CN112935038A - 一种不锈钢弯管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：S1，定长准备不锈钢管胚料；S2，将不锈钢管胚料套设在中频电热弯管机中的芯棒上进行弯管；S3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；S4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管；S5，对不锈钢弯管进行晶间腐蚀倾向试验；S6，对合格的不锈钢弯管进行固溶淬火处理；S7，烘干淬火后的不锈钢弯管，然后进行抽样检测，得到成品，本发明涉及不锈钢弯管生产技术领域。本发明，解决了不锈钢弯管生产采用弯管机直接进行弯管，得到的不锈钢弯管经常会出现裂缝、褶皱等情况，同时成品强度不高、性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢弯管生产技术领域，特别是涉及一种不锈钢弯管生产工艺。
背景技术
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强，成型难度加大。
不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
现有技术中，不锈钢弯管生产采用弯管机直接进行弯管或者采用冷弯工艺，得到的不锈钢弯管经常会出现裂缝、褶皱等情况，同时成品强度不高、性能差，所以我们发明一种不锈钢弯管生产工艺。
发明内容
为了解决不锈钢弯管生产采用弯管机直接进行弯管，得到的不锈钢弯管经常会出现裂缝、褶皱等情况，同时成品强度不高、性能差的问题，本发明的目的是提供一种不锈钢弯管生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：
S1，定长准备不锈钢管胚料；
S2，将不锈钢管胚料套设在中频电热弯管机中的芯棒上进行弯管；
S3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
S4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管；
S5，对不锈钢弯管进行晶间腐蚀倾向试验；
S6，对合格的不锈钢弯管进行固溶淬火处理；
S7，烘干淬火后的不锈钢弯管，然后进行抽样检测，得到成品。
优选的，所述S1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
优选的，所述S2中，中频电热弯管机加热温度为1100-1200℃，加热前，充入氮气，在氮气氛围中进行加热弯管，以防止氧化。
优选的，所述S3中，热水温度为80-100℃，使用高压进行冲洗，水压为7-8Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
优选的，所述S4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
优选的，所述S5中，取同批不锈钢弯管试件两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。
优选的，所述S6中，采用水淬工艺，淬火温度为1010-1150℃。
优选的，所述S7中，对同批次的不锈钢弯进行2-5个抽样，并对其进行拉伸试验、硬度测试和晶粒度测试，相应的测试设备为万能试验机、洛氏硬度计和金相显微镜。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明所提出的工艺制得的不锈钢在弯管后，质量完好，没有裂缝、褶皱等损伤情况；，本发明制得的不锈钢弯管抗拉强度高、硬度高、晶粒度细，各方面性能好。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明流程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：
S1，定长准备不锈钢管胚料；
S2，将不锈钢管胚料套设在中频电热弯管机中的芯棒上进行弯管；
S3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
S4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管；
S5，对不锈钢弯管进行晶间腐蚀倾向试验；
S6，对合格的不锈钢弯管进行固溶淬火处理；
S7，烘干淬火后的不锈钢弯管，然后进行抽样检测，得到成品。
所述S1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
所述S2中，中频电热弯管机加热温度为1150℃，加热前，充入氮气，在氮气氛围中进行加热弯管，以防止氧化。
所述S3中，热水温度为90℃，使用高压进行冲洗，水压为7.5Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
所述S4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
所述S5中，取同批不锈钢弯管试件两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。
所述S6中，采用水淬工艺，淬火温度为1015℃。
所述S7中，对同批次的不锈钢弯进行3个抽样，并对其进行拉伸试验、硬度测试和晶粒度测试，相应的测试设备为万能试验机、洛氏硬度计和金相显微镜。
实施例2：
一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：
A1，定长准备不锈钢管胚料；
A2，将不锈钢管胚料采用冷弯工艺进行弯曲；
A3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
A4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管。
所述A1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
所述A2中，采用冷弯模具，结合液压推出进行加工。
所述A3中，热水温度为90℃，使用高压进行冲洗，水压为7Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
所述A4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
实施例3：
一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：
B1，定长准备不锈钢管胚料；
B2，将不锈钢管胚料在弯管机中进行弯管；
B3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
B4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管。
所述B1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
所述B3中，热水温度为95℃，使用高压进行冲洗，水压为7.7Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
所述B4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
实施例4：
实施例1采用本发明提出的工艺进行弯管；实施例2采用冷弯工艺加工；实施例3采用弯管机进行弯管，并都进行无损探伤，探伤结果，如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 探伤结果 | 质量完好 | 有损伤 | 有损伤 |
由表格得知，本发明所提出的工艺制得的不锈钢在弯管后，质量完好，没有裂缝、褶皱等损伤情况。
实施例5：
一种不锈钢弯管生产工艺，包括有以下步骤：
S1，定长准备不锈钢管胚料；
S2，将不锈钢管胚料套设在中频电热弯管机中的芯棒上进行弯管；
S3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
S4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管；
S5，对不锈钢弯管进行晶间腐蚀倾向试验；
S6，不进行该步骤；
S7，然后进行抽样检测，得到成品。
所述S1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
所述S2中，中频电热弯管机加热温度为1150℃，加热前，充入氮气，在氮气氛围中进行加热弯管，以防止氧化。
所述S3中，热水温度为90℃，使用高压进行冲洗，水压为7.5Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
所述S4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
所述S5中，取同批不锈钢弯管试件两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。
所述S7中，对同批次的不锈钢弯进行3个抽样，并对其进行拉伸试验、硬度测试和晶粒度测试，相应的测试设备为万能试验机、洛氏硬度计和金相显微镜。
实施例6：
实施例5不采用固溶淬火处理，得到的成品与实施例1中的成品进行性能比较：
| 性能 | 抗拉强度 | 硬度 | 晶粒度评级 |
| 实施例1 | 750Mpa | 98HV | 9级 |
| 实施例2 | 300Mpa | 82HV | 7级 |
由表格得知，本发明制得的不锈钢弯管抗拉强度高、硬度高、晶粒度细，各方面性能好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，定长准备不锈钢管胚料；
S2，将不锈钢管胚料套设在中频电热弯管机中的芯棒上进行弯管；
S3，弯管后，使用热水对不锈钢弯管的内壁进行冲洗，然后烘干；
S4，对不锈钢弯管进行无损探伤，保留质量完好的不锈钢弯管；
S5，对不锈钢弯管进行晶间腐蚀倾向试验；
S6，对合格的不锈钢弯管进行固溶淬火处理；
S7，烘干淬火后的不锈钢弯管，然后进行抽样检测，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S1中，根据实际需要将不锈钢管原材料放在切割机上进行定长切割，切割后，对不锈钢管胚料的两端的端口处进行打磨。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S2中，中频电热弯管机加热温度为1100-1200℃，加热前，充入氮气，在氮气氛围中进行加热弯管，以防止氧化。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S3中，热水温度为80-100℃，使用高压进行冲洗，水压为7-8Mpa，烘干使用热风机进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S4中，无损探伤设备采用超声波无损探伤设备，用于检测不锈钢弯管内表面的损伤，不锈钢弯管外表面可用眼睛观察弯管产生的损伤，检测结果如有缺陷，对其进行修磨，修磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S5中，取同批不锈钢弯管试件两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S6中，采用水淬工艺，淬火温度为1010-1150℃。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管生产工艺，其特征在于：所述S7中，对同批次的不锈钢弯进行2-5个抽样，并对其进行拉伸试验、硬度测试和晶粒度测试，相应的测试设备为万能试验机、洛氏硬度计和金相显微镜。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |