CN100464888C - 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置 - Google Patents

一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100464888C
CN100464888C CNB2007103068203A CN200710306820A CN100464888C CN 100464888 C CN100464888 C CN 100464888C CN B2007103068203 A CNB2007103068203 A CN B2007103068203A CN 200710306820 A CN200710306820 A CN 200710306820A CN 100464888 C CN100464888 C CN 100464888C
Authority
CN
China
Prior art keywords
horn
pipe
frequency induction
section
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007103068203A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101195136A (zh
Inventor
连海峰
蔡丽萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Liantong Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
连式雄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 连式雄 filed Critical 连式雄
Priority to CNB2007103068203A priority Critical patent/CN100464888C/zh
Publication of CN101195136A publication Critical patent/CN101195136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100464888C publication Critical patent/CN100464888C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本发明一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置，将至少一段管坯从芯杆末端套在芯杆上，并将芯杆末端在芯杆固定端上固定，采用液压通过推进板推进管坯，在牛角芯头处被推进的管坯由中频感应加热器连续加热，并经过牛角芯头变形段热变形，再通过成型段而挤出所需成型弯头。用于该工艺的装置包括推进油缸、芯杆固定端、推进板、芯杆、牛角芯头、中频感应加热器、活塞及连杆，芯杆和牛角芯头组焊而成牛角芯棒，牛角芯头由变形段和成型段构成，成型段的横切面为正圆形，变形段的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直牛角芯棒的中心弧线所在的平面。

