CN2329465Y - 大型球墨离心铸管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心铸造球墨铸管装置,它由浇注部分、离心主机、接管部分、电气和液压部分组成,其中浇注部分有一底座,底座上固定有电动机、减速箱及导轨,浇注小车通过导轮坐在导轨上,其上固定有浇包、悬臂和流槽,悬臂下铰接布砂槽,前端固定推管钳,离心机管模由托轮支承,并由电动机带动旋转,它具有能生产大口径铸管,结构简单,造价低,多工位的优点,该装置填补了我国不能生产大口径铸管的空白。

Description

大型球墨离心铸管机

本实用新型涉及一种离心铸造球墨铸管装置，特别是口径为1000毫米-2000毫米的热模法离心铸管机。

目前国内现有离心铸管机数十种，从形式上可分为立式和卧式两大类，铸造工艺又分热模法和冷模法两种，其中热模法中，热拨联铸使用最广，但是多工位的热拨联铸机大多是不同时期的进口设备，不但占地面积大，设备重量和结构也庞大，而且设备复杂，造价昂贵，耗电多，铸管成本高，经济效益差，更主要的是生产的口径规格一般不超过1000毫米。

本实用新型的目的在于设计一种热模法离心铸造1000毫米-2000毫米球墨管的铸管机。

本实用新型的又一个目的在于设计一种多工位铸管机，集清渣、加热、布砂、烧注、冷却和推管于一体。

本实用新型是这样实现的：它由浇注部分、离心主机、接管部分、电气和液压部分组成，其中浇注部分有一底座，底座上固定有电动机、减速箱及水平导轨，减速箱通过链传动驱动浇注小车，浇注小车下端固定导轮，通过导轮坐在底座的导轨上，浇注小车一端铰接有浇包，浇包由液压缸驱动，使其能倾翻，以使浇包内的铁水能倒入流槽内，浇包前端下的浇注小车上固定悬臂和流槽，布砂槽在悬臂下侧，并与之铰接，它由液压缸驱动，以实现倾翻布砂，悬臂的前端固定推管钳，悬臂上还固定有拉杆，拉杆的后端与液压缸铰，右端与扇形齿轮及回连杆平移机构铰接，以驱动推管钳的钳爪张缩，推管钳的钳爪上有可以快速装卸的清渣刷；离心主机通过底座直接固定在地面上，底座上固定左右托轮架，托轮架上固定径向托模轮，管模通过滚带压在托轮上，托轮通过减速装置由直流电机拖动，以驱动管模作离心转动，为防止管模有轴向移动，在管模下方的底底上固定轴向挡轮，左右托轮架皆可左右调整，以适应加工不同口径的铸管；接管部分有两组轴向托辊和两组经向托轮，每组的轴向托辊或径向托轮为前后两个轴向托辊和径向托轮间隔布置，以实现轴向托辊或径向托轮能分别托住刚推出的铸管，每组的左右轴向托辊分别固定在左右支架上，左右支架通过导轨与底座相连，左右支架由液压缸驱动，可以左右移动，每组的左右径向托轮除具有与托辊相似的可以移动的结构外，径向托轮经减速装置后由电动机拖动，使径向托轮可以旋转。电气和液压部分配合对浇注部分、离心主机和接管部分进行控制。

本实用新型与现有技述相比具有下列优点：1)能生产1000毫米至2000毫米内任一直径球墨铸管，填补了我国不能生产大口径球墨铸管的空白；2)它集清渣、加热、布砂、浇注、冷却和推管于一体，生产效率高；3)相比该装置结构简单，占地面积小．造价低，经济效益显著。

下面结合附图进行详细说明。

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型浇注部分主视图

图3为本实用新型离心主机主视图

图4为本实用新型离心主机右视图

图5为本实用新型接管部分主视图

图6为本实用新型图6中A向视图

图7为本实用新型图6中B向视图

本实用新型由浇注部分1、离心主机2、接管部分3、电气和液压部分组成，其中浇注部分1有一底座，底座的最后端固定电动机和减速箱4，减速箱4输出轴上固定一链轮5，底座的最前端固定一链轮14，在此两链轮5、14之间的底座上固定水平的导轨7。浇注小车1的底部是导轮，浇注小车1通过导轮坐在水平导轨7上，一链条6绕过底座两端的链轮5、14，一端固定在浇注小车1的后底部，另一端固定在浇注小车1的前底部，电动机或减速箱4的正反转就可以带动浇注小车1前后移动。浇注小车1上方铰接一浇包8，浇包由液压缸驱动，使浇包8能倾翻，以使浇包8内的铁水能倒入流槽9内。浇包8前下方的浇注小车1上固定悬臂10和流槽9，其前端皆为自由端，悬臂10的下方铰接布砂槽11，布砂槽11由液压缸驱动，以实现倾翻，在管模15内布砂．悬臂10的前端固定推管钳12，悬臂10上还固定拉杆，拉杆的后端与液压缸铰接，前端与扇形齿轮及四连杆平移机构铰接，以驱动推管钳12的钳爪涨缩。推管钳12的钳爪左右侧面上，有可以快速装卸的清渣刷13。离心主机2通过底座直接固定在地面上，底座上固定两组托轮架，每组左右各一个，其中左端托轮架16右上方各固定一左托轮，该托轮为从动轮，左端托轮架可以延导向键左右调整，右端托轮架20的左上方固定右托轮，右端固定直流电动机21，直流电动机21通过皮带减速后带动右托轮旋转，即右托轮为主动轮，每组右托轮各由一台直流电动机分别拖动。右端托轮架20亦可左右调整，其目的是适应生产不同口径的铸管。管模15通过滚带22压在左右托轮上，并由右托轮带动作离心转动，为防止管模15有轴向移动，在管模15下方的底座上固定前后轴向挡轮19。在轴向挡轮19左右两侧的底座上固定用来加热管模15的煤气加热喷管18。在左右托轮的上方有冷却喷管17，它通过支架固定在托轮架16、20上。接管部分3有两组轴向托辊24和两组径向托轮25，每组的轴向托辊24或径向托轮25为左右各一个，轴向托辊24和径向托轮25间隔布置，以实现轴向托辊24或径向托轮25能分别托住刚推出的铸管23。每组的左右轴向托辊24分别固定在左右支架上，为了使铸管23不易变形，轴向托辊24为弧形托辊。左右支架通过导轨与底座相连，左右支架由液压缸驱动，可以左右移动。每组的左右径向托轮25除具有与轴向托辊24相似的可以移动的结构外，径向托轮25经减速装置后，由电动机拖动，使径向托轮25可以旋转。

