CN113444912B - 基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，包括底座、第一托撑平台、第二托撑平台和脱模机构，第一托撑平台上设有熔炼炉用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉旁侧的第一托撑平台上设有一凹缺部用于放置发泡模具，所述凹缺部的周边围设有电磁感应加热模块，第一托撑平台上还设有搅拌模块可平移至发泡模具上方，承接熔炼炉的铝液并对其搅拌增粘；第二托撑平台上设有可移动的电加热模块和冷却模块，所述的电加热模块和冷却模块可分别移动至第一托撑平台的凹缺部；本发明通过将泡沫铝生产过程中的加热、冷却和脱模集成在一个工位上，使得生产设备的占用空间小，提高了生产效率，且有效的降低了生产成本。

Description

基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备

技术领域

本发明属于泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强等特点，在航天舰船、汽车防撞、道路隔音、建筑防火等领域得到了应用。

传统的熔体发泡法生产泡沫铝的制备过程多采用单套熔炉、发泡池、成型模具来完成，一个熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模生产周期完成之后，将成型的泡沫铝块送往机加工工序进行切割。此种方法简单、可靠，但是设备利用率不高，生产效率低，限制了泡沫铝批量生产的产能。为此，如公开号为“CN104451232A”的中国专利公开了一种基于熔体发泡法的旋转多工位泡沫铝生产线，其主要技术方案为将现有熔体发泡法生产泡沫铝的熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模几道工序进行整合，在一个环形轨道上完成所有工序。在熔炼环节，使用两台熔炼炉，一台熔炼、一台使用，保证持续的铝液供应；在成型环节，将发泡模具与成型模具制作成可单独移动的单元，多个单元在轨道上循环移动，配合两台熔炉持续的铝液供应，形成持续的泡沫铝生产。但是，这种多工位的加工方式仍存在较多的转移过程，产品的一致性和成品率仍较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，达到进一步降低设备占用空间，提高生产效率，降低生产成本的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，包括：

底座；

第一托撑平台，设置在所述底座上，所述的第一托撑平台上设有熔炼炉用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉旁侧的第一托撑平台上设有一凹缺部用于放置发泡模具，所述凹缺部的周边围设有电磁感应加热模块，所述的第一托撑平台上还设有搅拌模块，所述的搅拌模块可平移至发泡模具上方，承接熔炼炉的铝液并对其搅拌增粘；

第二托撑平台，设置在第一托撑平台与底座之间，所述的第二托撑平台上设有可移动的电加热模块和冷却模块，所述的电加热模块和冷却模块可分别移动至所述第一托撑平台的凹缺部的下方；

脱模机构，设置在所述底座上，且正对所述第一托撑平台的凹缺部，用于顶起所述发泡模具内的泡沫铝毛坯。

在进一步的技术方案中，所述的泡沫铝生产设备还包括：

夹取机构，其设置在所述底座上，用于夹取所述脱模机构顶起的泡沫铝毛坯并将其放置到指定位置。

在进一步的技术方案中，所述电加热模块和冷却模块的底部均设有一台车，所述的台车沿第二托撑平台上设置的轨道移动使电加热模块或冷却模块正对所述第一托撑平台上的发泡模具。

在进一步的技术方案中，所述的熔炼炉经由第一支架可转动的布置在所述第一托撑平台上，所述的第一支架上设有驱动机构用于驱动所述熔炼炉翻转使其出料口向下倾倒铝液。

在进一步的技术方案中，所述的搅拌模块经由第二支架可移动的布置在所述第一托撑平台上。

在进一步的技术方案中，所述的脱模机构包括一竖向布置的推杆，所述的推杆经由驱动机构驱动上移将发泡模具中的泡沫铝毛坯推出。

在进一步的技术方案中，所述发泡模具的底部开设有脱模口，所述的脱模口处塞有防漏块，且在脱模机构顶升泡沫铝毛坯时连同防漏块一同顶起。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的泡沫铝生产设备，通过将泡沫铝生产过程中的加热、冷却和脱模集成在一个工位上，使得生产设备的占用空间小，提高了生产效率，且有效的降低了生产成本；此外，基于本发明提供的泡沫铝生产设备，采用电磁感应加热模块对搅拌模块的搅拌增粘工序进行加热，加热效率高，实现了节能减排的效果；进一步的，本发明提供的泡沫铝生产设备，减少了生产工位，在泡沫铝生产中转移过程变少，防止泡沫铝在转移过程中对产品一致性和成品率的影响，确保了泡沫铝产品的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备的结构示意图；

