CN213166402U - 一种玻璃钢筒脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢筒脱模装置，包括固定玻璃钢的支架、设置在支架上且从模具的前方和后方带动模具移动的双重动力脱模装置，以及位于支架上且阻挡玻璃钢筒跟随模具移动的脱模挡板。本实用新型通过双重动力脱模装置的设置，提高了模具移动的动力，避免卷扬机钢丝绳的崩断，提高了产品的质量；通过脱模挡板的设置，避免出现玻璃钢筒表面严重划伤的情况，提高了产品的质量；通过螺纹孔的设置，可以根据不同长度的模具调整液缸的位置，从而适用于不同长度的玻璃钢圆筒的脱模；通过模芯托辊的设置，减少模芯托辊和支架的摩擦力，从而便于模具的移动，同时也减少了模具外表面与支架之间摩擦后的划伤，起到保护模具的作用。

Description

一种玻璃钢筒脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到脱模技术领域，具体是指一种玻璃钢筒脱模装置。

背景技术

我国电力需求和电站电网建设规模日趋扩大，GIS制造技术也在不断进步和发展，近年来各GIS 生产厂家围绕着提高经济性和产品可靠性两个主要目标，在产品核心零部件，特别是绝缘件的制造工艺、产品质量方面进行了大量研究、开发。而作为GIS的核心零部件，空心复合绝缘子的生产及其质量控制，成为GIS稳定可靠运行的重中之重。

现生产空心复合绝缘子用玻璃钢筒行业多采用传统的地面安装固定金属卡盘，大功率卷扬机牵引进行脱模，在取产品的过程中，经常出现卷扬机钢丝绳崩断,经常会出现金属卡盘与缠绕模具刮擦划伤问题，对生产的空心复合绝缘子内表面质量损害较大，较轻的需花费较大人工用于返修，严重的会导致产品无法返修报废，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃钢筒脱模装置，能够提高玻璃钢筒表面质量，减少返修的同时节省劳动成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种玻璃钢筒脱模装置，包括固定玻璃钢的支架、设置在支架上且从模具的前方和后方带动模具移动的双重动力脱模装置，以及位于支架上且阻挡玻璃钢筒跟随模具移动的脱模挡板。

本实用新型在使用时，首先将未脱模的玻璃钢放置在脱模挡板的后方，然后驱动双重动力脱模装置推动模具移动，此时玻璃钢顶在脱模挡板上，脱模挡板阻止玻璃钢跟随模具移动，最终在双重动力脱模装置的推动下实现脱模；通过双重动力脱模装置的设置，提高了模具移动的动力，避免卷扬机钢丝绳的崩断，提高了产品的质量；通过脱模挡板的设置，从玻璃钢筒的端面阻止玻璃钢筒的移动，避免出现玻璃钢筒表面严重划伤的情况，提高了产品的质量；产品质量的提高，减少了报废品和返修品，节省了劳动成本，挽回了经济损失。

作为优选，所述双重动力脱模装置包括位于玻璃钢筒后方的液压缸，以及位于玻璃钢筒前方的卷扬机。本优选方案通过液压缸和卷扬机的设置，提供模具脱模时足够的动力。

作为优选，所述液压缸固定在底座上，所述支架上开设有沿玻璃钢筒延伸方向排布的若干螺纹孔，所述底座通过螺栓螺纹连接在支架上。本优选方案通过螺纹孔的设置，可以根据不同长度的模具调整液缸的位置，从而适用于不同长度的玻璃钢圆筒的脱模。

作为优选，所述支架上还设有位于卷扬机和玻璃钢筒之间的定滑轮，卷扬机的钢丝绳绕过定滑轮与玻璃钢筒连接。本优选方案通过定滑轮的设置，改变钢丝绳的反向，从而避免模具在拉动时，钢丝绳与支架接触，造成钢丝绳和支架的损坏。

作为优选，所述支架上轴接有若干位于脱模挡板的前方且沿模具移动方向排布的模芯托辊。本优选方案通过模芯托辊的设置，减少模芯托辊和支架的摩擦力，从而便于模具的移动，同时也减少了模具外表面与支架之间摩擦后的划伤，起到保护模具的作用。

作为优选，所述支架上设有位于脱模挡板前方且沿模具移动方向排布的若干托座，所述支架上设有位于脱模挡板前方且沿模具移动方向排布的若干抱箍，所述托座支撑所述玻璃钢筒，所述抱箍抱住所述玻璃钢筒。

本优选方案通过托座的设置，给予玻璃钢筒以支撑；通过抱箍的设置，给予玻璃钢筒以固定，辅助脱模挡板限制玻璃钢筒的移动。

作为优选，所述脱模挡板的顶面上开设有沿模具移动方向贯穿所述脱模挡板的第一穿孔，所述第一穿孔在沿其延伸方向的投影为半圆形，半圆形的直径与模具的直径适配。

本优选方案通过脱模挡板形状的限定，实现在模具移动时，确保不对模具进行阻挡，而只对玻璃钢筒进行阻挡，保证生产的进行。

作为优选，所述支架上设有固定所述脱模挡板的固定装置，所述固定装置包括关于支架延伸方向对称设置的两组夹持架，每组夹持架包括关于脱模挡板对称设置的两个夹持架，两个夹持架之间形成供脱模挡板插入的空隙，空隙的长度与脱模挡板的宽度适配，所述脱模挡板放置在两个空隙中。

