CN110756777A - 一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置。本发明的泡沫铝生产工艺线中将浇包和熔化炉与两条生产线适配，使生产的时间分配上更加的合理，增加了单位时间内的产出。

Description

一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及泡沫铝领域，具体为一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

背景技术

泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有气泡的多孔质材料。重量轻，密度仅为金属铝的10％-40％；抗弯比刚度为钢的1.5倍；阻尼性能为金属铝的5-10倍；具有良好的隔声性能和吸声性能。现在已经广泛的应用于国防装备、高速列车、建筑材料、隧道建造等方面。

现有的泡沫铝工艺中，通常是采用的熔体发泡法生产泡沫铝，熔体发泡法相对来说更适合于工业化生产，过程更容易控制，产品的良品率较高，能够得到工业化生产的泡沫铝成品。但是现有的熔体发泡法制备工艺中，需要使用到发泡剂和增粘剂，而发泡剂的使用会产生发泡时间间隔短、发泡温度不易控制、气泡分布不均匀、产品重现性不够好的问题。现有的生产工艺并不能很好的克服这个问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能同时实现双线生产，且不影响单线生产，工艺过程中温度恒定且波动小的泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置；还包括输送浇包输送车的浇包输送车输送轨道和输送模具输送车的模具输送车输送轨道；所述浇包输送车输送轨道两侧设置有两条模具输送车输送轨道；每条模具输送车输送轨道与引流槽、预热炉、模具、模具输送车、反应炉、喷淋装置单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道均包括主线轨道和支线轨道；两个所述支线轨道相连并在支线轨道相连处的旁侧设置有翻转取出装置；所述熔化炉熔化后的铝水经浇包输送到一侧的引流槽，并经引流槽导入在预热炉中预热后的模具中，模具经主线轨道送入反应炉反应后，将模具送到喷淋装置进行喷淋冷却后，再经主线轨道送入支线轨道，并放入翻转取出装置取出泡沫铝成品。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，所述浇包输送车输送轨道和模具输送车输送轨道为自动输送轨道。

优选的，所述浇包包括半圆形浇包主体、设置在所述浇包主体两侧的固定块、连接所述固定块与浇包主体的转动杆、与一侧的转动杆连接的旋转电机一；所述转动杆与固定块转动连接，旋转电机一带动转动杆旋转并使浇包主体圆心向的转动，从而便于将铝水倒入引流槽。

更优选的，还包括一加热装置，包括加热装置固定架和供气管；所述加热装置固定架横跨固定在浇包输送车输送轨道上方，所述浇包输送车从所述加热装置固定架下方的浇包输送车输送轨道上滑动穿过。

更优选的，所述浇包输送车包括一剪叉式升降机。

优选的，还包括一模具转运装置；所述模具转运装置包括模具转运装置输送轨道、与所述模具转运装置输送轨道适配的模具转运车。

更优选的，所述模具转运车包括两单侧的模具转运车固定板、与所述模具转运车固定板连接的模具转运车固定架、设置在所述模具转运车固定板上的模具抬放装置。

优选的，所述反应炉包括带反应炉进口的反应炉炉体、设置在反应炉进口处的炉门、控制炉门升降和闭合的炉门升降装置。

更优选的，所述炉门升降装置包括连接在炉门两侧的控制炉门升降的滚珠丝杆、连接滚珠丝杆顶部的顶部伸缩装置、连接滚珠丝杆底部的底部伸缩装置；所述顶部伸缩装置和底部伸缩装置控制炉门和滚珠丝杆的横向位移。

优选的，所述翻转取出装置包括翻转框、翻转框的侧面设置的翻转框连接槽、连接在翻转框的侧面的翻转框旋转电机；所述翻转框旋转电机控制所述翻转框的翻转。

本发明还提供上述的泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1将铝块投入到熔化炉中熔化成铝水；同时开始预热浇包和两个预热炉内的模具；

S2将铝水加入经加热装置加热后的浇包内并进行转运；

S3将浇包沿浇包输送车输送轨道输送到引流槽位置，并将浇包输送车升起，将浇包输送车内的铝水倒入其中一个模具输送车输送轨道上的经预热炉预热后的模具内；

S4往模具内加入发泡剂混合均匀，将其沿模具输送车输送轨道送入反应炉内进行发泡反应；

S5将反应完成后的模具退出反应炉并送到喷淋装置的正上方，并用模具转运装置将模具放置于喷淋装置顶部进行降温；

S6将降温后的模具输送到翻转取出装置位置，并将模具放置于翻转取出装置内翻转后倒出发泡铝成品；

S7在一个模具输送车输送轨道上进行S4-S6步骤时，另一模具输送车输送轨道上的模具盛接此时间内的S1-S3步骤中熔化好的铝水；这样交错进行制备工艺，使两条生产线均满负荷运作。

本发明的有益效果：

1、本发明的泡沫铝生产工艺线为全自动化的泡沫铝生产线，连续的生产工艺衔接完成泡沫铝的自动化生产；

2、本发明的泡沫铝生产工艺线生产的泡沫铝均匀性好，能适配不同孔径的泡沫铝的生产工艺线；

3、本发明的泡沫铝生产工艺线生产的泡沫铝发泡时间较长、发泡温度易控制、气泡分布均匀、产品重现性好；

4、本发明的泡沫铝生产工艺线中将浇包和模具均进行了预加热，减少了泡沫铝的不良率，且减少了泡沫铝的外层成品的成孔的破损量；

5、本发明的泡沫铝生产工艺线中将浇包和熔化炉与两条生产线适配，使生产的时间分配上更加的合理，增加了单位时间内的产出。

附图说明

图1为本发明的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的立体图；

图2为本发明的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的立体图；

图3为本发明的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的俯视图；

图4为本发明的一种优选实施例的熔化炉的内部结构图；

图5为本发明的一种优选实施例的熔化炉的内部俯视图；

图6为本发明的一种优选实施例的浇包、浇包输送车和引流槽的立体图；

图7为本发明的一种优选实施例的预热炉的立体图；

图8为本发明的一种优选实施例的反应炉的立体图；

图9为本发明的一种优选实施例的模具转运装置的立体图；

图10为本发明的一种优选实施例的模具转运装置的立体透视图；

图11为本发明的一种优选实施例的翻转取出装置的立体图；

图12为本发明的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的生产工艺的流程图；

具体的附图标记为：

1熔化炉；2浇包；3浇包输送车；4预热炉；5模具；6引流槽；7模具输送车；8反应炉；9喷淋装置；10翻转取出装置；11浇包输送车输送轨道；12模具输送车输送轨道；13加热装置；14模具转运装置；101熔化炉体；102坩埚体；103卡合平台；104限位块；105导流槽；106升降杆；107进料口；108弹性限位装置；201浇包主体；202固定块；203转动杆；204旋转电机一；301剪叉式升降机；401预热炉炉门；402升降链条；403预热炉旋转电机；404从动轮404；801反应炉进口；802反应炉炉体；803反应炉炉门；804反应炉炉门升降装置；805滚珠丝杆；806顶部伸缩装置；807底部伸缩装置；808电热丝；901挡水框；902喷水管道；1001翻转框；1002翻转框连接槽；1003翻转框旋转电机；1201主线轨道；1202支线轨道；1301加热装置固定架；1302供气管；1401模具转运装置输送轨道；1402模具转运车；1403模具转运车固定板；1404模具转运车固定架；1405模具抬放装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-11所示，本发明的泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉1、承装所述熔化炉1的熔化后的铝水的浇包2、输送所述浇包2的升降式的浇包输送车3、预热炉4、在预热炉4中加热后装入浇包2中铝水的模具5、将浇包2内的铝水引导浇入模具5的引流槽6、输送所述模具5的模具输送车7、将模具5送入并进行反应的反应炉8、对反应炉8反应后的模具5进行喷淋的喷淋装置9、对淋喷后的模具5进行取出作业的翻转取出装置10；还包括输送浇包输送车3的浇包输送车输送轨道11和输送模具输送车7的模具输送车输送轨道12；所述浇包输送车输送轨道11两侧设置有两条模具输送车输送轨道12；每条模具输送车输送轨道12与引流槽6、预热炉4、模具5、模具输送车7、反应炉8、喷淋装置9单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道12均包括主线轨道1201和支线轨道1202；两个所述支线轨道1202相连并在支线轨道1202相连处的旁侧设置有翻转取出装置10；所述熔化炉1熔化后的铝水经浇包2输送到一侧的引流槽6，并经引流槽6导入在预热炉4中预热后的模具5中，模具5经主线轨道1201送入反应炉8反应后，将模具5送到喷淋装置9进行喷淋冷却后，再经主线轨道1201送入支线轨道1202，并放入翻转取出装置10取出泡沫铝成品。

