CN214239503U - 一种用于挤出吹塑机平台的合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑机辅助装置领域，尤其涉及一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架、液压驱动油缸、前油缸座、后油缸座、前模、后模、前推杆、后推杆、安装座、同步机构、前连接组件和后连接组件；所述前推杆和后推杆转动固定在底模架上，所述液压驱动油缸通过前油缸座与前推杆转动连接，通过后油缸座与后推杆转动连接；底模架上设置有滑动轨，所述前模和后模均固定在安装座上，所述安装座滑动安装在滑动轨上；采用本实用新型，整体结构简单，多级式结构将动能分散，并用结构优化的支撑组件和连接组件进行应力消除，延长模板的使用寿命，防止前后模板变形，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造辅助装置领域，尤其涉及一种用于挤出吹塑机平台的合模机构。
背景技术
吹塑是一种快速发展的塑料加工方法，根据型胚制作方法的不同，吹塑大致可分为两种：挤出吹塑和注射吹塑。
目前国内吹塑机的合模机构多采用左右双铰链结构，一方面加工、装配成本较高，另一方面是合模机构左右两模板开合距离、开合速度调整很难统一，容易造成瓶子偏向一边，再一方面为双铰链合模占用空间较大，使吹塑机外形大，在运输和使用过程中不方便；
旧有的合模方案是在同步机构上与模板接触的结构采用独臂支撑，接触面更小且集中，容易造成模板的变形导致飞边等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是在于提供一种结构简单，双模开合顺畅，推动支撑面积大的机构。
一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架、液压驱动油缸、前油缸座、后油缸座、前模、后模、前推杆、后推杆、安装座、同步机构、前连接组件和后连接组件；
所述前推杆和后推杆转动固定在底模架上，所述液压驱动油缸通过前油缸座与前推杆转动连接，通过后油缸座与后推杆转动连接；底模架上设置有滑动轨，所述前模和后模均固定在安装座上，所述安装座滑动安装在滑动轨上，所述前推杆通过前连接组件连接前模，所述后推杆通过后连接组件连接后模；所述同步机构用于连接前连接组件和后连接组件；
进一步的，所述前连接组件包括前连接座和前支撑板，所述后连接组件包括后连接座和后支撑板；
进一步的，所述前连接座和后连接座的中部分别连接前支撑板和后支撑板；所述前支撑板与前模的背板固定连接，所述后支撑板与后模的背板固定连接；
进一步的，所述前连接座和后连接座均为拱形结构，其中间连接对应的推动杆，两边连接对应的支撑板；
进一步的，所述液压驱动油缸在装置中保持水平安装，保证其工作时，运行行程为水平面；
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型，整体结构简单，多级式结构将动能分散，并用结构优化的支撑组件和连接组件进行应力消除，延长模板的使用寿命，防止前后模板变形，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的主视视示意图；
附图标记：1-底模架、101-滑动轨、2-液压驱动油缸、3-后油缸座、4-前油缸座、5-前推杆、6-后推杆、7-后连接座、8-前连接座、9-前模、 10-后模、11-安装座、12-同步机构、13-前支撑板、14-后支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-2，一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，包括底模架 1、液压驱动油缸2、前油缸座4、后油缸座3、前模9、后模10、前推杆5、后推杆6、安装座11、同步机构12、前连接组件和后连接组件；
所述前推杆5和后推杆6转动固定在底模架1上，所述液压驱动油缸2通过前油缸座4与前推杆5转动连接，通过后油缸座3与后推杆6转动连接；底模架1上设置有滑动轨101，所述前模9和后模10 均固定在安装座11上，所述安装座11滑动安装在滑动轨101上，所述前推杆5通过前连接组件连接前模9，所述后推杆6通过后连接组件连接后模10；所述同步机构用于连接前连接组件和后连接组件；
进一步的，所述前连接组件包括前连接座8和前支撑板13，所述后连接组件包括后连接座7和后支撑板14；
进一步的，所述前连接座8和后连接座7的中部分别连接前支撑板13和后支撑板14；所述前支撑板13与前模9的背板固定连接，所述后支撑板14与后模10的背板固定连接；
进一步的，所述前连接座8和后连接座7均为拱形结构，其中间连接对应的推动杆，两边连接对应的支撑板；
进一步的，所述液压驱动油缸2在装置中保持水平安装，保证其工作时，运行行程为水平面；
在本实用新型的具体实施过程中，当液压驱动油缸2推动推杆组件，前推杆5在底模架1的转动支撑下，反向推动前连接座8，前连接座8受力的同时，带动同步组件12，将油缸动能传递至后连接7，两个连接座配合推动，将动能均匀分散的推送至前支撑板13和后支撑板14，这两个支撑板14与模体接触面积大，受力均匀；油缸反向工作时，作用力反向，在支撑板的牵引下，前模9和后模10分开；完成了一个标准的开合模动作；
采用本实用新型，整体结构简单，多级式结构将动能分散，并用结构优化的支撑组件和连接组件进行应力消除，延长模板的使用寿命，防止前后模板变形，提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，其特征在于，包括底模架(1)、液压驱动油缸(2)、前油缸座(4)、后油缸座(3)、前模(9)、后模(10)、前推杆(5)、后推杆(6)、安装座(11)、同步机构(12)、前连接组件和后连接组件；
所述前推杆(5)和后推杆(6)转动固定在底模架(1)上，所述液压驱动油缸(2)通过前油缸座(4)与前推杆(5)转动连接，通过后油缸座(3)与后推杆(6)转动连接；底模架(1)上设置有滑动轨(101)，所述前模(9)和后模(10)均固定在安装座(11)上，所述安装座(11)滑动安装在滑动轨(101)上，所述前推杆(5)通过前连接组件连接前模(9)，所述后推杆(6)通过后连接组件连接后模(10)；所述同步机构用于连接前连接组件和后连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，其特征在于，所述前连接组件包括前连接座(8)和前支撑板(13)，所述后连接组件包括后连接座(7)和后支撑板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，其特征在于，所述前连接座(8)和后连接座(7)的中部分别连接前支撑板(13)和后支撑板(14)；所述前支撑板(13)与前模(9)的背板固定连接，所述后支撑板(14)与后模(10)的背板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，其特征在于，所述前连接座(8)和后连接座(7)均为拱形结构，其中间连接对应的推动杆，两边连接对应的支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种用于挤出吹塑机平台的合模机构，其特征在于，所述液压驱动油缸(2)在装置中保持水平安装，保证其工作时，运行行程为水平面。
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