CN116460264A - 一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，属于不锈钢管件生产技术领域，它解决了现有不锈钢管件生产铸造效率低、冷却效果差，牵引难度大等问题。包括依次设置的浇铸通道、离心铸造筒和导轨，离心铸造筒上设置有翻转闭合门，离心铸造筒的侧部设置有移动架，移动架上设有风机和循环水箱，轨道小车上分别设置有第一导料组件和翻料机构，若干翻料机构的侧部设置有降温输送件，循环水箱分别和离心铸造筒以及降温输送件之间设有注水泵，风机分别和降温输送件以及翻转闭合门之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车上设置有牵引机构。本发明离心铸造成型效率高、具有冷却功能，快速稳定牵引不锈钢管件。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢管件生产技术领域，涉及一种铸造成型装置，特别是一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置。
背景技术
不锈钢管件是由不锈钢的材质制成，现有的不锈钢管件铸造成型装置在使用过程中，需要将原料注入模具内进行成型，然后将模具打开取出管件，缺少辅助牵引机构，取出操作过程耗费的时间较多，影响了不锈钢管件生产的效率。
同时目前现有的不锈钢管件在铸造成型时需要用到冷却装置，传统的冷却方法是将管件取出放置一旁进行冷却，这样既增加操作时间有浪费人力物力。
经检索，如中国专利文献公开了一种不锈钢管件生产用铸造成型装置【申请号：202221321708.3；公开号：CN217617617U】。这种铸造成型装置，包括底座：所述底座的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端固定安装有模座，通过设置电磁铁、导杆、第一弹簧和内环，在不锈钢管件成型的过程中，可以启动上架上的风机，通过风机加速模座的散热，从而提高不锈钢管件的成型的效率，当不锈钢管件在模座内部成型后，通过液压缸将上架向上推动，从而将模座的顶端打开，接着启动导杆顶端的电磁铁，内环受到电磁铁的磁力吸引，会带动内环沿着导杆向上滑动，内环会从模座底端插入，将成型后的不锈钢管件从模座推出部分。
该专利虽然方便使用夹具将不锈钢管件取出，然后继续导入原料进行生产，增加了不锈钢管件生产效率，但是，铸造效率低、冷却效果差，牵引取出难度大。
基于此，我们提出一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，浇注均匀，离心成型效率更快；可快速对不锈钢管件进行水冷和风冷成型，快速牵引拉出不锈钢管件，并能对翻落推出的不锈钢管件进行降温处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现均匀浇注、快速离心成型，有效降温处理，快速牵引拉出不锈钢管件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括依次设置的浇铸通道、离心铸造筒和导轨，所述浇铸通道伸入离心铸造筒内部，离心铸造筒上设置有翻转闭合门，离心铸造筒的侧部设置有移动架，移动架上设有风机和循环水箱，导轨上设有若干等距均布的轨道小车和两个配合的轨道小车，轨道小车上分别设置有第一导料组件和翻料机构，第一导料组件和翻料机构交替设置，若干翻料机构的侧部设置有降温输送件，循环水箱分别和离心铸造筒以及降温输送件之间设有注水泵，风机分别和降温输送件以及翻转闭合门之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车上设置有牵引机构。
