CN104552972B - 一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 - Google Patents
一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104552972B CN104552972B CN201510016536.7A CN201510016536A CN104552972B CN 104552972 B CN104552972 B CN 104552972B CN 201510016536 A CN201510016536 A CN 201510016536A CN 104552972 B CN104552972 B CN 104552972B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- preheating
- cylinder
- export
- polylactic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 30
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，包括料仓、预结晶干燥塔、混料斗、挤出机、急冷辊筒组件、纵向及横向拉伸装置、切刀机和收卷装置，纵向拉伸装置包括急冷辊、导向辊，急冷辊的出口端连接有两组预热辊，第一、二组预热辊均包括预热传动辊和预热从动辊，第一预热从动辊连接有第一主动压辊，第二预热从动辊连接有第二主动压辊，第二预热从动辊的出口端连接有拉伸辊，拉伸辊的出口端连接有冷却定型辊和出口导向辊，预热传动辊包括筒体，筒体端部设有轴端，轴端开设有蒸汽孔，筒体的外壁为中空结构，中空通道的两端分别与两端轴端的蒸汽孔连通，蒸汽孔处连接有蒸汽管。本发明具有提高聚乳酸膜片的耐温性以及改善其机械性能的优点。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，尤其是一种双向拉伸聚乳酸膜片装置。
背景技术
聚乳酸是一种生物可降解材料，它的强度、抗冲击性、防潮性和耐油脂性能都优于现有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。聚乳酸因其生物降解性能、耐菌性、阻燃性以及抗紫外性等特点，聚乳酸可加工成薄膜而应用于包装袋、包装盒、食品容器盒、药品包装等领域。然而由于聚乳酸的耐热温度太低，其软化温度只有55℃，无法达到上述行业的包装要求。为了提高聚乳酸的耐温性，将聚乳酸进行双向拉伸并热定型后形成的膜片，其耐温性可以提高到100℃，物理机械性能明显改善。发明提供了一种可以实现双向拉伸聚乳酸膜片的装置。
发明内容
目的一：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，该拉伸装置可以提高聚乳酸膜片的耐温性以及改善其机械性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，包括供聚乳酸粒料贮存的料仓，其特征在于：所述料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口设有急冷辊筒组件，急冷辊筒组件的另一端连接有纵向拉伸装置和横向拉伸装置，横向拉伸装置的出口端连接有切刀机和收卷装置，所述纵向拉伸装置包括位于T型模头下方的急冷辊，急冷辊的上方设有与T型模头连接的入口导向辊，所述急冷辊的出口端连接有第一组预热辊和第二组预热辊，第一、二组预热辊均包括预热传动辊和预热从动辊，第一预热传动辊与急冷辊连接，第一预热从动辊连接有第一主动压辊，第一预热从动辊的出口端与第二预热传动辊连接，第二预热从动辊连接有第二主动压辊，第二预热从动辊的出口端连接有拉伸辊，拉伸辊的出口端连接有冷却定型辊和出口导向辊，所述预热传动辊包括筒体，筒体端部设有轴端，轴端开设有蒸汽孔，所述筒体端部的外壁为中空结构，该中空结构构成中空通道，中空通道的两端分别与两端轴端的蒸汽孔连通，蒸汽孔处连接有蒸汽管。
上述结构中，聚乳酸粒料由于容易从大气中吸收水分使聚合物水解，降低分子量，故首先通过预结晶干燥塔进行结晶干燥避免其水解降低机械性能，混料斗可以通过管道将边料辅料收集处连接，将边角料进行回收利用，节约原料，原料经挤出机熔融挤出后经T型模头进入纵向拉伸装置，熔融体经过急冷辊压形成膜片，再经两组预热辊和主动压辊进行辊压将较厚的膜片逐渐预拉伸，再经过拉伸辊拉伸一定倍数后经急冷铸片辊即冷却定型辊进行辊压定型，从出口导向辊处输出至横向拉伸装置经横向拉伸后再由切刀机切断并经收卷机卷收；上述预热传动辊通过在其轴端和外壁上开设蒸汽管道使得加热蒸汽可以直接通入传动辊筒体的壁上加快其加热速度，提高辊压效率和改善辊压效果。
作为发明的进一步设置，所述预结晶干燥塔包括结晶筒、套设在结晶筒外壁的冷却筒，冷却筒与结晶筒壁之间形成可供冷却水流通的冷却腔，结晶筒的入口端安装有搅拌棒，结晶筒的出口端连接有干燥筒，结晶筒的出口端与干燥筒之间通过隔板隔开，所述隔板上设有滤孔，滤孔呈上大下小结构设置，所述结晶筒的入口端朝外延伸有防溢出的管壁，管壁上开设有溢液口。
上述结构中，结晶筒与干燥筒之间通过隔板隔开，滤孔的上大下小结构可以避免滤孔堵塞，结晶筒的入口端螺纹连接有一段延伸管壁，该延伸管壁可以根据结晶量的多少进行拆装，避免量多而溢出的现象发生。
作为发明的进一步设置，所述冷却筒的内壁和结晶筒外壁上分别设有相对错位的翅片，所述冷却筒的下端设有冷却水进口，冷却筒的上端设有冷却水出口。
上述结构中，冷却水从下端朝上端逆行，可以提高冷却结晶的效果，且尤其是对位于下端的原料有更好的冷却效果，此外，冷却腔中设置的错位翅片可以引导冷却水的流向，延长其在冷却腔中的流通时间，提高冷却水的冷却效率。
作为发明的进一步设置，所述切刀机包括两边侧板、底座以及安装于两边侧板之间的刀轴，刀轴上依次间隔套设有纵向刀盘，底座上设有与纵向刀盘适配的刀架，刀架上设有与纵向刀盘的刀刃适配的刀槽。
上述结构中，切刀机的设置可以对拉伸过的膜片进行纵向切片，去除边缘多余的废边，该纵向刀盘可以根据膜片所需要的宽度进行调节刀盘之间的间隔距离。
本发明的另一个目的：本发明提供了一种利用双向拉伸聚乳酸膜片装置生产聚乳酸膜片的方法，其包括以下步骤，①将聚乳酸粒料进行预结晶、干燥处理后，②经真空吸料装置送至混料斗，将辅料、边料粉碎料加入混料斗，经搅拌均匀后，③输送至挤出机经熔融挤出，通过齿轮泵计量、过滤后挤出，并经急冷铸片形成厚片，④对该厚片进行纵向拉伸、横向拉伸，⑤对拉伸后的膜片进行切片、测厚、涂覆、收卷，⑥经切边而产生的切边料经回收装置输送至混料斗。
采用上述方案，本发明对粒料进行预结晶干燥，防止其原料水解降低机械性能，并经双向拉伸热定型，在纵向拉伸过程中通过远红外辅助加热改善拉伸效果，并经急冷铸片辊压定型使得拉伸后的膜片具有较高的耐温性，且该装置具有废料废边回收装置，节约原料的优点。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例结构流程示意图；
附图2为本发明具体实施例挤出机的结构示意图；
附图3为本发明具体实施例预结晶干燥塔结构示意图；
附图4为本发明具体实施例纵向拉伸装置的结构示意图；
附图5为本发明具体实施例预热传动辊的结构剖视图；
附图6为本发明具体实施例切刀机的结构示意图；
附图7为本发明具体实施例附图5中局部结构的放大图；
料仓1、预结晶干燥塔2、结晶筒21、冷却筒22、冷却腔23、冷却水进口231、冷却水出口232、干燥筒24、隔板25、滤孔251、延伸管壁26、翅片27、混料斗3、挤出机4、送料管道41、计量泵42、T型模头43、急冷辊筒组件5、纵向拉伸装置6、入口导向辊61、急冷辊62、第一组预热辊63、第一预热传动辊631、第一预热从动辊632、第一主动压辊633、第二组预热辊64、第二预热传动辊641、第二预热从动辊642、第二主动压辊643、拉伸辊65、筒体661、轴端662、蒸汽孔663、中空通道664、冷却定型辊67、出口导向辊68、横向拉伸装置7、侧板81、底座82、刀轴83、纵向刀盘84、刀架85。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-7所示是双向拉伸聚乳酸膜片装置，包括供聚乳酸粒料贮存的料仓1，料仓1的出口通过管道连接有预结晶干燥塔2，预结晶干燥塔2的出口连接有混料斗3，混料斗3的出口连接有挤出机4，挤出机4的送料管道41与混料斗3连接，挤出机4将物料熔融挤出后经计量泵42计量过滤后经T型模头43输出，T型模头43的出口设有急冷辊筒组件5，急冷辊筒组件5的另一端连接有纵向拉伸装置6和横向拉伸装置7，横向拉伸装置7的出口端连接有切刀机和收卷装置，纵向拉伸装置6包括位于T型模头43下方的急冷辊62，急冷辊62的上方设有与T型模头43连接的入口导向辊61，急冷辊62的出口端连接有第一组预热辊63和第二组预热辊64，第一、二组预热辊63、64均包括预热传动辊和预热从动辊，第一预热传动辊631与急冷辊62连接，第一预热从动辊632连接有第一主动压辊633，第一预热从动辊632的出口端与第一预热传动辊641连接，第二预热从动辊642连接有第二主动压辊643，第二预热从动辊642的出口端连接有拉伸辊65，拉伸辊65的出口端连接有冷却定型辊67和出口导向辊68，上述预热传动辊631、641均包括筒体661，筒体661端部设有轴端662，轴端662开设有蒸汽孔663，筒体661端部的外壁为中空结构，该中空结构构成中空通道664，中空通道664的两端分别与两端轴端662的蒸汽孔663连通，蒸汽孔663处连接有蒸汽管。
聚乳酸粒料由于容易从大气中吸收水分使聚合物水解，降低分子量，故首先通过预结晶干燥塔2进行结晶干燥避免其水解降低机械性能，干燥温度控制在75℃，水分含量低于250ppm；上述混料斗3可以通过管道将边料辅料收集处连接，将边角料进行回收利用，节约原料，原料经挤出机4熔融挤出后经T型模头43进入纵向拉伸装置6，熔融体经过急冷辊62压形成膜片，再经两组预热辊63、64、和主动压辊633、643进行辊压将较厚的膜片逐渐预拉伸，再经过拉伸辊65拉伸一定倍数后经急冷铸片辊即冷却定型辊67进行辊压定型，从出口导向辊68处输出至横向拉伸装置7经横向拉伸后再由切刀机切断并经收卷机卷收；上述预热传动辊631、641通过在其轴端662和外壁上开设蒸汽管道使得加热蒸汽可以直接通入传动辊筒体661的壁上加快其加热速度，提高辊压效率和改善辊压效果。
上述预结晶干燥塔2包括结晶筒21、套设在结晶筒21外壁的冷却筒22，冷却筒22与结晶筒21壁之间形成可供冷却水流通的冷却腔23，结晶筒21的入口端安装有搅拌棒，结晶筒21的出口端连接有干燥筒24，结晶筒21的出口端与干燥筒24之间通过隔板25隔开，隔板25上设有滤孔251，滤孔251呈上大下小结构设置，结晶筒21的入口端朝外延伸有防溢出的延伸管壁26，延伸管壁26上开设有溢液口。结晶筒21与干燥筒24之间通过隔板25隔开，滤孔251的上大下小结构可以避免滤孔251堵塞，结晶筒21的入口端螺纹连接有一段延伸管壁26，该延伸管壁26可以根据结晶量的多少进行拆装，避免量多而溢出的现象发生。
上述冷却筒22的内壁和结晶筒21外壁上分别设有相对错位的翅片27，冷却筒22的下端设有冷却水进口231，冷却筒22的上端设有冷却水出口232。冷却水从下端朝上端逆行，可以提高冷却结晶的效果，且尤其是对位于下端的原料有更好的冷却效果，此外，冷却腔23中设置的错位翅片27可以引导冷却水的流向，延长其在冷却腔23中的流通时间，提高冷却水的冷却效率。
