CN1986103A - 母线管的扩口方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线管的扩口方法。本发明涉及大口径铝合金管材的扩口方法。本发明的母线管的扩口方法，由直管通过对两端内口直接进行扩口加工而成，扩口设备上设两个相对设置且在同一轴线上的模头，两模头均与动力源连接或其中一个与动力源相连，它包括以下步骤：(1)将直管的两端头加温至摄氏280～330度；(2)将直管的两端顶在模头上，直管轴心与两端模头的轴心调整至同一轴线上；(3)进给模头直至所设定行程；(4)模头回位，制得母线管。本发明解决了母线管加工中一直以来难以解决的整体性问题，加工出的母线管精度高，强度好，大大保证了电器组合开关的可靠性。

Description

母线管的扩口方法

技术领域

本发明涉及一种金属管材的扩口方法，尤其涉及铝合金管材的扩口方法。

背景技术

目前，126KV和252KV组合电器是分布在各大城市电网所必备的高压电器组合开关，母线管是该组合电器中最基本的，必不可少的零件之一。对母线管有较强的气密性、防腐和强度要求，母线管的质量好坏将直接影响组合电器的使用寿命和安全。母线管的应用决定了它的结构特性，母线管的中间较两端直径小。现在，在母线管的加工生产中，有的是通过铸造成型母线管，这样没有焊缝，不会漏气且具有一定的强度，但内外表面粗糙，难加工，且成本很高；还有是采用铝合金旋压焊接法，将母线管分成三大部分，两端头法兰、两端扩张的大口和中间直管，加工两端大口时采用板材拉伸成型，再打磨齐口，然后与法兰和直管焊接，最后还要整体时效，方能完成加工，该方法费时、费力、费财。

发明内容

本发明针对上述的不足，提供了一种由直管通过对两端内口直接进行扩口加工而成母线管的加工方法，该方法工艺简单，生产效率高，不仅节约成本，而且提升母线管的质量。

本发明的由直管通过对两端内口直接进行扩口加工而成，扩口设备上设两个相对设置且在同一轴线上的模头，两模头均与动力源连接或其中一个与动力源相连，它包括以下步骤：

(1)、将直管的两端头加温至摄氏280～330度；

(2)、将直管的两端顶在模头上，直管轴心与两端模头的轴心调整至同一轴线上；

(3)、进给模头直至所设定行程；

(4)、模头回位，制得母线管。

所述的直管两端头加温至摄氏300度。

在直管的两端顶在模头上之前，需对两只模头均匀涂抹润滑油。

退出母线管时，母线管会卡接在其中一只模头上，对卡接部位加温至摄氏80度退模。

本发明的母线管扩口方法使大口径母线管一次性管口扩口，解决了母线管加工中一直以来难以解决的整体性问题，加工出的母线管精度高，强度好，大大保证了电器组合开关的可靠性。在实际应用中生产效率显著提高，节约了制造成本，无焊缝也使得产品光亮、美观、气密性好，降低了漏气率。具有极大的应用前景。

附图说明

附图是本发明的示意图

图中1是液压缸，2是模头，3是直管，4是托架，5是模头。

具体实施方式

首先，将直管3两端头局部用喷灯加温至摄氏300度，加温的范围要根据大口的轴向尺寸确定。

然后，在直管3的两只直管口内，模头2、5上均匀涂抹润滑油，模头2、5最好要镀铬，且模头2、5要设计出一定的退模锥度。

使用托架4将直管3的轴心与模头2、5的轴心调整在同一轴线上。

进给油缸1的活塞杆使模头2、5直至设定行程，在直管3端头温度保持在摄氏300度时，液压缸1的进给速度设定为每秒0.5～1.5毫米，这样可保证直管3不出现皱折，管壁不会开裂；

模头2、5退出回位，退出成品管，活塞杆的回位速度为每秒3～7毫米，这样可保证母线管内壁的表面质量。

最后，在退出母线管时，母线管会卡在其中一只模头2或者5上，对卡接部位用喷灯稍微加温至摄氏80度，用手即可将母线管拔落退模。

Claims (4)

1、一种母线管的扩口方法，由直管通过对两端内口直接进行扩口加工而成，扩口设备上设两个相对设置且在同一轴线上的模头，两模头均与动力源连接或其中一个与动力源相连，该方法的特征在于，它包括以下步骤：

(1)、将直管的两端头加温至摄氏280～330度；

(2)、将直管的两端顶在模头上，直管轴心与两端模头的轴心调整至同一轴线上；

(3)、进给模头直至所设定行程；

(4)、模头回位，制得母线管。

2、根据权利要求1所述的母线管的扩口方法，其特征在于，所述的直管两端头加温至摄氏300度。

3、根据权利要求1所述的母线管的扩口方法，其特征在于，在直管的两端顶在模头之前，需对两只模头均匀涂抹润滑油。

4、根据权利要求1所述的母线管的扩口方法，其特征在于，退出母线管时，母线管会卡接在其中一只模头上，对卡接部位加温至摄氏80度退模。