本发明的工作原理：柔性风管上设有电控风阀，用以切换风道，翻转闭合门关闭，将离心铸造筒的出料端堵住，将钢水通过浇铸通道倒入，均匀的倒入离心铸造筒内部，进行离心铸造处理，得到不锈钢管件，注水泵将循环水箱内部的冷水注入离心铸造筒内部，对不锈钢管件进行冷却，让其快速凝固成型，同时，风机将冷风通过翻转闭合门，吹入离心铸造筒内部，对不锈钢管件进行配合冷却，让其快速凝固成型，凝固成型后，翻转闭合门翻转打开，两个配合的轨道小车带动牵引机构伸入不锈钢管件内部，然后牵引机构将不锈钢管件撑起，两个配合的轨道小车带动牵引机构将不锈钢管件拉出，沿着若干第一导料组件将不锈钢管件拉出，不锈钢管件放置在若干第一导料组件和若干翻料机构上端，若干翻料机构翻转将不锈钢管件翻出，不锈钢管件沿着降温输送件滚出，注水泵将循环水箱内部的冷水注入降温输送件内部，风机将冷风注入降温输送件内部，再排出，对不锈钢管件进行降温处理。
所述浇铸通道包括通道支架，通道支架上设有主通道、长通道和短通道，主通道连接在长通道和短通道的端部，长通道和短通道之间设有分流板，长通道和短通道的底部均开设有依次增大的落液孔。
采用以上结构，将钢水通过主通道倒入，经由分流板平均分流，等量流入长通道和短通道内部，从依次增大的落液孔落下，落入离心铸造筒内部，下料更加均匀，离心成型效率更快。
所述离心铸造筒包括支座，支座的上侧两端部均转动设有两个支撑转动轮和两个限位转动轮，支座上固定有转动电机、固定板和两个降温水箱，两个降温水箱的底部连通，两个降温水箱内部转动设有铸造筒体，铸造筒体上固定有转动齿轮和两个支撑环，两个支撑环位于铸造筒体的两端部，支撑环抵触在同侧的两个支撑转动轮上，且支撑环卡合在同侧的两个限位转动轮之间，转动齿轮位于铸造筒体的中间位置，且转动齿轮位于两个降温水箱之间，转动电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与转动齿轮啮合，铸造筒体的一端设有挡板，长通道和短通道伸入铸造筒体的内部。
采用以上结构，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与转动齿轮啮合，带动铸造筒体在降温水箱内部快速转动，支撑环抵触在同侧的两个支撑转动轮上，进行转动，支撑环卡合在同侧的两个限位转动轮之间，避免支撑环移动，从而保证铸造筒体稳定转动，快速离心铸造成型，降温水箱对铸造筒体进行降温。
所述两个降温水箱分别与注水泵以及循环水箱之间设有水管，降温水箱与循环水箱之间的水管上设有制冷器，两个降温水箱的内部均设有螺旋导水板。
采用以上结构，注水泵将循环水箱内部冷水注入其中一个降温水箱内部，沿着螺旋导水板均匀流动，再从降温水箱的底部进入另一个降温水箱内部，进行沿着螺旋导水板均匀流动，从另一个降温水箱经由制冷器进行降温，得到冷水，冷水回流入循环水箱内部，循环重复利用。
所述翻转闭合门包括固定座和两个转门轴承座，固定座和两个转门轴承座均固定在固定板上，固定座上固定有翻门电机，两个转门轴承座之间转动设有转动轴，翻门电机的输出轴与转动轴固定连接，转动轴上固定有门板，门板的内侧转动设有呈台体的堵座，堵座抵触在铸造筒体的另一端的内部，堵座直径与铸造筒体的外径相同，门板和堵座上均开设有连通的进气孔，堵座的进气孔上均设有进气孔遮板，门板的外侧设有导风变径接头，进气孔位于导风变径接头内侧，风机的出风端与导风变径接头之间通过柔性风管连接。
采用以上结构，翻门电机的输出轴带动转动轴在两个转门轴承座内部转动，转动轴带动门板转动，门板上的呈台体的堵座，抵触在铸造筒体的另一端的内部，将铸造筒体的另一端堵住，堵座随着铸造筒体转动，避免钢水溅落，风机将冷风从出风口排出，经由导风变径接头注入进气孔内部，对不锈钢管件进行降温处理，进气孔遮板避免钢水溅入进气孔内部，铸造完成后，翻门电机的输出轴带动转动轴在两个转门轴承座内部反向转动，门板打开，便于取出不锈钢管件。
所述第一导料组件包括导料基座和升降座板，导料基座固定在对应位置的轨道小车的承载车板上方，导料基座上固定有升降液压缸，导料基座和升降座板之间设有若干直线轴承，升降液压缸的伸缩端与升降座板固定连接，升降座板上端转动设有两个对称的转动导轮，升降座板上固定有导料电机，导料电机的输出轴与其中一个转动导轮的转轴之间设有链轮副，升降座板上固定有安全罩，链轮副位于安全罩的内侧。
采用以上结构，升降液压缸的伸缩端带动升降座板升降，导料基座和升降座板之间设有若干直线轴承，保证升降座板稳定升降，调节两个对称的转动导轮的高度，取出的不锈钢管件抵触在两个对称的转动导轮上，导料电机的输出轴通过链轮副其中一个转动导轮的转轴转动，从而带动不锈钢管件转动。
