CN214983002U - 制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，包括底板，底板的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有加热移动管，加热移动管的一端固定安装有树脂片出口管，加热移动管的另一端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有螺旋排料杆，底板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有限位固定架，限位固定架的外部活动套接有滑动块。通过安装的升降伸缩杆可以将限位切轮向下移动到与移动履带相接触，以此可以对挤出的树脂片的左右宽度进行切割，通过旋转安装的螺纹杆可以带动左右两侧的限位切轮相互靠近或远离，以此可以调节树脂切片的宽度，通过横切伸缩杆可以带动切割刀片向下进行切割。

Description

制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置

技术领域

本实用新型属于功能母粒制造技术领域，具体涉及制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置。

背景技术

功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加；粒径大小：粒子粒径0.1～3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末；1～10μm为精细粉末；0.1～1μm为超细粉末；3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。

现有的树脂片生产用切片装置，通常在树脂生产加工时，需要将基础成型的树脂进行切片，以方便材料运输和使用，但树脂材料在加工切片时，由于材料通常进行过保温隔热处理，切片过程中需要保证切片面光滑平整，防止切片的长宽不规则。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种树脂切片装置在使用过程中，由于材料通常进行过保温隔热处理，切片过程中需要保证切片面光滑平整，从而防止切片的长宽不规则的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有加热移动管，所述加热移动管的一端固定安装有树脂片出口管，所述加热移动管的另一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有螺旋排料杆，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位固定架，所述限位固定架的外部活动套接有滑动块，所述滑动块的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部活动安装有限位切轮，所述支撑架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有横切伸缩杆，所述横切伸缩杆的底部固定安装有切割刀片，所述切割刀片的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有按压弹簧，所述限位杆的底部固定安装有按压板。

优选的，所述固定柱有多个，多个所述固定柱呈等距离排列在加热移动管的底部，所述加热移动管的顶部固定安装有料斗，所述旋转电机的输出端贯穿加热移动管并延伸至加热移动管的内部。

优选的，所述限位固定架有两个，两个所述限位固定架对称安装在支撑架的顶部，所述滑动块有两个，两个所述滑动块对称活动套接在两个限位固定架的外部。

优选的，所述螺纹杆的两端同时贯穿两个滑动块，两个所述滑动块的内部开设有与螺纹杆的外圈外螺纹相适配的内圈内螺纹，所述限位切轮有两个，两个所述限位切轮对称活动安装在连接杆的两端。

优选的，所述龙门架的内部固定安装有垫板，所述垫板与切割刀片的位置相对应，所述切割刀片的两端活动套接在龙门架的外部，所述按压弹簧位于固定块和按压板之间。

优选的，所述支撑架的内部活动安装有滚动筒，所述滚动筒有两个，两个所述滚动筒的外部活动套接有移动履带，一个所述滚动筒的一端贯穿支撑架并固定安装有移动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装的升降伸缩杆可以将限位切轮向下移动到与移动履带相接触，以此可以对挤出的树脂片的左右宽度进行切割，通过旋转安装的螺纹杆可以带动左右两侧的限位切轮相互靠近或远离，以此可以调节树脂切片的宽度，通过横切伸缩杆可以带动切割刀片向下进行切割，通过位于切割刀片左右两侧的按压板会预先接触树脂片，防止切割时树脂片偏移或者翘起，有效的保证切割面光滑平整，有效的保证了切割面的平整性。

2、通过将原料从料斗倒入加热移动管内部，通过启动安装的旋转电机可以带动螺旋排料杆匀速的从树脂片出口管排出，通过树脂片出口管本身的形状可以将原料变成片排出，以此可以有效的保证生产出来的厚度相等，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、加热移动管；4、树脂片出口管；5、料斗；6、旋转电机；7、螺旋排料杆；8、支撑架；9、限位固定架；10、滑动块；11、螺纹杆；12、升降伸缩杆；13、连接杆；14、限位切轮；15、龙门架；16、横切伸缩杆；17、切割刀片；18、固定块；19、限位杆；20、按压弹簧；21、按压板；22、垫板；23、滚动筒；24、移动履带；25、移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶部固定安装有加热移动管3，加热移动管3的一端固定安装有树脂片出口管4，加热移动管3的另一端固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定安装有螺旋排料杆7，底板1的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有限位固定架9，限位固定架9的外部活动套接有滑动块10，滑动块10的内部活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的底部固定安装有升降伸缩杆12，升降伸缩杆12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的内部活动安装有限位切轮14，支撑架8的顶部固定安装有龙门架15，龙门架15的顶部固定安装有横切伸缩杆16，横切伸缩杆16的底部固定安装有切割刀片17，切割刀片17的两侧固定安装有固定块18，固定块18的内部活动安装有限位杆19，限位杆19的外部活动套接有按压弹簧20，限位杆19的底部固定安装有按压板21。

本实施方案中，通过将原料从料斗5倒入加热移动管3内部，通过启动安装的旋转电机6可以带动螺旋排料杆7匀速的从树脂片出口管4排出，通过树脂片出口管4本身的形状可以将原料变成片排出，以此可以有效的保证生产出来的厚度相等，大大提高了工作效率，通过安装的升降伸缩杆12可以将限位切轮14向下移动到与移动履带24相接触，以此可以对挤出的树脂片的左右宽度进行切割，通过旋转安装的螺纹杆11可以带动左右两侧的限位切轮14相互靠近或远离，以此可以调节树脂切片的宽度，通过横切伸缩杆16可以带动切割刀片17向下进行切割，通过位于切割刀片17左右两侧的按压板21会预先接触树脂片，防止切割时树脂片偏移或者翘起，有效的保证切割面光滑平整，有效的保证了切割面的平整性。