要浇注前，所有的轴向托辊24和径向托轮25皆在左右两端极限位置，在浇注第一根管时，首先启动离心主机2使管模15旋转，清理管模15内臂，然后打开煤气开关并点燃加热喷管18的煤气，对管模15进行加热，至200℃左右时，在布砂槽11内放入定量树脂砂，浇注小车1快速前移，使布砂槽11进入管模15内，到位后，布砂槽11按要求的速度开始翻倒树脂砂，布完后，浇注小车1迅速后移退出，待树脂砂变成黄色后停止加热，浇注小车1快速前移，流槽9进入管模15，到位后浇包8倾翻，浇注小车1按要求的速度后移完成浇注过程，在浇注过程中，管模15可以自然冷却，也可以用冷却喷管17喷水冷却。待铸管23温度降至800℃左右时，浇注小车1前移，推管钳12靠近铸管23插口端，并将钳爪涨开，伸入铸管23降温后与管模15之间形成的回缩槽，钳爪顶住铸管23插口端面，于此同时，浇注小车1前移，由于管模15不能轴向移动，铸管23即被推出管模15。当铸管23承口端前移过第一组轴向托辊24时，此组轴向托辊24靠近并承住铸管23外臂。当铸管23承口端前移过第二组轴向托辊24时，第二组轴向托辊24靠近并支承住铸管23，至铸管23最后被推出管模15。然后两组径向托轮25都快速靠近并承住铸管23，液压系统将其锁定不能移动，两组轴向托辊24退回原位，两组径向托轮25中的电动机启动并带动托轮及铸管23旋转，等待吊走。以后重复上述过程即可生产大口经球墨铸管，只是管模15不需要再用加热喷管18预热了。

Claims (4)

1、大型球墨离心铸管机，由浇注部分(1)、离心主机(2)、接管部分(3)、电气和液压部分组成，其中电气和液压部分配合对浇注部分(1)、离心主机(2)和接管部分(3)进行控制，其特征在于：浇注部分(1)有底座，底座上固定有电动机、减速箱(4)及水平导轨(7)，减速箱(4)通过链传动驱动浇注小车(1)，浇注小车(1)下端固定导轮，通过导轮坐在底座的导轨(7)上，浇注小车(1)一端铰接有浇包(8)，浇包(8)由液压缸驱动，使其能倾翻，以使浇包(8)内的铁水能倒入流槽(9)内，浇包(8)前端下方的浇注小车(1)上固定悬臂(10)和流槽(9)，布砂槽(11)在悬臂(10)下，并与之铰接，它由液压缸驱动，以实现倾翻布砂，悬臂(10)的前端固定推管钳(12)，悬臂(10)上还固定拉杆，拉杆的后端与液压缸铰接，前端与扇形齿轮及四连杆平移机构铰接，以驱动推管钳(12)的钳爪涨缩，推管钳(12)的钳爪上有可以快速装卸的清渣刷(13)；离心主机(2)通过底座直接固定在地面上，底座上固左右定托轮架(16)、(20)，托轮架(16)、(20)上固定径向托轮，管模(15)通过滚带(22)压在托轮上，托轮通过减速装置由直流电动机(20)拖动，以驱动管模(15)作离心转动，在管模(15)下方的底座上固定轴向挡轮(19)，左右托轮架(16)、(20)皆能左右调整，以适应加工不同口径的铸管；接管部分(3)有两组轴向托辊(24)和两组径向托轮(25)，每组的轴向托辊(24)或径向托轮(25)为左右两个，轴向托辊(24)和径向托轮(25)间隔布置，以实现轴向托辊(24)或径向托轮(25)能分别托住刚推出的铸管(23)，每组的左右轴向托辊(24)分别固定在左右支架上，左右支架通过导轨与底座相连，左右支架由液压缸驱动，可以左右移动，每组的左右径向托轮(25)除具有与轴向托辊(24)相似的可以移动的结构外，径向托轮(25)经减速装置后由电动机拖动，使径向托轮(25)可以旋转。

2、根据权利要求1所述的铸管机，其特征在于：在轴向挡轮(26)左右两侧的底座上固定用来加热管模(15)的煤气加热喷管(18)。

3、根据权利要求1所述的铸管机，其特征在于：在左右托轮的上方有冷却喷管(17)，它通过支架固定在托轮架(16)、(20)上。

4、根据权利要求1所述的铸管机，其特征在于：轴向托辊(24)为弧形托辊。

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