如图4-5所示，熔化炉1包括有熔化炉体101、设置在熔化炉体101内的坩埚体102、卡合所述坩埚体102的卡合平台103、设置在卡合平台103上，坩埚体102侧的顶部延伸至坩埚体102正上方的两个限位块104、略低于限位块104顶部的设置在卡合平台上的导流槽105、设置在坩埚体102两侧的升降杆106、设置在熔化炉体侧面的进料口107；导流槽105设置在两个限位块104之间，铝材从进料口107投入到坩埚体102中加热，加热成铝水后升降杆106将坩埚体102升起，直到坩埚体102接触到限位块104的顶部后，升降杆106还继续上升，而坩埚体102还在往上升，这样就会使坩埚体102往限位块104方向产生倾斜，从而使坩埚体102内的铝水倾倒入导流槽105内。优选的，进料口107与导流槽105为相对设置，且在进料口107的内侧位置的上方或两侧设置有弹性限位装置108，弹性限位装置108为内设有弹簧件的弹性块，这样能使坩埚体102倾斜倒出铝水时，在另一侧有弹性限位装置108接触着坩埚体102的顶部，这样能使坩埚体102不容易产生过度翻转。

为了提高生产效率，所述浇包输送车输送轨道11和模具输送车输送轨道12为自动输送轨道。

如图6所示，为了使浇包2能在两个方向上适配两个引流槽6，所述浇包2设置为左右旋转的装置。所述浇包2包括半圆形浇包主体201、设置在所述浇包主体201两侧的固定块202、连接所述固定块202与浇包主体201的转动杆203、与一侧的转动杆203连接的旋转电机一204；所述转动杆203与固定块202转动连接，旋转电机一204带动转动杆203旋转并使浇包主体201圆心向的转动，从而便于将铝水倒入引流槽6。

为了使浇包2在承装熔化炉1的导流槽105中流出的铝水时，不会因为温度低而造成外层固化，还包括一加热装置13，包括加热装置固定架1301和供气管1302；所述加热装置固定架1301横跨固定在浇包输送车输送轨道11上方，所述浇包输送车3从所述加热装置固定架1301下方的浇包输送车输送轨道11上滑动穿过。

为了使浇包2适配高度不同的导流槽105和引流槽6，所述浇包输送车3包括一剪叉式升降机301。所述浇包输送车3优化与固定块202固定连接，使浇包2与浇包输送车3固定连接，一并输送。

为了使模具5在盛接引流槽6中的铝水时不会因为模具外层的温度低而影响到泡沫铝的反应，模具5会先进入预热炉4进行加热后再进行铝水的盛接。预热炉4包括预热炉炉门401、升降所述预热炉炉门401的链条402、控制所述链条402伸缩的预热炉旋转电机403、与所述预热炉旋转电机403齿轮啮合的从动轮404；与从动轮404适配的链条402和与预热炉旋转电机403适配的链条402能在预热炉旋转电机403的控制下，使链条402升起或下降，从而使与链条402固定连接的预热炉炉门401升起或下降。

如图9-10所示，为了缩短喷淋的时间，提高冷却效率，还包括一模具转运装置14；所述模具转运装置14包括模具转运装置输送轨道1401、与所述模具转运装置输送轨道1401适配的模具转运车1402。所述模具转运车1402包括两单侧的模具转运车固定板1403、与所述模具转运车固定板1403连接的模具转运车固定架1404、设置在所述模具转运车固定板1403上的模具抬放装置1405。所述模具转运装置输送轨道1401设置在模具输送车输送轨道12的两侧，并且设置在喷淋装置9的左右，模具转运装置14主要是为了使模具5能更快的适配喷淋装置9进行冷却降温并转运。

所述喷淋装置9包括挡水框901和挡水框901内的喷水管道902，所述挡水框901与模具5适配，挡水框901为四面围合的设置，模具5直接放置在挡水框901的正上方，然后将喷水管道902打开对模具2的底部进行喷淋降温。

如图8所示，为了使反应炉8内的模具5加热更加均匀，所述反应炉8包括带反应炉进口801的反应炉炉体802、设置在反应炉进口801处的反应炉炉门803、控制反应炉炉门803升降和闭合的反应炉炉门升降装置804。所述反应炉炉门升降装置804包括连接在反应炉炉门803两侧的控制反应炉炉门803升降的滚珠丝杆805、连接滚珠丝杆805顶部的顶部伸缩装置806、连接滚珠丝杆805底部的底部伸缩装置807；所述顶部伸缩装置806和底部伸缩装置807控制反应炉炉门803和滚珠丝杆805的横向位移。这样设置的好处是能在反应炉炉门803上设置电热丝808；开闭反应炉炉门803的时候不会刮擦到电热丝808。所述顶部伸缩装置806和底部伸缩装置807可以是电动推杆、电动缸、气缸中其中一种。