上述切刀机包括两边侧板81、底座82以及安装于两边侧板81之间的刀轴83，刀轴83上依次间隔套设有纵向刀盘84，底座82上设有与纵向刀盘84适配的刀架85，刀架85上设有与纵向刀盘84的刀刃适配的刀槽。切刀机的设置可以对拉伸过的膜片进行纵向切片，去除边缘多余的废边，该纵向刀盘84可以根据膜片所需要的宽度进行调节刀盘84之间的间隔距离。
一种利用双向拉伸聚乳酸膜片装置生产聚乳酸膜片的方法，其包括以下步骤，①将聚乳酸粒料进行预结晶、干燥处理后，②经真空吸料装置送至混料斗3，将辅料、边料粉碎料加入混料斗3，经搅拌均匀后，③输送至挤出机4经熔融挤出，通过齿轮泵计量、过滤后挤出，并经急冷铸片形成厚片，④对该厚片进行纵向拉伸、横向拉伸，⑤对拉伸后的膜片进行切片、测厚、涂覆、收卷，⑥经切边而产生的切边料经回收装置输送至混料斗3。
本发明对粒料进行预结晶干燥，防止其原料水解降低机械性能，并经双向拉伸热定型，在纵向拉伸过程中通过远红外辅助加热改善拉伸效果，并经急冷铸片辊压定型使得拉伸后的膜片具有较高的耐温性，且该装置具有废料废边回收装置，节约原料的优点。
由上述结构的拉伸装置制得的聚乳酸膜片的抗拉强度135MPA，断裂伸长率为105，透光率大于90，耐热温度达到100℃。本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双向拉伸聚乳酸膜片装置，包括供聚乳酸粒料贮存的料仓，其特征在于：所述料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口设有急冷辊筒组件，急冷辊筒组件的另一端连接有纵向拉伸装置和横向拉伸装置，横向拉伸装置的出口端连接有切刀机和收卷装置，所述纵向拉伸装置包括位于T型模头下方的急冷辊，急冷辊的上方设有与T型模头连接的入口导向辊，所述急冷辊的出口端连接有第一组预热辊和第二组预热辊，第一、二组预热辊均包括预热传动辊和预热从动辊，第一预热传动辊与急冷辊连接，第一预热从动辊连接有第一主动压辊，第一预热从动辊的出口端与第二预热传动辊连接，第二预热从动辊连接有第二主动压辊，第二预热从动辊的出口端连接有拉伸辊，拉伸辊的出口端连接有冷却定型辊和出口导向辊，所述预热传动辊包括筒体，筒体端部设有轴端，轴端开设有蒸汽孔，所述筒体端部的外壁为中空结构，该中空结构构成中空通道，中空通道的两端分别与两端轴端的蒸汽孔连通，蒸汽孔处连接有蒸汽管。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乳酸膜片装置，其特征在于：所述预结晶干燥塔包括结晶筒、套设在结晶筒外壁的冷却筒，冷却筒与结晶筒壁之间形成可供冷却水流通的冷却腔，结晶筒的入口端安装有搅拌棒，结晶筒的出口端连接有干燥筒，结晶筒的出口端与干燥筒之间通过隔板隔开，所述隔板上设有滤孔，滤孔呈上大下小结构设置，所述结晶筒的入口端朝外延伸有防溢出的管壁，管壁上开设有溢液口。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乳酸膜片装置，其特征在于：所述冷却筒的内壁和结晶筒外壁上分别设有相对错位的翅片，所述冷却筒的下端设有冷却水进口，冷却筒的上端设有冷却水出口。
4.根据权利要求1或2或3所述的双向拉伸聚乳酸膜片装置，其特征在于：所述切刀机包括两边侧板、底座以及安装于两边侧板之间的刀轴，刀轴上依次间隔套设有纵向刀盘，底座上设有与纵向刀盘适配的刀架，刀架上设有与纵向刀盘的刀刃适配的刀槽。
5.一种利用权利要求1所述的双向拉伸聚乳酸膜片装置生产聚乳酸膜片的方法，其特征在于：包括以下步骤，①将聚乳酸粒料进行预结晶、干燥处理后，②经真空吸料装置送至混料斗，将辅料、边料粉碎料加入混料斗，经搅拌均匀后，③输送至挤出机经熔融挤出，通过齿轮泵计量、过滤后挤出，并经急冷铸片形成厚片，④对该厚片进行纵向拉伸、横向拉伸，⑤对拉伸后的膜片进行切片、测厚、涂覆、收卷，⑥经切边而产生的切边料经回收装置输送至混料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510016536.7A CN104552972B (zh) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | 一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510016536.7A CN104552972B (zh) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | 一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104552972A CN104552972A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104552972B true CN104552972B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=53070524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510016536.7A Active CN104552972B (zh) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | 一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104552972B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839293B (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-17 | 武汉纺织大学 | 一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法 |
