CN112428553A - 一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，包括固定箱体，所述固定箱体的上端设置有输送带，所述输送带的一端上方设置有冷却筒体，所述冷却筒体的内部设置有蒸发器，所述冷却筒体的上端固定连接有混合筒体，所述混合筒体的上端中轴位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定连接有转杆。该半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，可以在高效生产的同时能根据需求进行灵活的分卷，实用性更强，且在挤压过程中螺旋叶片使得混合筒体出料口的橡胶更加线性的被挤出，有效的保证了成品密封胶带的连续性，以及生产过程中的稳定性，同时裁切机构自动化程度高，且结构简单稳定。

Description

一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线
技术领域
本发明涉及密封胶带生产技术领域，具体为一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线。
背景技术
密封胶带是现代汽车发动机维修中出现的新型密封材料，汽车用密封胶的出现和发展，为提高密封技术，解决发动机的“三漏”提供了良好的条件，由于市场的需求量大，工作采用了专门的生产设备进行生产。
现有的生产线体积庞大，且各个生产加工机构较为的分散，不便于日常的维护，同时其对生产原料挤出时无法保证高效的线性状态，容易出现密封胶带断断续续的现象，同时不具备自动裁切辅助机构，以及分卷操作需要量的人工操作，较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，以解决上述背景技术中现有的生产线体积庞大，且各个生产加工机构较为的分散，不便于日常的维护，同时其对生产原料挤出时无法保证高效的线性状态，容易出现密封胶带断断续续，同时不具备自动裁切辅助机构，以及分卷操作需要量的人工操作，较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，包括固定箱体，所述固定箱体的上端设置有输送带，所述输送带的一端上方设置有冷却筒体，所述冷却筒体的内部设置有蒸发器，所述冷却筒体的上端固定连接有混合筒体，所述混合筒体的上端中轴位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定连接有转杆，所述转杆的一端外部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于混合筒体下端管状结构内，所述混合筒体的下端设置有成型出料口，所述固定箱体的内壁上旋转安装有输送辊和压辊，所述输送辊的一侧设置有裁切平台，所述裁切平台的上方设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有裁切刀，所述裁切刀的一侧外表面与裁切平台的一端面齐平，所述固定箱体的内壁上旋转安装有收集辊，所述收集辊的一侧设置有固定座，所述固定座的对称侧表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间旋转安装有橡胶辊，所述滑块的一侧外表面上固定连接有触发杆，所述触发杆的外部套接有复位弹簧，所述触发杆的一端贯穿于固定座一侧外表面上的通孔内，所述触发杆的一端固定连接有弹性导电片，所述弹性导电片的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有绝缘座，所述绝缘座的内部设置有两个导电块，其中一个所述导电块与固定安装在固定箱体内壁上的电磁阀电性连接，所述电磁阀与气缸之间通过软气管连接。
优选的，所述转杆的侧表面上固定连接有横杆，且横杆的一端固定连接有刮料板，所述刮料板贴合在混合筒体的内壁上。
优选的，所述混合筒体的外部设置有加热壳体，所述加热壳体与混合筒体之间的空腔内安装有电阻加热管。
优选的，所述冷却筒体的侧表面上固定连接有制冷机组箱，所述制冷机组箱的内部含有压缩机、冷凝器、膨胀阀，所述蒸发器与压缩机、冷凝器、膨胀阀之间通过金属管道连通，且金属管道的内部含有冷凝剂。
优选的，所述输送带侧表面一端固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴与输送带内部转辊一端固定连接，所述固定箱体的一侧外表面上固定安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的旋转轴与收集辊的一端固定连接，所述第四电机的旋转轴与输送辊的一端固定连接。