如图11所示，为了使模具5内的泡沫铝成品能顺利的倒出模具5，所述翻转取出装置10包括翻转框1001、翻转框1001的侧面设置的翻转框连接槽1002、连接在翻转框1001的侧面的翻转框旋转电机1003；所述翻转框旋转电机1003控制所述翻转框1001的翻转。所述翻转框连接槽1002设置在翻转框1001的侧面并贯穿所述翻转框1001，使用时从翻转框连接槽1002插入固定杆到模具5上，使翻转框1001和模具5固定起来，再启动翻转框旋转电机1003，使模具5翻转到顶面朝下的角度，泡沫铝成品在重力的作用下从模具5中脱落掉下来。

如图12所示，本发明还提供上述的泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1将铝块投入到熔化炉1中熔化成铝水；同时开始预热浇包2和两个预热炉4内的模具5；

S2将铝水加入经加热装置13加热后的浇包2内并进行转运；

S3将浇包2沿浇包输送车输送轨道11输送到引流槽6位置，并将浇包输送车3升起，将浇包输送车3内的铝水沿引流槽6倒入其中一个模具输送车输送轨道12上的经预热炉4预热后的模具5内；

S4往模具5内加入发泡剂混合均匀，将其沿模具输送车输送轨道12送入反应炉8内进行发泡反应；

S5将反应完成后的模具5退出反应炉8并送到喷淋装置9的正上方，并用模具转运装置14将模具5放置于喷淋装置9顶部进行降温；

S6将降温后的模具5输送到翻转取出装置10位置，并将模具5放置于翻转取出装置10内翻转后倒出发泡铝成品；

S7在一个模具输送车输送轨道12上进行S4-S6步骤时，另一模具输送车输送轨道12上的模具5盛接此时间内的S1-S3步骤中熔化好的铝水；这样交错进行制备工艺，使两条生产线均满负荷运作。

实施例一

本实施例的泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉1、承装所述熔化炉1的熔化后的铝水的浇包2、输送所述浇包2的升降式的浇包输送车3、预热炉4、在预热炉4中加热后装入浇包2中铝水的模具5、将浇包2内的铝水引导浇入模具5的引流槽6、输送所述模具5的模具输送车7、将模具5送入并进行反应的反应炉8、对反应炉8反应后的模具5进行喷淋的喷淋装置9、对淋喷后的模具5进行取出作业的翻转取出装置10；还包括输送浇包输送车3的浇包输送车输送轨道11和输送模具输送车7的模具输送车输送轨道12；所述浇包输送车输送轨道11两侧设置有两条模具输送车输送轨道12；每条模具输送车输送轨道12与引流槽6、预热炉4、模具5、模具输送车7、反应炉8、喷淋装置9单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道12均包括主线轨道1201和支线轨道1202；两个所述支线轨道1202相连并在支线轨道1202相连处的旁侧设置有翻转取出装置10；所述熔化炉1熔化后的铝水经浇包2输送到一侧的引流槽6，并经引流槽6导入在预热炉4中预热后的模具5中，模具5经主线轨道1201送入反应炉8反应后，将模具5送到喷淋装置9进行喷淋冷却后，再经主线轨道1201送入支线轨道1202，并放入翻转取出装置10取出泡沫铝成品。