图2示出为图1中基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备的正视图；

图3示出为图1中基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备的右视图；

图4示出为图1中基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备的俯视图；

图中标号说明：10-底座，20-第一托撑平台，21-凹缺部，30-熔炼炉，31-第一支架，40-发泡模具，50-电磁感应加热模块，60-搅拌模块，61-第二支架，70-第二托撑平台，71-电加热模块，72-冷却模块，73-台车，80-脱模机构，81-推杆，90-夹取机构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所示，本发明提供了一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，包括底座10、第一托撑平台20、第二托撑平台70和脱模机构80；其中，所述的底座10主要起支撑固定作用，用于安装第一托撑平台20、第二托撑平台70和脱模机构80等零部件。

所述的第一托撑平台20设置在所述底座10上，所述的第一托撑平台20上设有熔炼炉30用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉30旁侧的第一托撑平台20上设有一凹缺部21用于放置发泡模具40，所述凹缺部21的周边围设有电磁感应加热模块50，所述的第一托撑平台20上还设有搅拌模块60，所述的搅拌模块60可平移至发泡模具40上方，承接熔炼炉30的铝液并对其搅拌增粘；

所述的第二托撑平台70，设置在第一托撑平台20与底座10之间，所述的第二托撑平台70上设有可移动的电加热模块71和冷却模块72，所述的电加热模块71和冷却模块72可分别移动至所述第一托撑平台20的凹缺部21的下方；

所述的脱模机构80，设置在所述底座10上，且正对所述第一托撑平台20的凹缺部21，用于顶起所述发泡模具40内的泡沫铝毛坯。

进一步的，本发明中，该泡沫铝生产设备还包括夹取机构90，所述的夹取机构90设置在所述底座10上，用于夹取所述脱模机构80顶起的泡沫铝毛坯并将其放置到指定位置。

本发明提供的泡沫铝生产设备，其具体的工作原理是：

先将发泡模具40置于第一托撑平台20上的凹缺部21处，将搅拌模块60平移至发泡模具40上方，然后利用设置在第一托撑平台20上的熔炼炉30熔炼铝锭形成铝液，将熔炼炉30中的铝液倾倒至搅拌模块60中进行搅拌增粘，在搅拌增粘的过程中，围设在凹缺部21周边的电磁感应加热模块50对搅拌装置60进行加热；

待搅拌增粘结束后，将铝液放入发泡模具40中，移走搅拌模块60，利用设置在第二托撑平台70上的电加热模块71对发泡模具40进行保温发泡，待保温发泡工序结束后，移走电加热模块71，将冷却模块72移动至发泡模具40的正下方，对保温发泡完成的泡沫铝毛坯进行冷却，待冷却完成后，移走冷却模块72，利用设置在底座10上的脱模机构80将泡沫铝毛坯顶出，再通过夹取机构90将脱模机构80顶起的泡沫铝毛坯并将其放置到指定位置。

本发明提供的泡沫铝生产设备为单工位，实现了加热、冷却和脱模一体化，设备的占用空间小，生产效率高，有效的降低了生产成本；此外，本发明提供的生产设备中，采用电磁感应加热模块50对搅拌模块60的搅拌增粘工序进行加热，加热效率高，实现了节能减排的效果；进一步的，本发明提供的泡沫铝生产设备，减少了生产工位，在泡沫铝生产中转移过程变少，防止泡沫铝在转移过程中对产品一致性和成品率的影响，确保了泡沫铝产品的质量。