所述翻料机构包括翻料基座，翻料基座固定在对应位置的轨道小车的承载车板上方，翻料基座上固定有U型置物架，翻料基座上固定有翻料轴承座，翻料轴承座上转动设有翻料架，翻料架和翻料基座之间铰接有翻料液压缸，U型置物架和翻料架的上端设有隔热垫板。
采用以上结构，取出的不锈钢管件抵触U型置物架和翻料架的上端的隔热垫板上，翻料液压缸伸长，带动翻料架翻转，将不锈钢管件推出，不锈钢管件沿着U型置物架滚出。
所述牵引机构包括安装座，安装座固定在两个配合的轨道小车的承载车板上，安装座呈7字型，安装座上设置有电动升降座和第二导料组件，第二导料组件与第一导料组件的结构相同，电动升降座上固定有转位电机，转位电机的输出轴上固定有牵引拉杆，牵引拉杆放置在第二导料组件上的转动导轮上方，牵引拉杆的端部设有多位电动夹爪，多位电动夹爪的夹爪侧部上均设有隔热张紧垫块。
采用以上结构，第二导料组件和电动升降座配合，调整牵引拉杆的高度，使得牵引拉杆的轴线与铸造筒体的轴线共线，第二导料组件的两个转动导轮抵触在牵引拉杆上，两个配合的轨道小车带动安装座向前移动，多位电动夹爪伸入铸造筒体的内部，多位电动夹爪张开，隔热张紧垫块抵触在铸造成型的不锈钢管件内壁上，两个配合的轨道小车带动安装座向后移动，同时，转位电机的输出轴带动牵引拉杆在第二导料组件的两个转动导轮上转动，相互配合，将不锈钢管件拉出，放置到若干第一导料组件和若干翻料机构上。
所述降温输送件包括降温输送箱，降温输送箱的下端固定有若干支撑腿，降温输送箱抵触在U型置物架的侧部，降温输送箱的上端面倾斜设置，U型置物架的上端面倾斜设置，U型置物架上端的隔热垫板的上端面与降温输送箱的上端面共面，降温输送箱分别与风机的出风端以及注水泵的出水端连接，降温输送箱的上端开设有若干出风口。
采用以上结构，不锈钢管件沿着U型置物架滚出，落在降温输送箱上，注水泵将循环水箱内部冷水注入降温输送箱内部，风机的出风端将冷风注入降温输送箱内部，吹在内部冷水上，再通过若干出风口吹出，吹在降温输送箱上的不锈钢管件，对不锈钢管件进行降温处理。
与现有技术相比，本具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置具有以下优点：
浇铸通道通过长通道和短通道配合，同时长通道和短通道的底部均开设有依次增大的落液孔，实现钢水更加均匀落入离心铸造筒内部，不锈钢管件离心成型效率更快；
通过离心铸造筒与降温水箱以及注水泵配合，实现对铸造筒体进行降温，快速不锈钢管件冷却成型，水可循环重复利用；
通过翻转闭合门与离心铸造筒配合，避免钢水溅落，同时通过翻转闭合门与风机，对不锈钢管件进行降温处理，快速冷却成型；
通过若干交替的第一导料组件与翻料机构配合，便于放置成型后的不锈钢管件，并便于将不锈钢管件翻落推出；
通过牵引机构与两个匹配轨道小车配合，将不锈钢管件拉出，拉出时，与若干第一导料组件配合，拉出更加稳定快速；
通过降温输送件与风机配合，以及循环水箱与降温输送件之间设置注水泵，可快速对翻落推出的不锈钢管件进行降温处理。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中浇铸通道的结构示意图。
图3是本发明中部分部件的立体结构示意图。
图4是本发明中离心铸造筒的结构示意图。
图5是本发明中翻转闭合门的结构示意图。
图6是本发明中第一导料组件的结构示意图。
图7是本发明中翻料机构的结构示意图。
图8是本发明中牵引机构的结构示意图。
图9是本发明中降温输送件的结构示意图。