Description

一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置
技术领域
本发明涉及各种化工生产装置和工业炉中管配件弯头制造领域，尤其涉及一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置，用于制造管壁厚度均匀一致的管道配件弯头。
背景技术
目前，利用中频感应加热推制弯头的工艺及其设备在市场上很多，该工艺通常通过推进机构推动管坯，经过中频感应加热使管坯软化，通过牛角芯头最终使管坯形成所需要的弯头，该设备通常包括两个并列安装的推进油缸、活塞、连杆以及芯杆固定端、推进板、芯杆、牛角芯头、中频感应加热器，活塞位于油缸内，连杆的一端与活塞相连，另一端与推进板相连，芯杆的末端可拆卸的安装在芯杆固定端上，芯杆的另一端与牛角芯头组焊而成牛角芯棒，中频感应加热器设置于牛角芯头外侧。但是这些工艺及其设备通常都存在以下问题：首先，在推制一些以不导磁的合金为原料的弯头时，如无磁奥氏体不锈钢等，中频感应加热很困难，使管坯难以达到所需要的温度；其次，普通工艺及其设备在推制厚壁弯头时，容易产生内侧偏厚外侧偏薄的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，操作方便快速的一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置，用于制造管壁厚度均匀一致的管道配件弯头。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
步骤一：将至少一段管坯从牛角芯棒的芯杆端部贯穿套在该芯杆杆体上，并将管坯沿着杆体向牛角芯棒的牛角芯头移动并抵近牛角芯棒的牛角芯头；将芯杆端部经推进板中部通过并顶接在固定端，使管坯位于推进板面向牛角芯棒的牛角芯头的一侧，并且管坯的管口周沿顶接推进板通孔口周沿；
步骤二：至少两个相对称配置的推进油缸顶接推进板推进管坯沿着芯杆向牛角芯头移动，在牛角芯头处被推进的管坯由中频感应加热器连续加热，并在牛角芯头的变形段通过改变变形段的形状及外径大小来调节管坯弯曲内侧压应力和外侧压应力，使管坯弯曲内侧压应力大于外侧压应力，促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配；
步骤三：推进管坯继续向牛角芯头的成型段移动，经过成型段，通过改变成型段的形状及外径大小以调节管坯弯曲内侧压应力和外侧压应力，使调节管坯弯曲内侧压应力等于外侧压应力，最终挤出管壁厚度均匀一致的成型弯头。
推进板的推进速度为：100毫米/分钟至385毫米/分钟。
在中频感应加热器的作用下，推制时管坯的温度为750℃至1150℃。
一种用于中频感应加热推制弯头的工艺的装置，包括推进油缸、芯杆固定端、推进板、芯杆、牛角芯头、中频感应加热器、活塞及连杆，芯杆和牛角芯头组焊而成牛角芯棒，牛角芯头由变形段和成型段构成，成型段的横切面为正圆形，变形段的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直牛角芯棒的中心弧线所在的平面；芯杆、牛角芯头套装在管坯内腔中，所述的中频感应加热器位于套装着管坯的牛角芯头变形段处设置。
中频感应加热器的线圈匝数为1圈至8圈。
中频感应加热器的线圈与管坯的间隙为8毫米至12毫米。
优选的，中频感应加热器的线圈与管坯的间隙为10毫米。
在本发明中，推进板的推进速度取决于管坯的材料及尺寸大小，一般规律是：高温状态下强度大的材料的推进速度较小，尺寸大的管坯的推进速度较小；推制时管坯的温度取决于管坯原材料的软化温度，温度太低，弯头凸边将出现开裂现象，加重牛角芯头磨损，温度太高，弯头凹面会起皱，且浪费能源，软化温度越高则推制时管坯的温度也越高；中频感应加热器的线圈匝数与推制时管坯所需的温度有关，还与管坯材料的导磁性能有关，推制时管坯所需的温度越高则中频感应加热器的线圈匝数越多，管坯材料的导磁性能越差，中频感应加热器的线圈匝数越多，而且由于本设备采用了牛角芯头，管坯弯曲内侧压应力比外侧压应力大，在推弯过程中促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配，形成理想的金属结构，从而可以得到管壁厚度均匀一致的弯头。
与现有技术相比，本发明所采用的工艺及其装置能有效解决弯头内侧偏厚外侧偏薄的问题，并且通过对中频感应加热器的改进解决了中频感应加热器对部分材料加热困难的问题，而且，本工艺操作简单，装置结构简单，能获得更高的生产效率、节能省电，产品具有外形美观、壁厚均匀、尺寸准确、内外表面光滑、不起皱及扭曲、表面氧化皮少、弯曲角度准确、晶粒细小、金属组织致密的优点。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中牛角芯棒的结构示意图；