本发明的泡沫铝生产工艺线的工艺为：

将需熔炼的铝块或铝锭投入到熔化炉1的坩埚体102中，经坩埚体102底部的加热仓进行加热，逐渐将原材熔化成液态的铝水状，完全的熔化好后，停止加热并启动升降杆106将坩埚体102提起，直到坩埚体102的边缘触碰到限位块104，再继续上升后，坩埚体102开始倾斜并向导流槽105内倒入铝水，并最终当坩埚体102的另一侧触碰到弹性限位装置108时停止倾斜的角度，使其不会完全的翻转过去，当完成铝水的倾倒后，将升降杆106往下降，从而坩埚体102开始往回转，一直转到水平方向，并最终回归原位。铝水经导流槽105流到浇包2的浇包主体201中，并用浇包输送车3经浇包输送车输送轨道11将浇包2输送到引流槽6侧，然后剪叉式升降机301将浇包2整个上升到引流槽6的对应位置，然后启动旋转电机一204带动转动杆203转动，转动杆203带动与其固定连接的浇包主体201转动，将铝水从浇包2倒入引流槽6中，再从引流槽6流入到模具5中。在铝水倒入模具5之前，模具5需要先经模具输送车输送轨道12送入预热炉4中进行预热，预热后将模具5送出，并送到引流槽6的侧面盛接铝水后，模具5经模具转运装置14进行转运，用模具抬放装置1405将模具5抬起后，越过喷淋装置9进入喷淋装置9另一侧的反应炉8一端的模具输送车输送轨道12，并将模具5中添加入反应材料后送入反应炉8中进行反应，反应后将模具5送出反应炉8并经模具输送车输送轨道12输送到喷淋装置9处，并再次用模具转运装置14将模具5输送到喷淋装置9的正上方。喷水管道902对模具5的底部进行喷淋冷却，侧面飞溅的水珠被挡水框901挡住。冷却完成后再次用模具转运装置14将模具5从喷淋装置9的正上方取下到模具输送车7上，再将冷却后的模具5输送到模具输送车输送轨道12的支线轨道1202上，并停在翻转取出装置10的侧边，再将模具5取出放置到翻转取出装置10中，用铁板从翻转框连接槽1002卡入模具5的侧面的凹槽内卡合好后，启动翻转框旋转电机1003将模具5翻转，使泡沫铝成品从模具5中脱落出来。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡沫铝生产工艺线，其特征在于：包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置；还包括输送浇包输送车的浇包输送车输送轨道和输送模具输送车的模具输送车输送轨道；所述浇包输送车输送轨道两侧设置有两条模具输送车输送轨道；每条模具输送车输送轨道与引流槽、预热炉、模具、模具输送车、反应炉、喷淋装置单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道均包括主线轨道和支线轨道；两个所述支线轨道相连并在支线轨道相连处的旁侧设置有翻转取出装置；所述熔化炉熔化后的铝水经浇包输送到一侧的引流槽，并经引流槽导入在预热炉中预热后的模具中，模具经主线轨道送入反应炉反应后，将模具送到喷淋装置进行喷淋冷却后，再经主线轨道送入支线轨道，并放入翻转取出装置取出泡沫铝成品。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述浇包包括半圆形浇包主体、设置在所述浇包主体两侧的固定块、连接所述固定块与浇包主体的转动杆、与一侧的转动杆连接的旋转电机一；所述转动杆与固定块转动连接，旋转电机一带动转动杆旋转并使浇包主体圆心向的转动，从而便于将铝水倒入引流槽。

3.根据权利要求2所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：还包括一加热装置，包括加热装置固定架和供气管；所述加热装置固定架横跨固定在浇包输送车输送轨道上方，所述浇包输送车从所述加热装置固定架下方的浇包输送车输送轨道上滑动穿过。

4.根据权利要求3所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述浇包输送车包括一剪叉式升降机。

5.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：还包括一模具转运装置；所述模具转运装置包括模具转运装置输送轨道、与所述模具转运装置输送轨道适配的模具转运车。

6.根据权利要求5所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述模具转运车包括两单侧的模具转运车固定板、与所述模具转运车固定板连接的模具转运车固定架、设置在所述模具转运车固定板上的模具抬放装置。

7.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述反应炉包括带反应炉进口的炉体、设置在反应炉进口处的炉门、控制炉门升降和闭合的炉门升降装置。

8.根据权利要求7所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述炉门升降装置包括连接在炉门两侧的控制炉门升降的滚珠丝杆装置、连接滚珠丝杆顶部的顶部伸缩装置、连接滚珠丝杆底部的底部伸缩装置；所述顶部伸缩装置和底部伸缩装置控制炉门和滚珠丝杆的横向位移。

9.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述翻转取出装置包括翻转框、翻转框的侧面设置的翻转框连接槽、连接在翻转框的侧面的翻转框旋转电机；所述翻转框旋转电机控制所述翻转框的翻转。

10.一种权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1将铝块投入到熔化炉中熔化成铝水；同时开始预热浇包和两个预热炉内的模具；

S2将铝水加入经加热装置加热后的浇包内并进行转运；

S3将浇包沿浇包输送车输送轨道输送到引流槽位置，并将浇包输送车升起，将浇包输送车内的铝水倒入其中一个模具输送车输送轨道上的经预热炉预热后的模具内；

S4往模具内加入发泡剂混合均匀，将其沿模具输送车输送轨道送入反应炉内进行发泡反应；

S5将反应完成后的模具退出反应炉并送到喷淋装置的正上方，并用模具转运装置将模具放置于喷淋装置顶部进行降温；

S6将降温后的模具输送到翻转取出装置位置，并将模具放置于翻转取出装置内翻转后倒出发泡铝成品；

S7在一个模具输送车输送轨道上进行S4-S6步骤时，另一模具输送车输送轨道上的模具盛接此时间内的S1-S3步骤中熔化好的铝水；这样交错进行制备工艺，使两条生产线均满负荷运作。

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