CN212888453U - 一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料回收技术领域，提供了一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，所述回收装置包括破碎箱，所述破碎箱的两侧分别安装有进料管，所述破碎箱和进料管的连接处设有切割分段机构；所述破碎箱的内部安装有破碎机构，所述破碎机构位于所述切割分段机构的下方，所述破碎箱的底部通过下料通道与熔融料筒相连，所述熔融料筒的尾端通过模口与冷却定型机构相连；所述冷却定型机构与制粒箱相连，所述制粒箱的底部设有下料斗，所述冷却定性机构和制粒箱的连接处设有切粒机构。本实用新型设置有切割分段机构和破碎机构，能针对较长尺寸的边料进行破碎处理，改变边料长度，方便后续的熔融制备回收料。

Description

一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置

技术领域

本实用新型属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热熔化后再吹成薄膜，将干燥的塑料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生于斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

在吹塑机加工时，塑料经过切割卷取后会产生部分边角料，随意丢弃不仅会占据多余的空间，还会造成浪费，增加加工成本，在对边角料回收的过程中，长条的边料容易缠卷住回收装置中的部件，容易对部件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，以解决现有技术中的在回收边料时容易缠卷住部件造成部件损伤的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，所述回收装置包括破碎箱，所述破碎箱的两侧分别安装有进料管，所述破碎箱和进料管的连接处设有切割分段机构；

所述破碎箱的内部安装有破碎机构，所述破碎机构位于所述切割分段机构的下方，所述破碎箱的底部通过下料通道与熔融料筒相连，所述熔融料筒的尾端通过模口与冷却定型机构相连；

所述冷却定型机构与制粒箱相连，所述制粒箱的底部设有下料斗，所述冷却定性机构和制粒箱的连接处设有切粒机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的内部安装有传送带；

所述切割分段机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端固定在所述破碎箱顶部的下表面，所述自动伸缩杆的另一端固定有分段刀，所述自动伸缩杆的下方设有抵板。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括一组相对转动的破碎辊，所述破碎辊的上方设有一组左右对称的导料板，所述导料板的一端分别与抵板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔融料筒的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述熔融料筒的内部，所述第一转轴上安装有螺杆；

所述冷却定型机构包括定型管，所述定型管的一端与模口相连，所述定型管的另一端与制粒箱相连，所述定型管上设有冷却水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述制粒箱与定型管的连接处开设有出料口，所述切粒机构位于所述出料口的后侧；

所述切粒机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述制粒箱的外壁上，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴穿过制粒箱位于出料口的后侧，所述第二转轴上固定有切粒刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置考虑到现有技术中边料过长容易缠卷住部件装置的问题，特别设置有切割分段机构和破碎机构，能针对较长尺寸的边料进行破碎处理，改变边料尺寸，方便后续的熔融制备回收料，同时还设置有冷却定型机构和制粒箱相配合，能形成连续化和程序化的回收过程，直接将熔融后的塑料挤出后再切粒，方便再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置的结构示意图。

图2为全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置中制粒箱内壁的结构示意图。

图3为全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置中切粒机构的侧视图。

图中：1-破碎箱，2-进料管，3-传送带，4-抵板，5-导料板，6-自动伸缩杆，7-分段刀，8-破碎辊，9-下料通道，10-熔融料筒，11-第一电机，12-第一转轴，13-螺杆，14-模口，15-定型管，16-冷却水管，17-制粒箱，18-下料斗，19-出料口，20-第二电机，21-第二转轴，22-切粒刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，所述回收装置包括破碎箱1，所述破碎箱1的两侧分别安装有进料管2，所述破碎箱1和进料管2的连接处设有切割分段机构；所述破碎箱1的内部安装有破碎机构，所述破碎机构位于所述切割分段机构的下方，所述破碎箱1的底部通过下料通道9与熔融料筒10相连，所述熔融料筒10的尾端通过模口14与冷却定型机构相连；所述冷却定型机构与制粒箱17相连，所述制粒箱17的底部设有下料斗18，所述冷却定性机构和制粒箱17的连接处设有切粒机构。

该全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置考虑到现有技术中边料过长容易缠卷住部件装置的问题，特别设置有切割分段机构和破碎机构，能针对较长尺寸的边料进行破碎处理，改变边料尺寸，方便后续的熔融制备回收料，同时还设置有冷却定型机构和制粒箱17相配合，能形成连续化和程序化的回收过程，直接将熔融后的塑料挤出后再切粒，方便再利用。

在使用时，首先将边料通过进料管2进入破碎箱1中，首先经过切割分段机构切割成小尺寸的边料，随后在破碎机构的作用下粉碎成碎粒状，通过下料通道9进入熔融料筒10中后，在熔融料筒10内受热熔融，通过模口14挤出后在冷却定型机构的作用下成型变硬，随后启动切粒机构，物料在制粒箱17中切割成粒状从下料斗18处排出。