图3为图2中A-A、B-B、C-C的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1，本实施例中的中频感应加热推制材料为碳钢的弯头的工艺：
步骤一：将至少一段管坯4从牛角芯棒的芯杆6端部贯穿套在该芯杆6杆体上，并将管坯4沿着杆体向牛角芯棒的牛角芯头7移动并抵近牛角芯棒的牛角芯头7；将芯杆6端部经推进板3中部通过并顶接在固定端2，使管坯4位于推进板3面向牛角芯棒的牛角芯头7的一侧，并且管坯4的管口周沿顶接推进板3通孔口周沿；
步骤二：至少两个相对称配置的推进油缸1顶接推进板3推进管坯4沿着芯杆6向牛角芯头7移动，推进速度为226毫米/分钟，在牛角芯头7处被推进的管坯4由中频感应加热器8连续加热，加热温度控制在750℃，并在牛角芯头7的变形段11通过改变变形段11的形状及外径大小来调节管坯弯曲内侧压应力和外侧压应力，使管坯弯曲内侧压应力大于外侧压应力，促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配；
步骤三：推进管坯4继续向牛角芯头7的成型段12移动，经过成型段12，通过改变成型段12的形状及外径大小以调节管坯4弯曲内侧压应力和外侧压应力，使调节管坯4弯曲内侧压应力等于外侧压应力，最终挤出管壁厚度均匀一致的成型弯头5。
本实施例中用于中频感应加热推制弯头的工艺的装置，包括两个并列安装的推进油缸1、芯杆固定端2、推进板3、芯杆6、牛角芯头7、中频感应加热器8、活塞9及连杆10，活塞9位于油缸1内，连杆10的一端与活塞9相连，另一端与推进板3相连，芯杆6的末端可拆卸的安装在芯杆固定端2上，芯杆6的另一端与牛角芯头7组焊而成牛角芯棒，中频感应加热器8设置于牛角芯头7外侧，牛角芯头7由变形段11和成型段12构成，成型段12的横切面为正圆形，变形段11的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点构成一个平面，椭圆形的长轴垂直于平面，并且椭圆形的长轴垂直牛角芯棒的中心弧线所在的平面；芯杆6、牛角芯头7套装在管坯4内腔中，所述的中频感应加热器8位于套装着管坯4的牛角芯头7变形段处设置。
中频感应加热器8的线圈匝数为2圈，中频感应加热器8的线圈与管坯4的间隙为10毫米。
实施例2
本实施例中的中频感应加热推制材料为无磁奥氏体不锈钢的弯头的工艺：
步骤一：将至少一段管坯4从牛角芯棒的芯杆6端部贯穿套在该芯杆6杆体上，并将管坯4沿着杆体向牛角芯棒的牛角芯头7移动并抵近牛角芯棒的牛角芯头7；将芯杆6端部经推进板3中部通过并顶接在固定端2，使管坯4位于推进板3面向牛角芯棒的牛角芯头7的一侧，并且管坯4的管口周沿顶接推进板3通孔口周沿；
步骤二：至少两个相对称配置的推进油缸1顶接推进板3推进管坯4沿着芯杆6向牛角芯头7移动，推进速度为100毫米/分钟，在牛角芯头7处被推进的管坯4由中频感应加热器8连续加热，加热温度控制在1150℃，并在牛角芯头7的变形段11通过改变变形段11的形状及外径大小来调节管坯弯曲内侧压应力和外侧压应力，使管坯弯曲内侧压应力大于外侧压应力，促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配；
步骤三：推进管坯4继续向牛角芯头7的成型段12移动，经过成型段12，通过改变成型段12的形状及外径大小以调节管坯4弯曲内侧压应力和外侧压应力，使调节管坯4弯曲内侧压应力等于外侧压应力，最终挤出管壁厚度均匀一致的成型弯头5。
本实施例中用于中频感应加热推制弯头的工艺的装置，包括两个并列安装的推进油缸1、芯杆固定端2、推进板3、芯杆6、牛角芯头7、中频感应加热器8、活塞9及连杆10，活塞9位于油缸1内，连杆10的一端与活塞9相连，另一端与推进板3相连，芯杆6的末端可拆卸的安装在芯杆固定端2上，芯杆6的另一端与牛角芯头7组焊而成牛角芯棒，中频感应加热器8设置于牛角芯头7外侧，牛角芯头7由变形段11和成型段12构成，成型段12的横切面为正圆形，变形段11的横切面为椭圆形，正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直牛角芯棒的中心弧线所在的平面；芯杆6、牛角芯头7套装在管坯4内腔中，所述的中频感应加热器8位于套装着管坯4的牛角芯头7变形段处设置。中频感应加热器8的线圈匝数为8圈，中频感应加热器8的线圈与管坯4的间隙为10毫米。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1、一种中频感应加热推制弯头的工艺，其特征是：