图中，1、浇铸通道；2、离心铸造筒；3、翻转闭合门；4、牵引机构；5、第一导料组件；6、翻料机构；7、轨道小车；8、降温输送件；9、风机；10、移动架；11、循环水箱；12、通道支架；13、主通道；14、长通道；15、分流板；16、短通道；17、导风变径接头；18、转动电机；19、主动齿轮；20、转动齿轮；21、支座；22、限位转动轮；23、支撑转动轮；24、铸造筒体；25、挡板；26、支撑环；27、降温水箱；28、固定板；29、转门轴承座；30、转动轴；31、固定座；32、翻门电机；33、门板；34、堵座；35、进气孔遮板；36、导料基座；37、升降液压缸；38、直线轴承；39、升降座板；40、转动导轮；41、导料电机；42、安全罩；43、翻料基座；44、U型置物架；45、隔热垫板；46、翻料液压缸；47、翻料架；48、翻料轴承座；49、导轨；50、安装座；51、电动升降座；52、转位电机；53、牵引拉杆；54、第二导料组件；55、多位电动夹爪；56、隔热张紧垫块；57、承载车板；58、降温输送箱；59、出风口；60、支撑腿。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图9所示，本具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括依次设置的浇铸通道1、离心铸造筒2和导轨49，浇铸通道1伸入离心铸造筒2内部，离心铸造筒2上设置有翻转闭合门3，离心铸造筒2的侧部设置有移动架10，移动架10上设有风机9和循环水箱11，导轨49上设有若干等距均布的轨道小车7和两个配合的轨道小车7，轨道小车7上分别设置有第一导料组件5和翻料机构6，第一导料组件5和翻料机构6交替设置，若干翻料机构6的侧部设置有降温输送件8，循环水箱11分别和离心铸造筒2以及降温输送件8之间设有注水泵，风机9分别和降温输送件8以及翻转闭合门3之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车7上设置有牵引机构4。
柔性风管上设有电控风阀，用以切换风道，翻转闭合门3关闭，将离心铸造筒2的出料端堵住，将钢水通过浇铸通道1倒入，均匀的倒入离心铸造筒2内部，进行离心铸造处理，得到不锈钢管件，注水泵将循环水箱11内部的冷水注入离心铸造筒2内部，对不锈钢管件进行冷却，让其快速凝固成型，同时，风机9将冷风通过翻转闭合门3，吹入离心铸造筒2内部，对不锈钢管件进行配合冷却，让其快速凝固成型，凝固成型后，翻转闭合门3翻转打开，两个配合的轨道小车7带动牵引机构4伸入不锈钢管件内部，然后牵引机构4将不锈钢管件撑起，两个配合的轨道小车7带动牵引机构4将不锈钢管件拉出，沿着若干第一导料组件5将不锈钢管件拉出，不锈钢管件放置在若干第一导料组件5和若干翻料机构6上端，若干翻料机构6翻转将不锈钢管件翻出，不锈钢管件沿着降温输送件8滚出，注水泵将循环水箱11内部的冷水注入降温输送件8内部，风机9将冷风注入降温输送件8内部，再排出，对不锈钢管件进行降温处理。
浇铸通道1包括通道支架12，通道支架12上设有主通道13、长通道14和短通道16，主通道13连接在长通道14和短通道16的端部，长通道14和短通道16之间设有分流板15，长通道14和短通道16的底部均开设有依次增大的落液孔。
将钢水通过主通道13倒入，经由分流板15平均分流，等量流入长通道14和短通道16内部，从依次增大的落液孔落下，落入离心铸造筒2内部，下料更加均匀，离心成型效率更快。
离心铸造筒2包括支座21，支座21的上侧两端部均转动设有两个支撑转动轮23和两个限位转动轮22，支座21上固定有转动电机18、固定板28和两个降温水箱27，两个降温水箱27的底部连通，两个降温水箱27内部转动设有铸造筒体24，铸造筒体24上固定有转动齿轮20和两个支撑环26，两个支撑环26位于铸造筒体24的两端部，支撑环26抵触在同侧的两个支撑转动轮23上，且支撑环26卡合在同侧的两个限位转动轮22之间，转动齿轮20位于铸造筒体24的中间位置，且转动齿轮20位于两个降温水箱27之间，转动电机18的输出轴上固定有主动齿轮19，主动齿轮19与转动齿轮20啮合，铸造筒体24的一端设有挡板25，长通道14和短通道16伸入铸造筒体24的内部。
转动电机18的输出轴带动主动齿轮19转动，主动齿轮19与转动齿轮20啮合，带动铸造筒体24在降温水箱27内部快速转动，支撑环26抵触在同侧的两个支撑转动轮23上，进行转动，支撑环26卡合在同侧的两个限位转动轮22之间，避免支撑环26移动，从而保证铸造筒体24稳定转动，快速离心铸造成型，降温水箱27对铸造筒体24进行降温。
