感器5均与控制器9电性连接，所述控温器15与温度传感器5电性连接。
使用时控制器9控制装置进行工作，将原料经进料斗7倒入装置内部，经打开电控阀8掉落在挤压器6内部，旋转电机11带动螺旋杆10旋转，使原料向前被挤压，在工作前在水箱1内加入足量的水，通过温度传感器5对挤压器6内温度进行检测，对控温器15的加热温度进行调节，控温器15对水箱1内的水进行加热，循环泵2通过连通管13对保温箱12和水箱1内的水进行循环，保温箱12对挤压器6内的原料进行保温，向前挤压的原料经挤压连架4和挤压模具3的限位挤压变成薄膜，薄膜挤出后，冷却辊筒19带动薄膜移动，吹风机17在冷却辊筒19转动的过程中对冷却辊筒19进行降温，使薄膜在移动的过程中冷却成型，压紧辊筒20在冷却辊筒19底部将薄膜压紧，使薄膜厚度均匀，压紧后的薄膜经两组辅助辊筒16后被收卷辊筒21收卷，旋转电机11带动收卷辊筒21转动，收卷辊筒21即可将成型后的薄膜卷起，移动底座22可带动收卷辊筒21移动，调节是收卷辊筒21余辅助辊筒16之间的距离，冷却辊筒19在转动的过程中，清洁辊筒18对冷却辊筒19的外表面进行清洁，防止薄膜在移动过程中粘结，对内膜的生产产生影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：包括支撑架(14)，所述支撑架(14)上方通过螺钉固定有挤压器(6)，所述挤压器(6)顶部焊接有进料斗(7)，所述挤压器(6)底部一端通过螺钉固定有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)传动连接有螺旋杆(10)，所述挤压器(6)底部另一端内部通过螺钉固定有挤压连架(4)，所述挤压器(6)底部位于挤压连架(4)一端的外部通过螺钉固定有挤压模具(3)，所述挤压器(6)底部加工成型有保温箱(12)，所述挤压器(6)底部通过螺钉固定有水箱(1)，所述水箱(1)内部顶部通过螺钉固定有循环泵(2)，所述循环泵(2)两端通过螺纹连接有连通管(13)，所述水箱(1)底部通过螺钉固定有控温器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述螺旋杆(10)通向挤压连架(4)一端上设置有过滤网和多孔板。
3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述螺旋杆(10)设置有两组，两组所述螺旋杆(10)旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述挤压器(6)位于旋转电机(11)上方一端通过螺钉固定有控制器(9)，所述挤压器(6)内壁上通过螺钉固定有温度传感器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述水箱(1)内部后端位置加工成型有进水孔，所述进水孔上设置有密封塞。
6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述进料斗(7)底部通过螺钉固定有导料板，所述导料板中央通过螺纹连接有电控阀(8)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述支撑架(14)设置有三组，分别位于挤压器(6)下方、冷却辊筒(19)下方和收卷辊筒(21)下方。
8.根据权利要求7所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述冷却辊筒(19)通过轴承与支撑架(14)相连，辅助辊筒(16)通过轴承与支撑架(14)相连，压紧辊筒(20)通过轴承与支撑架(14)相连，清洁辊筒(18)通过轴承与支撑架(14)相连，吹风机(17)通过螺钉固定在支撑架(14)顶部，所述吹风机(17)位于冷却辊筒(19)正上方。
9.根据权利要求8所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：移动底座(22)通过螺钉固定在支撑架(14)下方，所述收卷辊筒(21)与所述支撑架(14)传动连接，所述收卷辊筒(21)前端同样设置有旋转电机(11)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型塑料编织袋内膜成型装置，其特征在于：所述控温器(15)、循环泵(2)、旋转电机(11)、电控阀(8)、吹风机(17)和温度传感器(5)均与控制器(9)电性连接，所述控温器(15)与温度传感器(5)电性连接。
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