CN218928301U - 密炼机造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密炼机造粒机组，包括装置本体，所述装置本体包括传送装置、支撑架、放置板、支撑腿、挤压装置、制粒装置和进料口，所述传送装置一侧设有放置板，所述放置板底部设有支撑腿，所述放置板顶部设有挤压装置，所述挤压装置一侧设有制粒装置，所述制粒装置包括第二固定板、第二液压缸、第二液压杆和切割刀片，该密炼机造粒机组，通过设置传动装置对物料进行出料并传送，使得便于完成后续工序，通过设置挤压装置对物料进行挤压为较小形状后，通过制粒装置中的切割刀片，切割刀片向下移动并将其切割成粒状，使得该装置一体化简化了人手，节约了生产成本，同时也实现半自动化安全生产。

Description

密炼机造粒机组

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为密炼机造粒机组。

背景技术

橡胶工业是我国国民生产的一个重要行业，在橡胶的生产或回收过程中，一般采用密炼机，使得胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，后续采用橡胶造粒，现在我国交通事业发展迅速，废旧轮胎数量庞大，废弃的轮胎自然降解困难，为了持续发展，一般采用回收再生胶；经检索：中国专利授权号为CN214020648U的专利，公开了一种造粒机，本实用新型公开了本申请公开了一种轮胎，一种造粒机，该造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低，但现有的密炼机造粒机组，造粒设备是通过独立一台设备完成，无法与搅拌设备相结合，需要人手移料，另外造粒设备需要较多人手操作和监控，对生产成本较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了密炼机造粒机组，解决了背景技术中所提出的造粒设备需要较多人手操作和监控，对生产成本较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了密炼机造粒机组，包括装置本体，所述装置本体包括传送装置、支撑架、放置板、支撑腿、挤压装置、制粒装置和进料口，所述传送装置一侧设有放置板，所述放置板底部设有支撑腿，所述放置板顶部设有挤压装置，所述挤压装置一侧设有制粒装置，所述制粒装置包括第二固定板、第二液压缸、第二液压杆和切割刀片，所述放置板顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有切割刀片。

优选的，所述传送装置包括熔融箱、出料口、机架、第一连接板、驱动电机和传送带。

优选的，所述熔融箱外壁焊接有支撑架，所述熔融箱底部设有出料口，所述熔融箱底部两侧焊接有机架，所述机架内壁设有传送带，所述机架一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板顶部设有驱动电机。

优选的，所述挤压装置包括第二连接板、第一液压缸、第一液压杆、推板和第一固定板。

优选的，所述放置板一侧焊接有第二连接板，所述第二连接板顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过输出轴连接有第一液压杆。

优选的，所述第一液压杆底部连接有推板，所述推板一侧焊接有第一固定板。

(三)有益效果

本实用新型提供了密炼机造粒机组。具备以下有益效果：该密炼机造粒机组，通过设置传动装置对物料进行出料并传送，使得便于完成后续工序，通过设置挤压装置对物料进行挤压成较小形状，并通过制粒装置中的切割刀片，切割刀片向下移动并将其切割成粒状，使得该装置一体化，将简化了人手，节约了生产成本，同时也实现半自动化安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置结构示意图；

图3为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图4为本实用新型的制粒装置结构示意图；

图中，1、装置本体；2、传送装置；21、熔融箱；22、出料口；23、机架；24、第一连接板；25、驱动电机；26、传送带；3、支撑架；4、放置板；5、支撑腿；6、挤压装置；61、第二连接板；62、第一液压缸；63、第一液压杆；64、推板；65、第一固定板；7、制粒装置；71、第二固定板；72、第二液压缸；73、第二液压杆；74、切割刀片；8、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：密炼机造粒机组，包括装置本体1，所述装置本体1包括传送装置2、支撑架3、放置板4、支撑腿5、挤压装置6、制粒装置7和进料口8，所述传送装置2一侧设有放置板4，所述放置板4底部设有支撑腿5，所述放置板4顶部设有挤压装置6，所述挤压装置6一侧设有制粒装置7，所述制粒装置7包括第二固定板71、第二液压缸72、第二液压杆73和切割刀片74，所述放置板4顶部焊接有第二固定板71，所述第二固定板71顶部设有第二液压缸72，所述第二液压缸72底部通过输出轴连接有第二液压杆73，所述第二液压杆73底部设有切割刀片74。通过设置第二液压缸72和第二液压杆73，使得第二液压缸72推动第二液压杆73的同时推动切割刀片向下切割，以实现制粒工作。