步骤一：将至少一段管坯(4)从牛角芯棒的芯杆(6)端部贯穿套在该芯杆(6)杆体上，并将管坯(4)沿着杆体向牛角芯棒的牛角芯头(7)移动并抵近牛角芯棒的牛角芯头(7)；将所述的芯杆(6)端部经推进板(3)中部通过并顶接在固定端(2)，使所述的管坯(4)位于所述的推进板(3)面向牛角芯棒的牛角芯头(7)的一侧，并且所述的管坯(4)的管口周沿顶接所述的推进板(3)通孔口周沿；
步骤二：至少两个相对称配置的推进油缸(1)顶接所述的推进板(3)推进所述的管坯(4)沿着所述的芯杆(6)向所述的牛角芯头(7)移动，在所述的牛角芯头(7)处被推进的所述的管坯(4)由中频感应加热器(8)连续加热，并在所述的牛角芯头(7)的变形段(11)通过改变所述的变形段(11)的形状及外径大小来调节管坯(4)弯曲内侧压应力和外侧压应力，使管坯(4)弯曲内侧压应力大于外侧压应力，促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配；
步骤三：推进所述的管坯(4)继续向所述的牛角芯头(7)的成型段(12)移动，经过所述的成型段(12)，通过改变所述的成型段(12)的形状及外径大小以调节所述的管坯(4)弯曲内侧压应力和外侧压应力，使所述的调节管坯(4)弯曲内侧压应力等于外侧压应力，最终挤出管壁厚度均匀一致的成型弯头(5)。
2、根据权利要求1所述的推制弯头的工艺，其特征是：所述的推进板的推进速度为：100毫米/分钟至385毫米/分钟。
3、根据权利要求1所述的推制弯头的工艺，其特征是：在中频感应加热器的作用下，推制时管坯的温度为750℃至1150℃。
4、一种用于权利要求1所述的中频感应加热推制弯头的工艺的装置，包括推进油缸(1)、芯杆固定端(2)、推进板(3)、芯杆(6)、牛角芯头(7)、中频感应加热器(8)、活塞(9)及连杆(10)，其特征是：所述的芯杆(6)和所述的牛角芯头(7)组焊而成牛角芯棒，所述的牛角芯头(7)由变形段(11)和成型段(12)构成，所述的成型段(12)的横切面为正圆形，所述的变形段(11)的横切面为椭圆形，所述的正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直所述的牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直所述的牛角芯棒的中心弧线所在的平面；所述的芯杆(6)、牛角芯头(7)套装在管坯(4)内腔中，所述的中频感应加热器(8)位于套装着管坯(4)的牛角芯头(7)变形段处设置。
5、根据权利要求4所述的一种用于权利要求1所述的中频感应加热推制弯头的工艺的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈匝数为1圈至8圈。
6、根据权利要求5所述的一种用于权利要求1所述的中频感应加热推制弯头的工艺的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈与管坯(4)的间隙为8毫米至12毫米。
7、根据权利要求6所述的一种用于权利要求1所述的中频感应加热推制弯头的工艺的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈与管坯(4)的间隙为10毫米。
CNB2007103068203A 2007-12-26 2007-12-26 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置 Active CN100464888C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007103068203A CN100464888C (zh) 2007-12-26 2007-12-26 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007103068203A CN100464888C (zh) 2007-12-26 2007-12-26 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101195136A CN101195136A (zh) 2008-06-11
CN100464888C true CN100464888C (zh) 2009-03-04