根据本发明，本发明中，所述电加热模块71和冷却模块72的底部均设有一台车73，所述的台车73沿第二托撑平台70上设置的轨道移动使电加热模块71或冷却模块72正对所述第一托撑平台20上的发泡模具40。

本发明中，所述的熔炼炉30经由第一支架31可转动的布置在所述第一托撑平台20上，所述的第一支架31上设有驱动机构用于驱动所述熔炼炉30翻转使其出料口向下倾倒铝液。

本发明中，所述的搅拌模块60经由第二支架61可移动的布置在所述第一托撑平台20上。

本发明中，所述的脱模机构80包括一竖向布置的推杆81，所述的推杆81经由驱动机构驱动上移将发泡模具40中的泡沫铝毛坯推出。

本发明中，所述发泡模具40的底部开设有脱模口，所述的脱模口处塞有防漏块，且在脱模机构80顶升泡沫铝毛坯时连同防漏块一同顶起。

本发明提供的泡沫铝生产设备，其核心的构思是通过将泡沫铝生产过程中使用到的装置进行位置上的整合，进而实现熔炼、搅拌增粘、保温发泡、冷却和脱膜在同一工位高效进行，减少现有技术中在不同工位之间转移造成的产品一致性低和成品率低的问题。

具体而言，如本发明所采用的熔炼炉30，搅拌模块60、发泡模具40、电加热模块71、冷却模块72和脱膜机构80均可采用现有技术中生产泡沫铝所常用的，本发明在此不做赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，包括：

底座(10)；

第一托撑平台(20)，设置在所述底座(10)上，所述的第一托撑平台(20)上设有熔炼炉(30)用于熔炼形成铝液，位于熔炼炉(30)旁侧的第一托撑平台(20)上设有一凹缺部(21)用于放置发泡模具(40)，所述凹缺部(21)的周边围设有电磁感应加热模块(50)，所述的第一托撑平台(20)上还设有搅拌模块(60)，所述的搅拌模块(60)可平移至发泡模具(40)上方，承接熔炼炉(30)的铝液并对其搅拌增粘；

第二托撑平台(70)，设置在第一托撑平台(20)与底座(10)之间，所述的第二托撑平台(70)上设有可移动的电加热模块(71)和冷却模块(72)，所述的电加热模块(71)和冷却模块(72)可分别移动至所述第一托撑平台(20)的凹缺部(21)的下方；

脱模机构(80)，设置在所述底座(10)上，且正对所述第一托撑平台(20)的凹缺部(21)，用于顶起所述发泡模具(40)内的泡沫铝毛坯；

夹取机构(90)，其设置在所述底座(10)上，用于夹取所述脱模机构(80)顶起的泡沫铝毛坯并将其放置到指定位置。

2.根据权利要求1所述的基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，所述电加热模块(71)和冷却模块(72)的底部均设有一台车(73)，所述的台车(73)沿第二托撑平台(70)上设置的轨道移动使电加热模块(71)或冷却模块(72)正对所述第一托撑平台(20)上的发泡模具(40)。

3.根据权利要求1所述的基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，所述的熔炼炉(30)经由第一支架(31)可转动的布置在所述第一托撑平台(20)上，所述的第一支架(31)上设有驱动机构用于驱动所述熔炼炉(30)翻转使其出料口向下倾倒铝液。

4.根据权利要求1所述的基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，所述的搅拌模块(60)经由第二支架(61)可移动的布置在所述第一托撑平台(20)上。

5.根据权利要求1所述的基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，所述的脱模机构(80)包括一竖向布置的推杆(81)， 推杆(81)经由驱动机构驱动上移将发泡模具(40)中的泡沫铝毛坯推出。

6.根据权利要求1所述的基于电磁感应的快速一体化泡沫铝生产设备，其特征在于，所述发泡模具(40)的底部开设有脱模口，所述的脱模口处塞有防漏块，且在脱模机构(80)顶升泡沫铝毛坯时连同防漏块一同顶起。

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