| CN107866981A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 东莞市杰伟机械制造有限公司 | Pla片材挤出生产线 |
| CN106738783A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 苏州普来安高分子材料有限公司 | 一种聚乳酸透气膜生产线的挤出机 |
| CN106696300A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-24 | 苏州普来安高分子材料有限公司 | 一种聚乳酸透气膜的生产线 |
| CN109501221B (zh) * | 2018-10-27 | 2021-04-23 | 烟台世昊塑业有限公司 | 一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置 |
| CN112169366B (zh) * | 2020-10-26 | 2021-12-17 | 宿迁林通新材料有限公司 | 一种化工结晶器 |
| CN114454448A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 宿迁市金田塑业有限公司 | 一种基于多向拉伸的彩色基膜的制造工艺及智能制造设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1733397A (zh) * | 2004-07-09 | 2006-02-15 | 朱春蕾 | 双向拉伸共挤高阻隔基材膜及其制备方法 |
| JP3860495B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2006-12-20 | 吉村化成株式会社 | ポリ乳酸系生分解性樹脂シートの熱成形方法 |
| CN102250455A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 杭州全兴塑业有限公司 | 一种聚乳酸(pla)透气薄膜及其制备工艺 |
| CN102453314A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗菌防霉双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 |
| CN102501529A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 佛山佛塑料科技集团股份有限公司 | 一种阻隔性的双轴拉伸聚乳酸复合薄膜及制备方法 |
| JP2012192636A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Toray Ind Inc | ポリ乳酸系二軸積層フィルム |
| CN202934724U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 浙江三星塑胶有限公司 | 一种apet片材制备机的物料挤送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090148715A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Toray Plastics (America), Inc. | Process to produce biaxially oriented polylactic acid film at high transverse orientation rates |
-
2015
- 2015-01-13 CN CN201510016536.7A patent/CN104552972B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3860495B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2006-12-20 | 吉村化成株式会社 | ポリ乳酸系生分解性樹脂シートの熱成形方法 |
| CN1733397A (zh) * | 2004-07-09 | 2006-02-15 | 朱春蕾 | 双向拉伸共挤高阻隔基材膜及其制备方法 |
| CN102453314A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗菌防霉双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 |
| JP2012192636A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Toray Ind Inc | ポリ乳酸系二軸積層フィルム |
| CN102250455A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 杭州全兴塑业有限公司 | 一种聚乳酸(pla)透气薄膜及其制备工艺 |
| CN102501529A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 佛山佛塑料科技集团股份有限公司 | 一种阻隔性的双轴拉伸聚乳酸复合薄膜及制备方法 |