Family

ID=39545870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007103068203A Active CN100464888C (zh) 2007-12-26 2007-12-26 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100464888C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2522442B1 (en) * 2010-01-06 2020-10-28 Nippon Steel Corporation Flexure member manufacturing method and flexture member manufacturing device
CN101774113A (zh) * 2010-02-28 2010-07-14 河北沧海管件集团有限公司 大口径高钢级热推制单缝弯头工艺
CN101961733B (zh) * 2010-09-16 2012-07-04 浙江天兴管业有限公司 一种金属弯头冷挤压成型方法
CN102794601B (zh) * 2011-05-23 2015-08-26 周照耀 一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法
CN102744284A (zh) * 2012-06-05 2012-10-24 燕山大学 高压弯头等径管坯热推温压成形方法
CN104148464B (zh) * 2014-07-29 2016-01-20 张家港保税区金品化工机械设备有限公司 弯头热推成型加热装置
CN104723107B (zh) * 2015-03-10 2017-11-07 阜新华通管道有限公司 一种弯头的整管连续推制切割设备
CN109396227B (zh) * 2018-12-18 2020-11-03 沧州隆泰迪管道科技有限公司 一种感应加热弯管制造方法
CN111014384A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 章军伟 一种电磁加热自动弯管及接料设备
CN112935038A (zh) * 2021-01-23 2021-06-11 广东思豪内高压科技有限公司 一种不锈钢弯管生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919875A (en) * 1974-08-09 1975-11-18 Kralovopolska Strojirna Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry
JPS6297718A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Kubota Ltd 二相ステンレス鋼管の熱間マンドレル曲げ加工法
CN2129185Y (zh) * 1992-04-25 1993-04-07 四川石油管理局川东开发公司 自动上料脱模的无缝弯头推制机
CN1083748A (zh) * 1992-09-05 1994-03-16 姜德球 弯头制造方法
CN1657195A (zh) * 2004-02-20 2005-08-24 竭国忠 热推制有色金属无缝弯头弯管的设备及方法
CN2762912Y (zh) * 2004-12-31 2006-03-08 广东工业大学 薄壁管变曲率推弯工艺所用模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919875A (en) * 1974-08-09 1975-11-18 Kralovopolska Strojirna Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry
JPS6297718A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Kubota Ltd 二相ステンレス鋼管の熱間マンドレル曲げ加工法
CN2129185Y (zh) * 1992-04-25 1993-04-07 四川石油管理局川东开发公司 自动上料脱模的无缝弯头推制机
CN1083748A (zh) * 1992-09-05 1994-03-16 姜德球 弯头制造方法
CN1657195A (zh) * 2004-02-20 2005-08-24 竭国忠 热推制有色金属无缝弯头弯管的设备及方法
CN2762912Y (zh) * 2004-12-31 2006-03-08 广东工业大学 薄壁管变曲率推弯工艺所用模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101195136A (zh) 2008-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100464888C (zh) 一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置
CN104550289B (zh) 多凸模一次挤压成型空间弯曲管材的方法
CN102248102B (zh) 一种整体成形铝合金等径三通件的方法
CN108637031A (zh) 一种制备高性能镁合金管材的模具
CN102792771A (zh) 感应加热线圈、加工构件的制造装置及制造方法
CN104607512B (zh) 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN103586382B (zh) 一种半轴套管坯一次双件局部电镦制备装置及方法
CN201168734Y (zh) 一种加工钢制厚壁弯头的装置
CN107952896A (zh) 一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法
CN105032982B (zh) 一种热压三通工艺方法
CN102500662A (zh) 大型管件整径矫圆方法
CN114713700B (zh) 一种轻量化驱动桥壳热气胀一体成形的方法
CN101780624A (zh) 一种钛合金蜗壳件成型方法
CN115608784A (zh) 大长径比异质金属复合薄壁管渐进斜轧复合设备及其方法
CN201120431Y (zh) 圆管钢构件弧形冷弯成型模具
CN1986103A (zh) 母线管的扩口方法
CN104624914A (zh) 径向锻应变诱发法制备发动机铝合金凸轮轴的半固态工艺
CN101581554A (zh) 外表面为外凸独立翅片的焊接金属换热管
CN103658476A (zh) 一种异形端面外圆带凸台的厚壁空心锻件整体成形方法
CN102501007A (zh) 一种焊缝后移风口前帽的压力加工方法
CN206718461U (zh) 一种法兰盘内衬管翻边装置
CN110496889B (zh) 汽车驱动桥桥壳成形装置及成形工艺
CN208263373U (zh) 3d打印注塑模具
CN103363665A (zh) 一种用于热水器的夹层水箱及其加工方法
CN201470735U (zh) 一种钢管弯曲用模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090206

Address after: Ningbo connection equipment manufacturing Co., Ltd. 1368 Ningbo East Road, Zhenhai Town, Zhejiang, China

Patentee after: Ningbo Liantong Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Ningbo connection equipment manufacturing Co., Ltd. 1368 Ningbo East Road, Zhenhai Town, Zhejiang, China

Patentee before: Lian Shixiong

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO LIANTONG EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LIAN SHIXIONG

Effective date: 20090206

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315207 No. 1368 East Luo Luo Road, Zhenhai Town, Zhejiang, Ningbo

Patentee after: Ningbo Liantong Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 315207 Ningbo connection equipment manufacturing Co., Ltd., 1368, Luo Dong Road, Zhenhai Town, Zhejiang, Ningbo

Patentee before: Ningbo Liantong Equipment Manufacturing Co., Ltd.