CN214082248U - 一种造粒机用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机用切削装置，涉及造粒机技术领域，为解决现有造粒机用切削装置对于输送箱和粉碎箱的连接没有进行限位，影响切削效果的问题。所述底板的上方设置有输送箱，所述输送箱的一侧设置有粉碎箱，所述输送箱和粉碎箱均通过支撑杆与底板固定连接，所述输送箱的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺杆，所述螺杆的外壁上设置有螺旋叶片，所述输送箱的上方设置有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述粉碎箱的内部设置有粉碎柱，所述粉碎箱的底部设置有出粒孔，且出粒孔设置有若干个。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机用切削装置。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑；对挤出的干条塑料条，经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，再将塑料输送至切割装置进行切割成粒。
现有造粒机用切削装置对于输送箱和粉碎箱的连接没有进行限位，影响切削效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种造粒机用切削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造粒机用切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有造粒机用切削装置对于输送箱和粉碎箱的连接没有进行限位，影响切削效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用切削装置，包括底板，所述底板的上方设置有输送箱，所述输送箱的一侧设置有粉碎箱，所述输送箱和粉碎箱均通过支撑杆与底板固定连接，所述输送箱的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺杆，所述螺杆的外壁上设置有螺旋叶片，所述输送箱的上方设置有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述粉碎箱的内部设置有粉碎柱，所述粉碎箱的底部设置有出粒孔，且出粒孔设置有若干个。
优选的，所述粉碎箱通过限位螺栓与输送箱固定连接，且限位螺栓设置有两个。
优选的，所述进料管的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊的后端均设置有摇把，两个所述粉碎辊的下方均设置有导料板。
优选的，所述粉碎柱的外壁上设置有粉碎齿，且粉碎齿设置有若干个，所述螺杆的一端通过轴承与粉碎箱固定连接。
优选的，所述底板的内部设置有放置槽，所述放置槽的内壁设置有减震垫，所述放置槽上设置有集料盒。
优选的，所述粉碎柱的一侧设置有转轴，所述转轴的一端延伸至粉碎箱的外部与同步轮连接，所述同步轮的下方设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与同步轮传动连接，所述主动轮的一侧安装有第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过手动旋转摇把，从而使两个粉碎辊相向转动，能够对进入的塑料条进行粉碎切削，导料板起到了导向的作用，能够将经过切削的塑料颗粒送入输送箱内，通过第一电机驱动螺杆传动，从而便于螺旋叶片将塑料颗粒输送至粉碎箱内，限位螺栓对粉碎箱和输送箱起到了限位的作用，提高切削效果。
2、通过第二电机驱动主动轮进行旋转，从而在皮带的传动下使同步轮带动转轴进行旋转，使得粉碎柱旋转，粉碎齿使不能从出粒孔出去的塑料颗粒进行二次粉碎切削，使得塑料颗粒符合要求，轴承对螺杆起到了支撑的作用，同时便于螺杆和粉碎箱双向旋转，放置槽用于放置集料盒，使从出粒孔出来的塑料颗粒落至集料盒内，且集料盒上设有防溅板，避免塑料颗粒弹出集料盒，减震垫起到了缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的进料管侧视结构示意图；
图4为本实用新型的底板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、输送箱；3、粉碎箱；4、支撑杆；5、第一电机；6、进料管；7、进料斗；8、粉碎辊；9、导料板；10、螺杆；11、螺旋叶片；12、集料盒；13、放置槽；14、减震垫；15、第二电机；16、主动轮；17、同步轮；18、皮带；19、限位螺栓；20、转轴；21、粉碎柱；22、粉碎齿；23、轴承；24、摇把；25、出粒孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种造粒机用切削装置，包括底板1，底板1的上方设置有输送箱2，输送箱2的一侧设置有粉碎箱3，输送箱2和粉碎箱3均通过支撑杆4与底板1固定连接，输送箱2的另一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端上设置有螺杆10，螺杆10的外壁上设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11便于将塑料颗粒输送至粉碎箱3内，输送箱2的上方设置有进料管6，进料管6的上方设置有进料斗7，粉碎箱3的内部设置有粉碎柱21，粉碎箱3的底部设置有出粒孔25，且出粒孔25设置有若干个。