两个降温水箱27分别与注水泵以及循环水箱11之间设有水管，降温水箱27与循环水箱11之间的水管上设有制冷器，两个降温水箱27的内部均设有螺旋导水板。
注水泵将循环水箱11内部冷水注入其中一个降温水箱27内部，沿着螺旋导水板均匀流动，再从降温水箱27的底部进入另一个降温水箱27内部，进行沿着螺旋导水板均匀流动，从另一个降温水箱27经由制冷器进行降温，得到冷水，冷水回流入循环水箱11内部，循环重复利用。
翻转闭合门3包括固定座31和两个转门轴承座29，固定座31和两个转门轴承座29均固定在固定板28上，固定座31上固定有翻门电机32，两个转门轴承座29之间转动设有转动轴30，翻门电机32的输出轴与转动轴30固定连接，转动轴30上固定有门板33，门板33的内侧转动设有呈台体的堵座34，堵座34抵触在铸造筒体24的另一端的内部，堵座34直径与铸造筒体24的外径相同，门板33和堵座34上均开设有连通的进气孔，堵座34的进气孔上均设有进气孔遮板35，门板33的外侧设有导风变径接头17，进气孔位于导风变径接头17内侧，风机9的出风端与导风变径接头17之间通过柔性风管连接。
翻门电机32的输出轴带动转动轴30在两个转门轴承座29内部转动，转动轴30带动门板33转动，门板33上的呈台体的堵座34，抵触在铸造筒体24的另一端的内部，将铸造筒体24的另一端堵住，堵座34随着铸造筒体24转动，避免钢水溅落，风机9将冷风从出风口排出，经由导风变径接头17注入进气孔内部，对不锈钢管件进行降温处理，进气孔遮板35避免钢水溅入进气孔内部，铸造完成后，翻门电机32的输出轴带动转动轴30在两个转门轴承座29内部反向转动，打开门板33，取出不锈钢管件。
第一导料组件5包括导料基座36和升降座板39，导料基座36固定在对应位置的轨道小车7的承载车板57上方，导料基座36上固定有升降液压缸37，导料基座36和升降座板39之间设有若干直线轴承38，升降液压缸37的伸缩端与升降座板39固定连接，升降座板39上端转动设有两个对称的转动导轮40，升降座板39上固定有导料电机41，导料电机41的输出轴与其中一个转动导轮40的转轴之间设有链轮副，升降座板39上固定有安全罩42，链轮副位于安全罩42的内侧。
升降液压缸37的伸缩端带动升降座板39升降，导料基座36和升降座板39之间设有若干直线轴承38，保证升降座板39稳定升降，调节两个对称的转动导轮40的高度，取出的不锈钢管件抵触在两个对称的转动导轮40上，导料电机41的输出轴通过链轮副其中一个转动导轮40的转轴转动，从而带动不锈钢管件转动。
翻料机构6包括翻料基座43，翻料基座43固定在对应位置的轨道小车7的承载车板57上方，翻料基座43上固定有U型置物架44，翻料基座43上固定有翻料轴承座48，翻料轴承座48上转动设有翻料架47，翻料架47和翻料基座43之间铰接有翻料液压缸46，U型置物架44和翻料架47的上端设有隔热垫板45。
取出的不锈钢管件抵触U型置物架44和翻料架47的上端的隔热垫板45上，翻料液压缸46伸长，带动翻料架47翻转，将不锈钢管件推出，不锈钢管件沿着U型置物架44滚出。
牵引机构4包括安装座50，安装座50固定在两个配合的轨道小车7的承载车板57上，安装座50呈7字型，安装座50上设置有电动升降座51和第二导料组件54，第二导料组件54与第一导料组件5的结构相同，电动升降座51上固定有转位电机52，转位电机52的输出轴上固定有牵引拉杆53，牵引拉杆53放置在第二导料组件54上的转动导轮40上方，牵引拉杆53的端部设有多位电动夹爪55，多位电动夹爪55的夹爪侧部上均设有隔热张紧垫块56。
第二导料组件54和电动升降座51配合，调整牵引拉杆53的高度，使得牵引拉杆53的轴线与铸造筒体24的轴线共线，第二导料组件54的两个转动导轮40抵触在牵引拉杆53上，两个配合的轨道小车7带动安装座50向前移动，多位电动夹爪55伸入铸造筒体24的内部，多位电动夹爪55张开，隔热张紧垫块56抵触在铸造成型的不锈钢管件内壁上，两个配合的轨道小车7带动安装座50向后移动，同时，转位电机52的输出轴带动牵引拉杆53在第二导料组件54的两个转动导轮40上转动，相互配合，将不锈钢管件拉出，放置到若干第一导料组件5和若干翻料机构6上。
