CN2129185Y - 自动上料脱模的无缝弯头推制机 - Google Patents

Abstract

一种自动上料脱模的无缝弯头推制机，由自动上 料机构、脱模机构、牛角芯棒锁定机构，推板浮动卡 环、机座、油缸等组成。利用本机动力实现了自动上 料，停机时最后一个弯头可用脱模机构刮下，减少了 牛角芯棒的磨损，降低了成本，节约了能源，提高了工 作效率。也可以对现有的弯头推制设备进行技术改 造。

Description

本实用新型涉及一种自动上料脱模无缝弯头推制机。

目前，国内外用于推制弯头的设备无论是采用单杆单环单匝推制机，还是CN2037270U所公开的多杆多环多匝热推制无缝弯头推制机，抑或是CN2049972U所公开的多工位弯头推制机都有两个问题未解决：第一是停机时，由于牛角芯棒头部的特殊形状，最后一个弯头没有管坯顶便无法脱模，一直套在牛角芯棒上，必须在下一次生产时，重新加热用新的管坯推下来，这样对牛角芯棒磨损较大，影响了模具寿命。第二，自动上料没能得到很好解决，不能充分发挥机器的动力，工作效率较低。

本实用新型的目的在于提供一种自动上料脱模的无缝弯头推制机。

本实用新型的目是这样实现的，即：这种自动上料脱模的无缝弯头推制机，包括机座，加热圈，油缸，固定座，定位座，推板和牛角芯棒，关键在于一个装在推板中的浮动卡环，一个装在固定座上用以锁定或松开牛角芯棒的门形锁卡和锁卡气缸，一个与推板和机架横梁相联接的脱模机构，以及一个与机座和定位座相联接的自动上料机构。

所述的脱模机构由分别与机架横梁和推板相联接的刮板铰座和挂座，两相铰接分别与刮板铰座、挂座进一步铰接的脱模刮板和连杆，以及与脱模刮板联接的浮动头气缸、“V”形浮动头组成。当推板后退时可带动连杆和脱模刮板转动，从而使浮动头相应转动，将套在牛角芯棒上的最后一个弯头刮掉。

所述的自动上料机构由装在轨道上的浮动顶头座，与之联接的弹性元件，浮动顶头，钢绳，滑轮，与机座相联接的滑轮架、挡架座以及与挡架座相铰接的挡料架组成。当推板在油缸活塞的作用下向前运动时，带动浮动顶头座及相联接的浮动顶头后退，使管坯通过浮动顶头，当推板后退时，又带动浮动顶头座前进，使浮动顶头将管坯顶到推板前面，从而达到自动上料的目的。

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为脱模机结构示意图；

附图中：1为浮动顶头，2为门形锁卡，3为锁卡气缸，4为固定座，5为推板，6为浮动卡环，7为管坯，8为定位座，9为脱模刮板，10为V形浮动头，11为加热圈，12为牛角芯棒，13为弯头，14为浮动头气缸，15为刮板铰座，16为机架横梁，17为连杆，18为燕尾轨道，19为挂座，20为机座，21为轨道，22为钢绳（或链条），23为浮动顶头座，24为滑轮，25为滑动架，26为弹性元件，27为油缸，28为弹簧，29为挡料架，30为挡架座。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见图1－3，本实用新型在机座20上装有两个油缸27，油缸活塞杆与推板5相连接，推板可随着气缸活塞杆在燕尾轨道18上往复运动。在轨道21上的浮动顶头座23一端用钢绳（或链条）22连接，钢绳穿过装在滑轮架25上的滑轮24与推板5一侧相连接。同样推板另一侧用钢绳连接并通过滑轮与浮动顶头座另一端相连。当推板前进时带动浮动顶头座后退，推板后退时带动浮动顶头座前进。

机座20上装有固定座4，固定座上有锁卡气缸3和门形锁卡2，其作用是锁定或松开牛角芯棒12。机座前端有机架横梁16，横梁上装有定位座8，横梁下装有刮板铰座15，刮板铰座与脱模刮板9中部销孔相连，脱模刮板尾部连有连杆17，并可以绕刮板铰座15转动。

牛角芯棒12，其头部外廓为弯角的锥形，尾部为同直径园棒，工作时牛角芯棒穿在定位座8，推板5，固定座4内，尾部放在浮动顶头1上。

正常工作时，将有半园形槽的挡料架29从挡架座30上搬竖起来，然后将管坯7套在牛角芯棒尾部，再将挡料架29放下挡住管坯。当浮动顶头座23后退时，管坯靠近浮动顶头1的锥形斜口，使浮动顶头1在管坯13的作用下而下降，管坯通过浮动顶头后，在弹性元件26的恢复力作用下，浮动顶头复位，当浮动顶头座23前进时，浮动顶头1便可推动管坯穿过固定座4和推板5中的浮动卡环6，这时推板在油缸27的作用下将推管坯往前运动，从而实现了自动上料的目的。

在定位座8的前端装有加热圈11，既可为中频感应加热圈，又可用气体火焰加热圈，以便给在运动的管坯7加热，使管坯经过牛角芯棒的弯角锥形头部而挤出成型的弯头13。

当停机时须要刮掉套在牛角芯棒头部上的最后一个弯头，这时将连杆17挂在推板上的挂座19上，油缸活塞拉着推板后退，使连杆17拉动脱模刮板9转动，装在脱模刮板上的V形浮动头10在浮动头气缸14和弹簧28作用下，卡往牛角芯棒颈部。V形浮动头在弹簧作用下随牛角芯棒头部形状变化而改变距离，但V形口始终紧贴牛角芯棒头部，这样就可以将最后一个弯头刮下牛角芯棒头部。

本实用新型亦可适用于多杆（装有两个以上牛角芯棒）弯头推制设备。综上所述，本实用新型解决了当今弯头推制设备自动上料，停机时最后一个弯头脱模的两大难题，并且自动上料和脱模机构的动力都是利用本机动力，牛角芯棒的磨损也减少，达到了节约能源，降低了成本，提高了工作效率，是理想的弯头推制设备。

Claims (3)

1、一种自动上料脱模的无缝弯头推制机，包括机座、加热圈、油缸、固定座、定位座、推板和牛角芯棒，其特征在于：

a，一个装在推板5中的浮动卡环6；

b，一个装在固定座4上用以锁定或松开牛角芯棒12的门锁卡2和锁卡气缸3；

c，一个与推板5和机架横梁16相联接的脱模机构；

d，一个与机座20和定位座8相联接的自动上料机构。

2、按照权利要求1所述的自动上料脱模的无缝弯头推制机，其特征在于脱模机构由分别与机架横梁16和推板5相联接的刮板铰座15、挂座19，两相铰接并分别与刮板铰座和挂座进一步铰接的脱模刮板9、连杆17，与脱模刮板相联接的浮动气缸14和V形浮动头10组成。

3、按照权利要求1所述的自动上料脱模的无缝弯头推制机，其特征在于：自动上料机构由装在轨道21上的浮动顶头座23，与之联接的弹性元件26、浮动顶头1、钢绳22，滑轮24，与机座20相联接的滑轮架25、挡架座30以及与挡架座相铰接的挡料架29组成。

Images