CN110735061B - 一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺，包括带熔化炉铝水流出槽的熔化炉、设置在熔化炉铝水流出槽出口处的带搅拌炉铝水流出槽的搅拌炉、盛接搅拌炉铝水流出槽流出的铝水的模具、预热所述模具的预热炉、设置在预热炉两侧并通过一升降门连接的反应炉、设置在每个反应炉旁侧的模具冷却装置、设置在模具冷却装置旁侧的翻转脱出装置；两套模具、反应炉、模具冷却装置、翻转脱出装置共用一套预热炉、搅拌炉、熔化炉形成一泡沫铝双生产线。本发明的多线泡沫铝生产工艺线中的熔化炉、搅拌炉、预热炉设置为出口和进口直接对应设置，加快了铝水在此几个步骤中的停留时间，在减少热量损耗的同时，也减少了反应时间的间隔。

Description

一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及泡沫铝生产设备领域，具体为一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

背景技术

泡沫铝和泡沫铝零件作为一种新材料，现在已经广泛的运用于工业的各种领域中，如建筑、化工、交通运输、航空航天等领域。泡沫铝具有轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、良好的声学性能、良好的电磁屏蔽性能、良好的热学性能。

现有的泡沫铝生产线大多采用的是在铝熔体中加入增粘剂和发泡剂，再进行反应后得到泡沫铝，整个过程中需要人工操作，人工进行添加和搅拌控制，控制反应进程的工作大部分都由工人自己控制。这样制备的优点是能够比较容易的控制反应进程，但是缺陷是人工成本高，且整个过程都需要全程监控，在过程中如果工作人员控制稍有疏忽，容易造成生产事故。并且现有的生产线中大多采用的是单线生产，而整个生产线中，耗时最长的是最终的反应炉中反应的过程，在单线生产时，熔化炉等需要等待反应炉的反应完成再进行下一次的泡沫铝生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种全自动控制且采用了多线生产的多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种多线泡沫铝生产工艺线，包括带熔化炉铝水流出槽的熔化炉、设置在熔化炉铝水流出槽出口处的带搅拌炉铝水流出槽的搅拌炉、盛接搅拌炉铝水流出槽流出的铝水的模具、预热所述模具的预热炉、设置在预热炉两侧并通过一升降门连接的反应炉、设置在每个反应炉旁侧的模具冷却装置、设置在模具冷却装置旁侧的翻转脱出装置；还包括一连通预热炉、反应炉、模具冷却装置的底部输送轨道；还包括设置在模具冷却装置和翻转脱出装置正上方的顶部运行轨道；所述顶部运行轨道上设置有抬起所述模具的吊装机具；两套模具、反应炉、模具冷却装置、翻转脱出装置共用一套预热炉、搅拌炉、熔化炉形成一泡沫铝双生产线。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，两个泡沫铝双生产线组合成一泡沫铝四生产线。

更优选的，所述泡沫铝四生产线的两个泡沫铝双生产线并排设置，且相邻的顶部运行轨道相连接使得两个模具冷却装置共用一个翻转脱出装置。

更优选的，所述熔化炉包括铝块投入装置和加热炉体。

更优选的，所述搅拌炉包括设置在搅拌炉旁的引流槽、圆周向转动的挡板、底部设置有搅拌桨的升降式的炉盖。

更优选的，所述搅拌炉铝水流出槽设置在所述搅拌炉的侧面。

更优选的，所述升降门包括升降门顶部板和设置在升降门上的升降门加热丝。

更优选的，所述预热炉侧面设置有观察窗。

更优选的，还包括承载所述模具的转运车。

更优选的，所述模具冷却装置包括风冷装置和喷淋装置。

本发明还提供一种上述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1 将铝块原料投入熔化炉内熔融；

S2 将熔融后的铝水倒入搅拌炉内，搅拌并加入发泡剂；

S3 将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉中预热后的模具中；

S4 模具盛接铝水后输送到一侧的反应炉内进行发泡反应；

S5 在反应炉内反应完成的泡沫铝和模具经底部输送轨道输送到反应炉外，并用模具冷却装置对模具进行冷却；

S6 经冷却后的模具用吊装机具吊装到翻转脱出装置内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7 在一侧的反应炉进行反应时，另一侧的反应炉盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；如此交替进行生产以实现最大生产量。