降温输送件8包括降温输送箱58，降温输送箱58的下端固定有若干支撑腿60，降温输送箱58抵触在U型置物架44的侧部，降温输送箱58的上端面倾斜设置，U型置物架44的上端面倾斜设置，U型置物架44上端的隔热垫板45的上端面与降温输送箱58的上端面共面，降温输送箱58分别与风机9的出风端以及注水泵的出水端连接，降温输送箱58的上端开设有若干出风口59。
不锈钢管件沿着U型置物架44滚出，落在降温输送箱58上，注水泵将循环水箱11内部冷水注入降温输送箱58内部，风机9的出风端将冷风注入降温输送箱58内部，吹在内部冷水上，再通过若干出风口59吹出，吹在降温输送箱58上的不锈钢管件，对不锈钢管件进行降温处理。
本发明的工作原理：
翻门电机32的输出轴带动转动轴30在两个转门轴承座29内部转动，转动轴30带动门板33转动，门板33上的呈台体的堵座34，抵触在铸造筒体24的另一端的内部，将铸造筒体24的另一端堵住，转动电机18的输出轴带动主动齿轮19转动，主动齿轮19与转动齿轮20啮合，带动铸造筒体24在降温水箱27内部快速转动，支撑环26抵触在同侧的两个支撑转动轮23上，进行转动，支撑环26卡合在同侧的两个限位转动轮22之间，避免支撑环26移动，从而保证铸造筒体24稳定转动，堵座34随着铸造筒体24转动；
将钢水通过主通道13倒入，经由分流板15平均分流，等量流入长通道14和短通道16内部，从依次增大的落液孔落下，均匀落入离心铸造筒2内部，进行离心铸造成型；
注水泵将循环水箱11内部冷水注入其中一个降温水箱27内部，沿着螺旋导水板均匀流动，再从降温水箱27的底部进入另一个降温水箱27内部，进行沿着螺旋导水板均匀流动，从另一个降温水箱27经由制冷器进行降温，得到冷水，冷水回流入循环水箱11内部，循环重复利用，对不锈钢管件进行冷却；
同时风机9将冷风从出风口排出，经由导风变径接头17注入进气孔内部，对不锈钢管件进行降温处理；
不锈钢管件快速凝固成型后，翻门电机32的输出轴带动转动轴30在两个转门轴承座29内部反向转动，门板33打开，
两个配合的轨道小车7带动安装座50向前移动，多位电动夹爪55伸入铸造筒体24的内部，多位电动夹爪55张开，隔热张紧垫块56抵触在铸造成型的不锈钢管件内壁上，两个配合的轨道小车7带动安装座50向后移动，同时，转位电机52的输出轴带动牵引拉杆53在第二导料组件54的两个转动导轮40上转动，相互配合，将不锈钢管件拉出；
拉出的同时，取出的不锈钢管件抵触在两个对称的转动导轮40上，导料电机41的输出轴通过链轮副其中一个转动导轮40的转轴与不锈钢管件同步转动，便于将不锈钢管件全部拉出，拉出放置到若干第一导料组件5的和若干翻料机构6上，即取出的不锈钢管件抵触U型置物架44和翻料架47的上端的隔热垫板45上；
翻料液压缸46伸长，带动翻料架47翻转，将不锈钢管件推出，不锈钢管件沿着U型置物架44滚出，落在降温输送箱58上，注水泵将循环水箱11内部冷水注入降温输送箱58内部，风机9的出风端将冷风注入降温输送箱58内部，吹在内部冷水上，再通过若干出风口59吹出，吹在降温输送箱58上的不锈钢管件，对不锈钢管件进行降温处理。
综上，浇铸通道1通过长通道14和短通道16配合，同时长通道14和短通道16的底部均开设有依次增大的落液孔，实现钢水更加均匀落入离心铸造筒2内部，不锈钢管件离心成型效率快；
通过离心铸造筒2与降温水箱27以及注水泵配合，实现对铸造筒体24降温，快速不锈钢管件冷却成型，水可循环重复利用；
通过翻转闭合门3与离心铸造筒2配合，避免钢水溅落，同时通过翻转闭合门3与风机9，对不锈钢管件进行降温处理，快速冷却成型；
通过若干交替的第一导料组件5与翻料机构6配合，便于放置成型后的不锈钢管件，并便于将不锈钢管件翻落推出；
通过牵引机构4与两个匹配轨道小车7配合，将不锈钢管件拉出，拉出时，与若干第一导料组件5配合，拉出更加稳定快速；