进一步，粉碎箱3通过限位螺栓19与输送箱2固定连接，且限位螺栓19设置有两个，限位螺栓19对粉碎箱3和输送箱2起到了限位的作用。
进一步，进料管6的内部设置有粉碎辊8，且粉碎辊8设置有两个，两个粉碎辊8的后端均设置有摇把24，两个粉碎辊8的下方均设置有导料板9，通过手动旋转摇把24，从而使两个粉碎辊8相向转动，能够对进入的塑料条进行粉碎切削，导料板9起到了导向的作用，能够将经过切削的塑料颗粒送入输送箱2内。
进一步，粉碎柱21的外壁上设置有粉碎齿22，且粉碎齿22设置有若干个，螺杆10的一端通过轴承23与粉碎箱3固定连接，粉碎齿22使不能从出粒孔25出去的塑料颗粒进行二次粉碎切削，使得塑料颗粒符合要求，轴承23对螺杆10起到了支撑的作用，同时便于螺杆10和粉碎箱3双向旋转。
进一步，底板1的内部设置有放置槽13，放置槽13的内壁设置有减震垫14，放置槽13上设置有集料盒12，放置槽13用于放置集料盒12，使从出粒孔25出来的塑料颗粒落至集料盒12内，且集料盒12上设有防溅板，避免塑料颗粒弹出集料盒12，减震垫14起到了缓冲的作用。
进一步，粉碎柱21的一侧设置有转轴20，转轴20的一端延伸至粉碎箱3的外部与同步轮17连接，同步轮17的下方设置有主动轮16，主动轮16通过皮带18与同步轮17传动连接，主动轮16的一侧安装有第二电机15，通过第二电机15驱动主动轮16进行旋转，从而在皮带18的传动下使同步轮17带动转轴20进行旋转，使得粉碎柱21对塑料颗粒二次粉碎切削。
工作原理：使用时，塑料条从进料斗7进入进料管6内，通过手动旋转摇把24，从而使两个粉碎辊8相向转动，能够对进入的塑料条进行粉碎切削，导料板9起到了导向的作用，能够将经过切削的塑料颗粒送入输送箱2内，通过第一电机5驱动螺杆10传动，从而便于螺旋叶片11将塑料颗粒输送至粉碎箱3内，通过第二电机15驱动主动轮16进行旋转，从而在皮带18的传动下使同步轮17带动转轴20进行旋转，使得粉碎柱21旋转，粉碎齿22使不能从出粒孔25出去的塑料颗粒进行二次粉碎切削，使得塑料颗粒符合要求，轴承23对螺杆10起到了支撑的作用，同时便于螺杆10和粉碎箱3双向旋转，放置槽13用于放置集料盒12，使从出粒孔25出来的塑料颗粒落至集料盒12内，且集料盒12上设有防溅板，避免塑料颗粒弹出集料盒12。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种造粒机用切削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有输送箱(2)，所述输送箱(2)的一侧设置有粉碎箱(3)，所述输送箱(2)和粉碎箱(3)均通过支撑杆(4)与底板(1)固定连接，所述输送箱(2)的另一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端上设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外壁上设置有螺旋叶片(11)，所述输送箱(2)的上方设置有进料管(6)，所述进料管(6)的上方设置有进料斗(7)，所述粉碎箱(3)的内部设置有粉碎柱(21)，所述粉碎箱(3)的底部设置有出粒孔(25)，且出粒孔(25)设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机用切削装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)通过限位螺栓(19)与输送箱(2)固定连接，且限位螺栓(19)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机用切削装置，其特征在于：所述进料管(6)的内部设置有粉碎辊(8)，且粉碎辊(8)设置有两个，两个所述粉碎辊(8)的后端均设置有摇把(24)，两个所述粉碎辊(8)的下方均设置有导料板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机用切削装置，其特征在于：所述粉碎柱(21)的外壁上设置有粉碎齿(22)，且粉碎齿(22)设置有若干个，所述螺杆(10)的一端通过轴承(23)与粉碎箱(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机用切削装置，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内壁设置有减震垫(14)，所述放置槽(13)上设置有集料盒(12)。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机用切削装置，其特征在于：所述粉碎柱(21)的一侧设置有转轴(20)，所述转轴(20)的一端延伸至粉碎箱(3)的外部与同步轮(17)连接，所述同步轮(17)的下方设置有主动轮(16)，所述主动轮(16)通过皮带(18)与同步轮(17)传动连接，所述主动轮(16)的一侧安装有第二电机(15)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118218052A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-06-21 | 江西燕京啤酒有限责任公司 | 精酿啤酒生产用原料粉碎装置 |
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2020
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