优选的，所述裁切刀的下端面为倾斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，通过混合筒体、螺旋叶片、冷却筒体、蒸发器、输送带、输送辊、压辊、气缸、电磁阀、裁切刀、裁切平台、收集辊、橡胶辊、滑块、复位弹簧、弹性导电片、导电块、触发杆、绝缘座、滑轨的设置，可以先根据需要卷绕密封胶带的量来调整绝缘座在滑轨上的位置，调整完毕后，将橡胶材料倒入混合筒体内，接着利用第一电机驱动转杆转动，此时带动螺旋叶片转动，从而对混合筒体底部管状结构内增压，使得橡胶从出料口挤出，并进入冷却筒体内，此时蒸发器使得冷却筒体内部处于低温状态，进入低温环境内的橡胶被迅速冷却定型，并落在输送带上，此时输送带转动将密封胶带转移至输送辊处，接着将密封胶带的一端穿过输送辊和压辊之间，然后再粘贴在收集辊外部套接的收集装置外表面上，此时使得收集辊和输送辊转动，对冷却成型的密封胶带进行输送并缠绕，当缠绕的厚度越来越厚时，密封胶带抵在橡胶辊上，并带动滑块移动，从而带动触发杆和弹性导电片移动，当弹性导电片置于两个导电块之间时，电磁阀的电路闭合，并打开，此时外部的压缩空气驱动气缸工作，气缸带动裁切刀迅速移动，并与裁切平台对密封胶带进行裁切，此时完成分卷操作，在高效生产的同时能根据需求进行灵活的分卷，实用性更强，且在挤压过程中螺旋叶片使得混合筒体出料口的橡胶更加线性的被挤出，有效的保证了成品密封胶带的连续性，以及生产过程中的稳定性，同时裁切机构自动化程度高，且结构简单稳定。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意。
图中：1、固定箱体；2、输送辊；3、裁切平台；4、裁切刀；5、压辊；6、气缸；7、电磁阀；8、输送带；9、收集辊；10、固定座；11、滑块；12、复位弹簧；13、弹性导电片；14、导电块；15、绝缘座；16、滑轨；17、触发杆；18、冷却筒体；19、蒸发器；20、转杆；21、混合筒体；22、第一电机；23、加热壳体；24、电阻加热管；25、刮料板；26、螺旋叶片；27、制冷机组箱；28、第二电机；29、第三电机；30、第四电机；31、橡胶辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，包括固定箱体1，固定箱体1的上端设置有输送带8，输送带8的一端上方设置有冷却筒体18，冷却筒体18的内部设置有蒸发器19，冷却筒体18的上端固定连接有混合筒体21，混合筒体21的上端中轴位置处固定安装有第一电机22，第一电机22的旋转轴一端固定连接有转杆20，转杆20的一端外部固定连接有螺旋叶片26，螺旋叶片26位于混合筒体21下端管状结构内，混合筒体21的下端设置有成型出料口，固定箱体1的内壁上旋转安装有输送辊2和压辊5，输送辊2的一侧设置有裁切平台3，裁切平台3的上方设置有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有裁切刀4，裁切刀4的一侧外表面与裁切平台3的一端面齐平，固定箱体1的内壁上旋转安装有收集辊9，收集辊9的一侧设置有固定座10，固定座10的对称侧表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块11，两个滑块11之间旋转安装有橡胶辊31，滑块11的一侧外表面上固定连接有触发杆17，触发杆17的外部套接有复位弹簧12，触发杆17的一端贯穿于固定座10一侧外表面上的通孔内，触发杆17的一端固定连接有弹性导电片13，弹性导电片13的一侧设置有滑轨16，滑轨16上滑动连接有绝缘座15，绝缘座15的内部设置有两个导电块14，其中一个导电块14与固定安装在固定箱体1内壁上的电磁阀7电性连接，电磁阀7与气缸6之间通过软气管连接，此举可以先根据需要卷绕密封胶带的量来调整绝缘座15在滑轨16上的位置，调整完毕后，将橡胶材料倒入混合筒体21内，接着利用第一电机22驱动转杆20转动，此时带动螺旋叶片26转动，从而对混合筒体21底部管状结构内增压，使得橡胶从出料口挤出，并进入冷却筒体18内，此时蒸发器19使得冷却筒体18内部处于低温状态，进入低温环境内的橡胶被迅速冷却定型，并落在输送带8上，此时输送带8转动将密封胶带转移至输送辊2处，接着将密封胶带的一端穿过输送辊2和压辊5之间，然后再粘贴在收集辊9外部套接的收集装置外表面上，此时使得收集辊9和输送辊2转动，对冷却成型的密封胶带进行输送并缠绕，当缠绕的厚度越来越厚时，密封胶带抵在橡胶辊31上，并带动滑块11移动，从而带动触发杆17和弹性导电片13移动，当弹性导电片13置于两个导电块14之间时，电磁阀7的电路闭合，并打开，此时外部的压缩空气驱动气缸6工作，气缸6带动裁切刀4迅速移动，并与裁切平台3对密封胶带进行裁切，此时完成分卷操作，在高效生产的同时能根据需求进行灵活的分卷，实用性更强，且在挤压过程中螺旋叶片26使得混合筒体21出料口的橡胶更加线性的被挤出，有效的保证了成品密封胶带的连续性，以及生产过程中的稳定性，同时裁切机构自动化程度高，且结构简单稳定。
进一步的，转杆20的侧表面上固定连接有横杆，且横杆的一端固定连接有刮料板25，刮料板25贴合在混合筒体21的内壁上，有效避免橡胶残留在混合筒体21的内壁上，造成橡胶浪费。
进一步的，混合筒体21的外部设置有加热壳体23，加热壳体23与混合筒体21之间的空腔内安装有电阻加热管24，此举保证了在长时间的生产过程中，橡胶不会出现冷却凝固。
进一步的，冷却筒体18的侧表面上固定连接有制冷机组箱27，制冷机组箱27的内部含有压缩机、冷凝器、膨胀阀，蒸发器19与压缩机、冷凝器、膨胀阀之间通过金属管道连通，且金属管道的内部含有冷凝剂，此举保证了蒸发器19的制冷效果，保证了密封胶带的稳定生产。
进一步的，输送带8侧表面一端固定安装有第二电机28，第二电机28的旋转轴与输送带8内部转辊一端固定连接，固定箱体1的一侧外表面上固定安装有第三电机29和第四电机30，第三电机29的旋转轴与收集辊9的一端固定连接，第四电机30的旋转轴与输送辊2的一端固定连接，此举分别通过第二电机28、第三电机29、第四电机30为该生产线的稳定生产提供足够的动力。