具体的，固定柱2有多个，多个固定柱2呈等距离排列在加热移动管3的底部，加热移动管3的顶部固定安装有料斗5，旋转电机6的输出端贯穿加热移动管3并延伸至加热移动管3的内部。

本实施例中，通过多个固定柱2呈等距离排列在加热移动管3的底部，以此可以有效且稳固的支撑起加热移动管3。

具体的，限位固定架9有两个，两个限位固定架9对称安装在支撑架8的顶部，滑动块10有两个，两个滑动块10对称活动套接在两个限位固定架9的外部。

本实施例中，通过两个限位固定架9对称安装在支撑架8的顶部，以此可以致使滑动块10在水平位置进行左右移动，通过两个滑动块10对称活动套接在两个限位固定架9的外部，以此可以便于对树脂片的左右进行切割。

具体的，螺纹杆11的两端同时贯穿两个滑动块10，两个滑动块10的内部开设有与螺纹杆11的外圈外螺纹相适配的内圈内螺纹，限位切轮14有两个，两个限位切轮14对称活动安装在连接杆13的两端。

本实施例中，通过两个滑动块10的内部开设有与螺纹杆11的外圈外螺纹相适配的内圈内螺纹，以此可以便于两个滑动块10的相互靠近和远离，通过两个限位切轮14对称活动安装在连接杆13的两端，以此可以便于对树脂片进行切割。

具体的，龙门架15的内部固定安装有垫板22，垫板22与切割刀片17的位置相对应，切割刀片17的两端活动套接在龙门架15的外部，按压弹簧20位于固定块18和按压板21之间。

本实施例中，通过垫板22与切割刀片17的位置相对应，以此可以便于切割刀片17进行切割。

具体的，支撑架8的内部活动安装有滚动筒23，滚动筒23有两个，两个滚动筒23的外部活动套接有移动履带24，一个滚动筒23的一端贯穿支撑架8并固定安装有移动电机25。

本实施例中，通过启动安装的移动电机25可以带动滚动筒23进行旋转，通过安装的滚动筒23可以带动移动履带24进行移动，以便于树脂片的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，通过将原料从料斗5倒入加热移动管3内部，通过启动安装的旋转电机6可以带动螺旋排料杆7匀速的从树脂片出口管4排出，通过树脂片出口管4本身的形状可以将原料变成片排出，以此可以有效的保证生产出来的厚度相等，大大提高了工作效率，通过安装的升降伸缩杆12可以将限位切轮14向下移动到与移动履带24相接触，以此可以对挤出的树脂片的左右宽度进行切割，通过旋转安装的螺纹杆11可以带动左右两侧的限位切轮14相互靠近或远离，以此可以调节树脂切片的宽度，通过横切伸缩杆16可以带动切割刀片17向下进行切割，通过位于切割刀片17左右两侧的按压板21会预先接触树脂片，防止切割时树脂片偏移或者翘起，有效的保证切割面光滑平整，有效的保证了切割面的平整性。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定安装有加热移动管(3)，所述加热移动管(3)的一端固定安装有树脂片出口管(4)，所述加热移动管(3)的另一端固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定安装有螺旋排料杆(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定安装有限位固定架(9)，所述限位固定架(9)的外部活动套接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的内部活动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底部固定安装有升降伸缩杆(12)，所述升降伸缩杆(12)的底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的内部活动安装有限位切轮(14)，所述支撑架(8)的顶部固定安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)的顶部固定安装有横切伸缩杆(16)，所述横切伸缩杆(16)的底部固定安装有切割刀片(17)，所述切割刀片(17)的两侧固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内部活动安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外部活动套接有按压弹簧(20)，所述限位杆(19)的底部固定安装有按压板(21)。

2.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，其特征在于：所述固定柱(2)有多个，多个所述固定柱(2)呈等距离排列在加热移动管(3)的底部，所述加热移动管(3)的顶部固定安装有料斗(5)，所述旋转电机(6)的输出端贯穿加热移动管(3)并延伸至加热移动管(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，其特征在于：所述限位固定架(9)有两个，两个所述限位固定架(9)对称安装在支撑架(8)的顶部，所述滑动块(10)有两个，两个所述滑动块(10)对称活动套接在两个限位固定架(9)的外部。

4.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的两端同时贯穿两个滑动块(10)，两个所述滑动块(10)的内部开设有与螺纹杆(11)的外圈外螺纹相适配的内圈内螺纹，所述限位切轮(14)有两个，两个所述限位切轮(14)对称活动安装在连接杆(13)的两端。

5.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，其特征在于：所述龙门架(15)的内部固定安装有垫板(22)，所述垫板(22)与切割刀片(17)的位置相对应，所述切割刀片(17)的两端活动套接在龙门架(15)的外部，所述按压弹簧(20)位于固定块(18)和按压板(21)之间。

6.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置，其特征在于：所述支撑架(8)的内部活动安装有滚动筒(23)，所述滚动筒(23)有两个，两个所述滚动筒(23)的外部活动套接有移动履带(24)，一个所述滚动筒(23)的一端贯穿支撑架(8)并固定安装有移动电机(25)。

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