| CN202934724U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 浙江三星塑胶有限公司 | 一种apet片材制备机的物料挤送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104552972A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104552972B (zh) | 一种双向拉伸聚乳酸膜片装置 | |
| CN103722717B (zh) | 一种pei塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN205219723U (zh) | 一种塑料吹膜机 | |
| CN102049859B (zh) | 多层复合结构电容器用bopp薄膜生产方法 | |
| CN210362399U (zh) | 一种流延机 | |
| CN102205655B (zh) | 一种连续式pe透气膜生产工艺 | |
| CN103640237B (zh) | 一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺 | |
| CN111361137A (zh) | 水浴烘干吹膜机 | |
| CN205522463U (zh) | 一种新型吹塑薄膜生产装置 | |
| CN206812271U (zh) | 挤出切粒机 | |
| CN206692795U (zh) | 一种pet塑料扁丝成型装置 | |
| CN110549577A (zh) | 用于制造超宽投影屏pc片材的自动生产线 | |
| CN103407141A (zh) | 一种多层共挤片材机 | |
| CN103101167A (zh) | 一种pp原料棒材挤出生产工艺 | |
| CN108823660A (zh) | 一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法 | |
| CN113665049A (zh) | 用于生产硬质pvc片材的流水线设备 | |
| CN111571990A (zh) | 一种高温3d打印耗材生产装置 | |
| CN107310119A (zh) | 一种pet塑料扁丝拉丝机 | |
| CN111844706A (zh) | 一种塑料薄膜吹膜机 | |
| CN210791973U (zh) | 一种超宽投影屏pc片材的自动生产线 | |
| CN102873950A (zh) | 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
| CN210436657U (zh) | 一种利用回收料生产pp打包带设备 | |
| CN203393282U (zh) | 一种利用废旧pet生产扁丝的装置 | |
| CN211941595U (zh) | 一种便于泡棉废料回收造粒的生产线 | |
| CN105729817A (zh) | 全自动塑料薄膜生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Song Yi Inventor after: Li Ruiqin Inventor before: Li Ruiqin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI RUIQIN TO: SONG YI LI RUIQIN |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160920 Address after: Tianzhuang village Fenghuang town Zhangjiagang city Jiangsu province 215612 Applicant after: Suzhou Pulaian polymer materials Co. Ltd. Address before: 325000 Wenzhou, Ruian Dongshan Street Port Industrial Zone Applicant before: ZHEJIANG SANXING PLASTIC CO., LTD. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170110 Address after: 325000 Wenzhou, Ruian Dongshan Street Port Industrial Zone Applicant after: ZHEJIANG SANXING PLASTIC CO., LTD. Address before: Tianzhuang village Fenghuang town Zhangjiagang city Jiangsu province 215612 Applicant before: Suzhou Pulaian polymer materials Co. Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200715 Address after: Tianzhuang village Fenghuang town Zhangjiagang city Suzhou City, Jiangsu province 215612 Patentee after: SUZHOU PULAIAN POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 325000, Dongshan street, Zhejiang City, Ruian province Wenzhou Port Industrial Zone Patentee before: ZHEJIANG SANXING PLASTIC Co.,Ltd. |