进一步的，裁切刀4的下端面为倾斜面，此举保证了裁切刀4下落后能进行高效的裁切操作。
工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源和外部压缩空气源，接着根据需要卷绕密封胶带的量来调整绝缘座15在滑轨16上的位置，调整完毕后，将橡胶材料倒入混合筒体21内，接着利用第一电机22驱动转杆20转动，此时带动螺旋叶片26转动，从而对混合筒体21底部管状结构内增压，使得橡胶从出料口挤出，并进入冷却筒体18内，此时蒸发器19使得冷却筒体18内部处于低温状态，进入低温环境内的橡胶被迅速冷却定型，并落在输送带8上，此时输送带8转动将密封胶带转移至输送辊2处，接着将密封胶带的一端穿过输送辊2和压辊5之间，然后再粘贴在收集辊9外部套接的收集装置外表面上，此时使得收集辊9和输送辊2转动，对冷却成型的密封胶带进行输送并缠绕，当缠绕的厚度越来越厚时，密封胶带抵在橡胶辊31上，并带动滑块11移动，从而带动触发杆17和弹性导电片13移动，当弹性导电片13置于两个导电块14之间时，电磁阀7的电路闭合，并打开，此时外部的压缩空气驱动气缸6工作，气缸6带动裁切刀4迅速移动，并与裁切平台3对密封胶带进行裁切，此时完成分卷操作，此时取下成本，并换上新的收集装置，对密封胶带进行卷绕。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，包括固定箱体(1)，其特征在于：所述固定箱体(1)的上端设置有输送带(8)，所述输送带(8)的一端上方设置有冷却筒体(18)，所述冷却筒体(18)的内部设置有蒸发器(19)，所述冷却筒体(18)的上端固定连接有混合筒体(21)，所述混合筒体(21)的上端中轴位置处固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的旋转轴一端固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的一端外部固定连接有螺旋叶片(26)，所述螺旋叶片(26)位于混合筒体(21)下端管状结构内，所述混合筒体(21)的下端设置有成型出料口，所述固定箱体(1)的内壁上旋转安装有输送辊(2)和压辊(5)，所述输送辊(2)的一侧设置有裁切平台(3)，所述裁切平台(3)的上方设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端固定连接有裁切刀(4)，所述裁切刀(4)的一侧外表面与裁切平台(3)的一端面齐平，所述固定箱体(1)的内壁上旋转安装有收集辊(9)，所述收集辊(9)的一侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)的对称侧表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)之间旋转安装有橡胶辊(31)，所述滑块(11)的一侧外表面上固定连接有触发杆(17)，所述触发杆(17)的外部套接有复位弹簧(12)，所述触发杆(17)的一端贯穿于固定座(10)一侧外表面上的通孔内，所述触发杆(17)的一端固定连接有弹性导电片(13)，所述弹性导电片(13)的一侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动连接有绝缘座(15)，所述绝缘座(15)的内部设置有两个导电块(14)，其中一个所述导电块(14)与固定安装在固定箱体(1)内壁上的电磁阀(7)电性连接，所述电磁阀(7)与气缸(6)之间通过软气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，其特征在于：所述转杆(20)的侧表面上固定连接有横杆，且横杆的一端固定连接有刮料板(25)，所述刮料板(25)贴合在混合筒体(21)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，其特征在于：所述混合筒体(21)的外部设置有加热壳体(23)，所述加热壳体(23)与混合筒体(21)之间的空腔内安装有电阻加热管(24)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，其特征在于：所述冷却筒体(18)的侧表面上固定连接有制冷机组箱(27)，所述制冷机组箱(27)的内部含有压缩机、冷凝器、膨胀阀，所述蒸发器(19)与压缩机、冷凝器、膨胀阀之间通过金属管道连通，且金属管道的内部含有冷凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，其特征在于：所述输送带(8)侧表面一端固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的旋转轴与输送带(8)内部转辊一端固定连接，所述固定箱体(1)的一侧外表面上固定安装有第三电机(29)和第四电机(30)，所述第三电机(29)的旋转轴与收集辊(9)的一端固定连接，所述第四电机(30)的旋转轴与输送辊(2)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种半自动分卷且带自动切断辅助机构的橡胶挤出生产线，其特征在于：所述裁切刀(4)的下端面为倾斜面。
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