CN221089840U - 一种双角度抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双角度抽芯机构，包括下模框，所述下模框底端中部固定有油缸，所述油缸的伸缩部与固定在所述下模框上的滑块座二相连，所述滑块座二上端中部安装有滑块座一，所述滑块座一两侧对称布设有两个压块，所述压块端一侧安装有固定块，所述下模框上位于所述滑块座二两侧对称安装有两个压条。有益效果在于：本实用新型在使用时可以通过油缸带动滑块座二移动，以便在滑块座二移动的同时通过滑块座一带动两个双角度芯条的便捷抽取，在这样的抽芯方式下有效避免了单个抽芯的繁琐操作，使得壳体类零部件在注塑成型后的抽芯过程得到简化，抽芯效率得到提升，从而方便壳体类零部件在注塑成型后的高效起模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体涉及一种双角度抽芯机构。
背景技术
在对一些壳体类的零部件注塑成型后，为了实现壳体零部件的正常起模，需要在起模前预先将壳体类零部件内部的芯条抽出。
目前在壳体类零部件注塑成型后起模前抽拉芯条时主要是采用油缸直接拉取单个滑块座来实现对单向角度芯条的抽出，在上述抽芯方式下虽然能够实现注塑模具内壳体类零部件中芯条的抽出，但是在上述抽芯方式下一次仅能够实现对一个角度芯条的抽取，不仅会使得注塑模具内芯条的抽取过程较为繁琐，而且还会使得使得芯条的抽取效率较为低下，从而不便于注塑后壳体类零部件的高效起模。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在壳体类零部件注塑成型后同是时实现两个双角度芯条的便捷抽取，抽芯效率高的双角度抽芯机构。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双角度抽芯机构，包括下模框，所述下模框底端中部固定有油缸，所述油缸的伸缩部与固定在所述下模框上的滑块座二相连，所述滑块座二上端中部安装有滑块座一，所述滑块座一两侧对称布设有两个压块，所述压块端一侧安装有固定块，所述下模框上位于所述滑块座二两侧对称安装有两个压条，所述滑块座一内对称安装有两个空心结构的双角度芯条，所述滑块座二上端位于所述滑块座一一侧固定有导向块，所述导向块中部贯穿有滑杆，所述滑杆靠近所述油缸一端安装有缓冲弹簧。
进一步的，所述下模框上方还布设有上模框，所述上模框与所述下模框之间安装有型腔。
通过采用上述技术方案，所述上模框、所述下模框以及所述型腔的设计可以确保壳体类零部件的正常成型。
进一步的，所述油缸的固定部与所述下模框上自带的固定架相连，所述油缸的伸缩部与所述滑块座二螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述油缸能够带动所述滑块座二以及所述滑块座一的同步移动，以便对所述双角度芯条进行便捷抽拉。
进一步的，所述压条与所述下模框螺栓连接，所述滑块座二与所述压条滑动接触。
通过采用上述技术方案，所述压条可以确保所述滑块座二相对于所述下模框的稳定滑动。
进一步的，所述压块以及所述固定块均与所述滑块座一通过螺栓固定，所述滑块座一内部为中空结构。
通过采用上述技术方案，所述压块以及所述固定块可以实现所述滑块座一在所述滑块座二上的稳定固定。
进一步的，所述双角度芯条贯穿所述滑块座一以及所述滑块座二，所述双角度芯条通过螺栓固定在所述滑块座一内。
通过采用上述技术方案，单个所述双角度芯条在抽拉时可以实现零部件内的双角度抽芯，在实现两个所述双角度芯条抽取时可以同时实现零部件内四个角度的抽芯操作。
进一步的，所述滑杆与所述滑块座一焊接，所述滑杆与所述导向块滑动连接，所述缓冲弹簧通过锁紧螺母固定在所述滑杆上。
通过采用上述技术方案，所述缓冲弹簧与所述滑杆配合可以在抽芯时对所述滑块座二进行便捷缓冲。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前在壳体类零部件注塑成型后起模前抽拉芯条时主要是采用油缸直接拉取单个滑块座来实现对单向角度芯条的抽出，在上述抽芯方式下虽然能够实现注塑模具内壳体类零部件中芯条的抽出，但是在上述抽芯方式下一次仅能够实现对一个角度芯条的抽取，不仅会使得注塑模具内芯条的抽取过程较为繁琐，而且还会使得使得芯条的抽取效率较为低下，从而不便于注塑后壳体类零部件的高效起模的问题，本实用新型在使用时可以通过油缸带动滑块座二移动，以便在滑块座二移动的同时通过滑块座一带动两个双角度芯条的便捷抽取，在这样的抽芯方式下有效避免了单个抽芯的繁琐操作，使得壳体类零部件在注塑成型后的抽芯过程得到简化，抽芯效率得到提升，从而方便壳体类零部件在注塑成型后的高效起模。
附图说明
图1是本实用新型所述一种双角度抽芯机构的安装结构示意图；
图2是本实用新型所述一种双角度抽芯机构在去掉上模框后双角度芯条外露时的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种双角度抽芯机构在去掉、上模框、固定块以及压块后双角度芯条外露时的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、上模框；2、缓冲弹簧；3、滑杆；4、油缸；5、下模框；6、导向块；7、压块；8、固定块；9、滑块座一；10、滑块座二；11、双角度芯条；12、型腔；13、压条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种双角度抽芯机构，包括下模框5，下模框5底端中部固定有油缸4，油缸4的伸缩部与固定在下模框5上的滑块座二10相连，滑块座二10上端中部安装有滑块座一9，滑块座一9两侧对称布设有两个压块7，压块7端一侧安装有固定块8，下模框5上位于滑块座二10两侧对称安装有两个压条13，滑块座一9内对称安装有两个空心结构的双角度芯条11，油缸4能够带动滑块座二10以及滑块座一9的同步移动，以便对双角度芯条11进行便捷抽拉，单个双角度芯条11在抽拉时可以实现零部件内的双角度抽芯，在实现两个双角度芯条11抽取时可以同时实现零部件内四个角度的抽芯操作，滑块座二10上端位于滑块座一9一侧固定有导向块6，导向块6中部贯穿有滑杆3，滑杆3靠近油缸4一端安装有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2与滑杆3配合可以在抽芯时对滑块座二10进行便捷缓冲，避免滑块座二10在抽芯时发生损坏。
如图1-图3所示，本实施例中，下模框5上方还布设有上模框1，上模框1与下模框5之间安装有型腔12，上模框1、下模框5以及型腔12的设计可以确保壳体类零部件的正常成型，油缸4的固定部与下模框5上自带的固定架相连，油缸4的伸缩部与滑块座二10螺栓连接，压条13与下模框5螺栓连接，滑块座二10与压条13滑动接触，压条13可以确保滑块座二10相对于下模框5的稳定滑动，压块7以及固定块8均与滑块座一9通过螺栓固定，滑块座一9内部为中空结构，压块7以及固定块8可以实现滑块座一9在滑块座二10上的稳定固定，双角度芯条11贯穿滑块座一9以及滑块座二10，双角度芯条11通过螺栓固定在滑块座一9内，滑杆3与滑块座一9焊接，滑杆3与导向块6滑动连接，缓冲弹簧2通过锁紧螺母固定在滑杆3上。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将滑块座一9、滑块座二10以及油缸4按照如图1所示方式固定在下模框5上，然后便可开始对壳体类零部件进行注塑加工，当壳体类零部件注塑成型后需要抽芯时，可以通过油缸4带动滑块座二10移动，以便在滑块座二10移动的同时通过滑块座一9带动两个双角度芯条11的便捷抽取，在这样的抽芯方式下有效避免了单个抽芯的繁琐操作，使得壳体类零部件在注塑成型后的抽芯过程得到简化，抽芯效率得到提升，从而方便壳体类零部件在注塑成型后的高效起模。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种双角度抽芯机构，其特征在于：包括下模框(5)，所述下模框(5)底端中部固定有油缸(4)，所述油缸(4)的伸缩部与固定在所述下模框(5)上的滑块座二(10)相连，所述滑块座二(10)上端中部安装有滑块座一(9)，所述滑块座一(9)两侧对称布设有两个压块(7)，所述压块(7)端一侧安装有固定块(8)，所述下模框(5)上位于所述滑块座二(10)两侧对称安装有两个压条(13)，所述滑块座一(9)内对称安装有两个空心结构的双角度芯条(11)，所述滑块座二(10)上端位于所述滑块座一(9)一侧固定有导向块(6)，所述导向块(6)中部贯穿有滑杆(3)，所述滑杆(3)靠近所述油缸(4)一端安装有缓冲弹簧(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述下模框(5)上方还布设有上模框(1)，所述上模框(1)与所述下模框(5)之间安装有型腔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述油缸(4)的固定部与所述下模框(5)上自带的固定架相连，所述油缸(4)的伸缩部与所述滑块座二(10)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述压条(13)与所述下模框(5)螺栓连接，所述滑块座二(10)与所述压条(13)滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述压块(7)以及所述固定块(8)均与所述滑块座一(9)通过螺栓固定，所述滑块座一(9)内部为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述双角度芯条(11)贯穿所述滑块座一(9)以及所述滑块座二(10)，所述双角度芯条(11)通过螺栓固定在所述滑块座一(9)内。
7.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构，其特征在于：所述滑杆(3)与所述滑块座一(9)焊接，所述滑杆(3)与所述导向块(6)滑动连接，所述缓冲弹簧(2)通过锁紧螺母固定在所述滑杆(3)上。
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