通过降温输送件8与风机9配合，以及循环水箱11与降温输送件8之间设置注水泵，可快速对翻落推出的不锈钢管件进行降温处理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括依次设置的浇铸通道(1)、离心铸造筒(2)和导轨(49)，其特征在于，所述浇铸通道(1)伸入离心铸造筒(2)内部，离心铸造筒(2)上设置有翻转闭合门(3)，离心铸造筒(2)的侧部设置有移动架(10)，移动架(10)上设有风机(9)和循环水箱(11)，导轨(49)上设有若干等距均布的轨道小车(7)和两个配合的轨道小车(7)，轨道小车(7)上分别设置有第一导料组件(5)和翻料机构(6)，第一导料组件(5)和翻料机构(6)交替设置，若干翻料机构(6)的侧部设置有降温输送件(8)，循环水箱(11)分别和离心铸造筒(2)以及降温输送件(8)之间设有注水泵，风机(9)分别和降温输送件(8)以及翻转闭合门(3)之间设有柔性风管，两个配合的轨道小车(7)上设置有牵引机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述浇铸通道(1)包括通道支架(12)，通道支架(12)上设有主通道(13)、长通道(14)和短通道(16)，主通道(13)连接在长通道(14)和短通道(16)的端部，长通道(14)和短通道(16)之间设有分流板(15)，长通道(14)和短通道(16)的底部均开设有依次增大的落液孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述离心铸造筒(2)包括支座(21)，支座(21)的上侧两端部均转动设有两个支撑转动轮(23)和两个限位转动轮(22)，支座(21)上固定有转动电机(18)、固定板(28)和两个降温水箱(27)，两个降温水箱(27)的底部连通，两个降温水箱(27)内部转动设有铸造筒体(24)，铸造筒体(24)上固定有转动齿轮(20)和两个支撑环(26)，两个支撑环(26)位于铸造筒体(24)的两端部，支撑环(26)抵触在同侧的两个支撑转动轮(23)上，且支撑环(26)卡合在同侧的两个限位转动轮(22)之间，转动齿轮(20)位于铸造筒体(24)的中间位置，且转动齿轮(20)位于两个降温水箱(27)之间，转动电机(18)的输出轴上固定有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)与转动齿轮(20)啮合，铸造筒体(24)的一端设有挡板(25)，长通道(14)和短通道(16)伸入铸造筒体(24)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述两个降温水箱(27)分别与注水泵以及循环水箱(11)之间设有水管，降温水箱(27)与循环水箱(11)之间的水管上设有制冷器，两个降温水箱(27)的内部均设有螺旋导水板。
5.根据权利要求3所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述翻转闭合门(3)包括固定座(31)和两个转门轴承座(29)，固定座(31)和两个转门轴承座(29)均固定在固定板(28)上，固定座(31)上固定有翻门电机(32)，两个转门轴承座(29)之间转动设有转动轴(30)，翻门电机(32)的输出轴与转动轴(30)固定连接，转动轴(30)上固定有门板(33)，门板(33)的内侧转动设有呈台体的堵座(34)，堵座(34)抵触在铸造筒体(24)的另一端的内部，堵座(34)直径与铸造筒体(24)的外径相同，门板(33)和堵座(34)上均开设有连通的进气孔，堵座(34)的进气孔上均设有进气孔遮板(35)，门板(33)的外侧设有导风变径接头(17)，进气孔位于导风变径接头(17)内侧，风机(9)的出风端与导风变径接头(17)之间通过柔性风管连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述第一导料组件(5)包括导料基座(36)和升降座板(39)，导料基座(36)固定在对应位置的轨道小车(7)的承载车板(57)上方，导料基座(36)上固定有升降液压缸(37)，导料基座(36)和升降座板(39)之间设有若干直线轴承(38)，升降液压缸(37)的伸缩端与升降座板(39)固定连接，升降座板(39)上端转动设有两个对称的转动导轮(40)，升降座板(39)上固定有导料电