本优选方案在使用时，根据不同规格玻璃钢筒进行更换不同的脱模挡板，在将脱模挡板插入两个间隙中，通过固定装置的设置，便于脱模挡板的更换。

本实用新型的有益效果为：通过双重动力脱模装置的设置，提高了模具移动的动力，避免卷扬机钢丝绳的崩断，提高了产品的质量；通过脱模挡板的设置，从玻璃钢筒的端面阻止玻璃钢筒的移动，避免出现玻璃钢筒表面严重划伤的情况，提高了产品的质量；产品质量的提高，减少了报废品和返修品，节省了劳动成本，挽回了经济损失；通过螺纹孔的设置，可以根据不同长度的模具调整液缸的位置，从而适用于不同长度的玻璃钢圆筒的脱模；通过模芯托辊的设置，减少模芯托辊和支架的摩擦力，从而便于模具的移动，同时也减少了模具外表面与支架之间摩擦后的划伤，起到保护模具的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型固定装置处主视示意图；

图3为本实用新型固定装置处侧视示意图；

图中所示：

1、支架，2、底座，3、托座，4、抱箍，5、脱模挡板，6、模芯托辊，7、定滑轮，8、卷扬机，9、夹持架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种玻璃钢筒脱模装置，包括沿玻璃钢筒延伸方向延伸的支架1，位于玻璃钢筒内的模具沿支架1的延伸方向移动，在沿支架1延伸方向上，支架1上依次设置有液压缸、托座3、抱箍4、托座3、固定装置、模芯托辊6、定滑轮7、卷扬机8。

所述液压缸固定底座2上，所述支架1上开设有沿支架1延伸方向排布的若干螺纹孔，所述底座2通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，液压缸的伸出端向托座3延伸，且液压缸的高度与模具轴线的高度相同。

所述托座3螺纹连接在支架1上，托座3的顶面与玻璃钢筒底面接触，且托座3的顶面为与玻璃钢筒适配的弧面，抱箍4设有若干个，若干个抱箍4沿支架1延伸方向排列，抱箍4一端轴接在支架1上，另一端螺纹连接在支架1上，所述抱箍4的内径与玻璃钢筒的外径适配。

固定装置包括关于支架延伸方向对称设置的两组夹持架，每组夹持架包括关于脱模挡板对称设置的两个夹持架，两个夹持架之间形成供脱模挡板插入的空隙，空隙的长度与脱模挡板的宽度适配，所述脱模挡板放置在两个空隙中，夹持架包括与脱模挡板接触的竖直段，竖直段的底端与支架固接，水质段的顶端连接有向支架倾斜延伸且与支架固接的倾斜段，所述倾斜段向远离脱模挡板的方向延伸，竖直段、倾斜段，以及支架形成三角形结构，从而提高了脱模挡板支撑的稳定性。

固定装置内固定有脱模挡板5，所述脱模挡板5的顶面上开设有沿模具移动方向贯穿所述脱模挡板5的第一穿孔，所述第一穿孔在沿其延伸方向的投影为半圆形，半圆形的直径与模具的直径适配。

模芯托辊6设有若干个，若干个模芯托辊6沿支架1的长度方向均匀排布，卷扬机8的钢丝绳绕过定滑轮7与模具连接。

本实用新型在使用时，根据不同管径的玻璃钢筒更换与玻璃钢筒适配的脱模档板，并将脱模挡板5固定在固定装置上，然后将未脱模的玻璃钢筒放置在托座3上，并用抱箍4将玻璃钢筒抱住，实现玻璃钢筒的定位，保证了模具管中心与液压油缸顶芯正中心的同轴度，同时使玻璃钢筒的前端顶至脱模挡板5上，然后驱动液压缸向前伸出，液压油缸顶住玻璃钢筒松动后，采用大功率卷扬机8牵引模具脱出，脱出后模具滑动在模芯托辊6上。脱模挡板5一次定位后可连续对同尺寸产品进行脱模，无需调整，方便脱模的进行。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：包括固定玻璃钢的支架（1）、设置在支架（1）上且从模具的前方和后方带动模具移动的双重动力脱模装置，以及位于支架（1）上且阻挡玻璃钢筒跟随模具移动的脱模挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述双重动力脱模装置包括位于玻璃钢筒后方的液压缸，以及位于玻璃钢筒前方的卷扬机（8）。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述液压缸固定在底座（2）上，所述支架（1）上开设有沿玻璃钢筒延伸方向排布的若干螺纹孔，所述底座（2）通过螺栓螺纹连接在支架（1）上。

4.根据权利要求2 所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述支架（1）上还设有位于卷扬机（8）和玻璃钢筒之间的定滑轮（7），卷扬机（8）的钢丝绳绕过定滑轮（7）与玻璃钢筒连接。

5.根据权利要求1 所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述支架（1）上轴接有若干位于脱模挡板（5）的前方且沿模具移动方向排布的模芯托辊（6）。

6.根据权利要求1 所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述支架（1）上设有位于脱模挡板（5）前方且沿模具移动方向排布的若干托座（3），所述支架（1）上设有位于脱模挡板（5）前方且沿模具移动方向排布的若干抱箍（4），所述托座（3）支撑所述玻璃钢筒，所述抱箍（4）抱住所述玻璃钢筒。

7.根据权利要求1 所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述脱模挡板（5）的顶面上开设有沿模具移动方向贯穿所述脱模挡板（5）的第一穿孔，所述第一穿孔在沿其延伸方向的投影为半圆形，半圆形的直径与模具的直径适配。

8.根据权利要求1 所述的玻璃钢筒脱模装置，其特征在于：所述支架（1）上设有固定所述脱模挡板（5）的固定装置，所述固定装置包括关于支架延伸方向对称设置的两组夹持架，每组夹持架包括关于脱模挡板对称设置的两个夹持架，两个夹持架（9）之间形成供脱模挡板插入的空隙，空隙的长度与脱模挡板的宽度适配，所述脱模挡板放置在两个空隙中。

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