进一步的，所述进料管2的内部安装有传送带3；所述切割分段机构包括自动伸缩杆6，所述自动伸缩杆6的一端固定在所述破碎箱1顶部的下表面，所述自动伸缩杆6的另一端固定有分段刀7，所述自动伸缩杆6的下方设有抵板4。

将边料送入进料管2中，启动传送带3，传送带3带动边料向破碎箱1内移动，启动自动伸缩杆6伸缩，在边料穿过破碎箱1和进料管2的连接处时经过分段刀7的切割被分段，抵板4为分段刀7提供支撑，保证对于边料的切割顺利进行。

进一步的，所述破碎机构包括一组相对转动的破碎辊8，所述破碎辊8的上方设有一组左右对称的导料板5，所述导料板5的一端分别与抵板4固定连接。

分段后的边料在导料板5的作用下进入两个破碎辊8中，启动控制破碎辊8的电源部件（图中未画出），带动两个破碎辊8向内转动，从而对经过破碎辊8中的边料进行彻底的粉碎，最后通过下料通道9进入熔融料筒10中。

进一步的，所述熔融料筒10的外侧安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端通过联轴器与第一转轴12驱动连接，所述第一转轴12转动安装在所述熔融料筒10的内部，所述第一转轴12上安装有螺杆13；所述冷却定型机构包括定型管15，所述定型管15的一端与模口14相连，所述定型管15的另一端与制粒箱17相连，所述定型管15上设有冷却水管16。

启动第一电机11，第一电机11带动第一转轴12在熔融料筒10的内部转动，碎粒化的边料在熔融料筒10的内部通过螺杆13不断的剪切、挤出、熔融成流动的物料，并不断的被推向模口14处，最后从模口14处挤出，在通过定型管15时，不断的向冷却水管16内通过冷水等冷却介质，由此可以对物料进行降温冷却，从而定型。

实施例2

如图2～3所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述制粒箱17与定型管15的连接处开设有出料口19，所述切粒机构位于所述出料口19的后侧；所述切粒机构包括第二电机20，所述第二电机20安装在所述制粒箱17的外壁上，所述第二电机20的输出端通过联轴器与第二转轴21驱动连接，所述第二转轴21穿过制粒箱17位于出料口19的后侧，所述第二转轴21上固定有切粒刀22。

启动第二电机20，第二电机20通过第二转轴21带动切粒刀22转动，切粒刀22在转动经过出料口19时，对穿出的物料进行切割，从而将条形的再生料切割成便于使用的粒状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，其特征在于，所述回收装置包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）的两侧分别安装有进料管（2），所述破碎箱（1）和进料管（2）的连接处设有切割分段机构；

所述破碎箱（1）的内部安装有破碎机构，所述破碎机构位于所述切割分段机构的下方，所述破碎箱（1）的底部通过下料通道（9）与熔融料筒（10）相连，所述熔融料筒（10）的尾端通过模口（14）与冷却定型机构相连；

所述冷却定型机构与制粒箱（17）相连，所述制粒箱（17）的底部设有下料斗（18），所述冷却定性机构和制粒箱（17）的连接处设有切粒机构。

2.根据权利要求1所述的全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，其特征在于，所述进料管（2）的内部安装有传送带（3）；

所述切割分段机构包括自动伸缩杆（6），所述自动伸缩杆（6）的一端固定在所述破碎箱（1）顶部的下表面，所述自动伸缩杆（6）的另一端固定有分段刀（7），所述自动伸缩杆（6）的下方设有抵板（4）。

3.根据权利要求2所述的全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，其特征在于，所述破碎机构包括一组相对转动的破碎辊（8），所述破碎辊（8）的上方设有一组左右对称的导料板（5），所述导料板（5）的一端分别与抵板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，其特征在于，所述熔融料筒（10）的外侧安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端通过联轴器与第一转轴（12）驱动连接，所述第一转轴（12）转动安装在所述熔融料筒（10）的内部，所述第一转轴（12）上安装有螺杆（13）；

所述冷却定型机构包括定型管（15），所述定型管（15）的一端与模口（14）相连，所述定型管（15）的另一端与制粒箱（17）相连，所述定型管（15）上设有冷却水管（16）。

5.根据权利要求4所述的全生物降解快递袋用吹膜机边料回收装置，其特征在于，所述制粒箱（17）与定型管（15）的连接处开设有出料口（19），所述切粒机构位于所述出料口（19）的后侧；

所述切粒机构包括第二电机（20），所述第二电机（20）安装在所述制粒箱（17）的外壁上，所述第二电机（20）的输出端通过联轴器与第二转轴（21）驱动连接，所述第二转轴（21）穿过制粒箱（17）位于出料口（19）的后侧，所述第二转轴（21）上固定有切粒刀（22）。

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