机(41)，导料电机(41)的输出轴与其中一个转动导轮(40)的转轴之间设有链轮副，升降座板(39)上固定有安全罩(42)，链轮副位于安全罩(42)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述翻料机构(6)包括翻料基座(43)，翻料基座(43)固定在对应位置的轨道小车(7)的承载车板(57)上方，翻料基座(43)上固定有U型置物架(44)，翻料基座(43)上固定有翻料轴承座(48)，翻料轴承座(48)上转动设有翻料架(47)，翻料架(47)和翻料基座(43)之间铰接有翻料液压缸(46)，U型置物架(44)和翻料架(47)的上端设有隔热垫板(45)。
8.根据权利要求1所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述牵引机构(4)包括安装座(50)，安装座(50)固定在两个配合的轨道小车(7)的承载车板(57)上，安装座(50)呈7字型，安装座(50)上设置有电动升降座(51)和第二导料组件(54)，第二导料组件(54)与第一导料组件(5)的结构相同，电动升降座(51)上固定有转位电机(52)，转位电机(52)的输出轴上固定有牵引拉杆(53)，牵引拉杆(53)放置在第二导料组件(54)上的转动导轮(40)上方，牵引拉杆(53)的端部设有多位电动夹爪(55)，多位电动夹爪(55)的夹爪侧部上均设有隔热张紧垫块(56)。
9.根据权利要求7所述的一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于，所述降温输送件(8)包括降温输送箱(58)，降温输送箱(58)的下端固定有若干支撑腿(60)，降温输送箱(58)抵触在U型置物架(44)的侧部，降温输送箱(58)的上端面倾斜设置，U型置物架(44)的上端面倾斜设置，U型置物架(44)上端的隔热垫板(45)的上端面与降温输送箱(58)的上端面共面，降温输送箱(58)分别与风机(9)的出风端以及注水泵的出水端连接，降温输送箱(58)的上端开设有若干出风口(59)。
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| CN202310521399.7A CN116460264A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置 |
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| CN202310521399.7A CN116460264A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种具有辅助牵引机构的不锈钢管件生产用铸造成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505799A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-06 | 河南省金汇彤科技有限公司 | 一种高温合金件离心铸造装置 |
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- 2023-05-10 CN CN202310521399.7A patent/CN116460264A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117505799A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-06 | 河南省金汇彤科技有限公司 | 一种高温合金件离心铸造装置 |
| CN117505799B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 河南省金汇彤科技有限公司 | 一种高温合金件离心铸造装置 |
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