所述传送装置2包括熔融箱21、出料口22、机架23、第一连接板24、驱动电机25和传送带26。通过设置第一连接板24，对驱动电机25起到固定作用。

所述熔融箱21外壁焊接有支撑架3，所述熔融箱21底部设有出料口22，所述熔融箱21底部两侧焊接有机架23，所述机架23内壁设有传送带26，所述机架23一侧焊接有第一连接板24，所述第一连接板24顶部设有驱动电机25。通过设置驱动电机25和传动带26，提高驱动电机25驱动传送带26进行工作，以实现对物料进行传送，完成对后续挤压和切割工作。

所述挤压装置6包括第二连接板61、第一液压缸62、第一液压杆63、推板64和第一固定板65。通过设置挤压装置6，对该物料进行挤压，使得便于后续工序的完成。

所述放置板4一侧焊接有第二连接板61，所述第二连接板61顶部连接有第一液压缸62，所述第一液压缸62通过输出轴连接有第一液压杆63。通过设置第一液压缸62和第一液压杆63，使得完成通过第一液压缸62推动第一液压杆63的同时推动推板64的目的。

所述第一液压杆63底部连接有推板64，所述推板64一侧焊接有第一固定板65。通过设置推板64和第一固定板65，将使得推板64向第一固定板65靠近进行挤压，以实现物料挤压为较小形状。

需要注意的是：该密炼机造粒机组，首先将物料从进料口8倒入，其次通过熔融箱21向出料口22排出，出料之后经过通过驱动电机25驱动传送带26运行，通过传送带26将其传送到放置板4上，通过出料口22出料推动其一直向前，在经过挤压装置6时，通过挤压装置6中的第一液压缸62通过输出轴推动第一液压杆63同时推动推板64向第一固定板65靠近，使得将其进行挤压，在挤压过后继续向前即到制粒装置7，通过制粒装置7中的第二液压缸72通过输出轴推动第二液压杆73向下，使得切割刀片74向下进行切割，使得实现对其进行切割制粒。

本实用新型的1、装置本体；2、传送装置；21、熔融箱；22、出料口；23、机架；24、第一连接板；25、驱动电机；26、传送带；3、支撑架；4、放置板；5、支撑腿；6、挤压装置；61、第二连接板；62、第一液压缸；63、第一液压杆；64、推板；65、第一固定板；7、制粒装置；71、第二固定板；72、第二液压缸；73、第二液压杆；74、切割刀片；8、进料口；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该密炼机造粒机组，通过设置传动装置对物料进行出料并传送，使得便于完成后续工序，通过设置挤压装置对物料进行挤压成较小形状，并通过制粒装置中的切割刀片，切割刀片向下移动并将其切割成粒状，使得该装置一体化，将简化了人手，节约了生产成本，同时也实现半自动化安全生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密炼机造粒机组，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括传送装置(2)、支撑架(3)、放置板(4)、支撑腿(5)、挤压装置(6)、制粒装置(7)和进料口(8)，所述传送装置(2)一侧设有放置板(4)，所述放置板(4)底部设有支撑腿(5)，所述放置板(4)顶部设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)一侧设有制粒装置(7)，所述制粒装置(7)包括第二固定板(71)、第二液压缸(72)、第二液压杆(73)和切割刀片(74)，所述放置板(4)顶部焊接有第二固定板(71)，所述第二固定板(71)顶部设有第二液压缸(72)，所述第二液压缸(72)底部通过输出轴连接有第二液压杆(73)，所述第二液压杆(73)底部设有切割刀片(74)。

2.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述传送装置(2)包括熔融箱(21)、出料口(22)、机架(23)、第一连接板(24)、驱动电机(25)和传送带(26)。

3.根据权利要求2所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述熔融箱(21)外壁焊接有支撑架(3)，所述熔融箱(21)底部设有出料口(22)，所述熔融箱(21)底部两侧焊接有机架(23)，所述机架(23)内壁设有传送带(26)，所述机架(23)一侧焊接有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)顶部设有驱动电机(25)。

4.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述挤压装置(6)包括第二连接板(61)、第一液压缸(62)、第一液压杆(63)、推板(64)和第一固定板(65)。

5.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述放置板(4)一侧焊接有第二连接板(61)，所述第二连接板(61)顶部连接有第一液压缸(62)，所述第一液压缸(62)通过输出轴连接有第一液压杆(63)。

6.根据权利要求5所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述第一液压杆(63)底部连接有推板(64)，所述推板(64)一侧焊接有第一固定板(65)。

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