本发明还提供一种上述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1 将铝块原料投入熔化炉内熔融；

S2 将熔融后的铝水倒入搅拌炉内，搅拌并加入发泡剂；

S3 将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉中预热后的模具中；

S4 模具盛接铝水后输送到一侧的反应炉内进行发泡反应；

S5 在反应炉内反应完成的泡沫铝和模具经底部输送轨道输送到反应炉外，并用模具冷却装置对模具进行冷却；

S6 经冷却后的模具用吊装机具吊装到翻转脱出装置内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7 在一侧的反应炉进行反应时，另一侧的反应炉盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；

S8 S1-S7在泡沫铝双生产线上运行，两个泡沫铝双生产线共有两侧的翻转脱出装置交替运行进行泡沫铝生产。

本发明的有益效果：

1、本发明的多线泡沫铝生产工艺线中的熔化炉、搅拌炉、预热炉设置为出口和进口直接对应设置，加快了铝水在此几个步骤中的停留时间，在减少热量损耗的同时，也减少了反应时间的间隔；

2、本发明的多线泡沫铝生产工艺线中在整个工艺线中进一步的减少了铝水的直接搬运过程，进一步稳定了反应温度；

3、本发明的多线泡沫铝生产工艺线减少了发泡剂添加后搅拌到直接进入预热炉的时间，能直接将加入发泡剂后的铝水搅拌后快速送入预热炉，减少因发泡不均造成的不良样品率；

4、本发明的多线泡沫铝生产工艺线能同时双线或者四线运行，在耗时较少和耗时较多的几道工序间循环运行，实现整个工艺线的最大化的工艺生产。

附图说明

图1为本发明一种优选实施例的多线泡沫铝生产工艺线的立体图；

图2为本发明一种优选实施例的多线泡沫铝生产工艺线的立体图；

图3为本发明一种优选实施例的多线泡沫铝生产工艺线的俯视图；

图4为本发明一种优选实施例的熔化炉的立体图；

图5为本发明一种优选实施例的熔化炉的局部立体图；

图6为本发明一种优选实施例的熔化炉的局部立体图；

图7为图6的A部放大图；

图8为本发明一种优选实施例的搅拌炉的立体图；

图9为本发明一种优选实施例的模具和转运车的正面图；

图10为本发明一种优选实施例的模具和转运车的侧视图；

图11为本发明一种优选实施例的模具和转运车的立体图；

图12为本发明一种优选实施例的模具和转运车的俯视图；

图13为本发明一种优选实施例的预热炉和反应炉的正面图；

图14为本发明一种优选实施例的预热炉和反应炉的立体图；

图15为本发明一种优选实施例的预热炉和反应炉的正面透视图；

图16为本发明一种优选实施例的预热炉和反应炉的立体透视图；

图17为本发明一种优选实施例的模具冷却装置和吊装机具的立体图；

图18为本发明一种优选实施例的翻转脱出装置的立体图；

图19为本发明一种优选实施例的流程图；

图20为本发明一种优选实施例的流程图；

具体的附图标记为：

1熔化炉；2搅拌炉；3模具；4预热炉；5反应炉；6升降门；7模具冷却装置；8翻转脱出装置；9底部输送轨道；10顶部运行轨道；11吊装机具；12泡沫铝双生产线；13泡沫铝四生产线；14转运车；101熔化炉铝水流出槽；102铝块投入装置；103加热炉体；104坩埚体；105连接杆；106坩埚体固定块一；107坩埚体固定块二；201搅拌炉铝水流出槽；202引流槽；203挡板；204炉盖；205搅拌桨；301加强筋；302疏水孔；303底部插槽；304连接板；401观察窗；402预热炉开口；403预热炉电热丝；501反应炉电热丝；601升降门顶部板；602升降门加热丝；701风冷装置；702喷淋装置；801翻转框；802翻转框连接杆；803翻转框连接杆固定块；804旋转电机一；805底座板；1021升降装置；1022铝块投入装置滑块；1023铝块投料盘；1071坩埚体固定块二通孔；1072坩埚体固定块二升降装置；1101吊钩；1102滑块1102；1401中间框；1402连接筋；1403外框。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本发明的多线泡沫铝生产工艺线，包括带熔化炉铝水流出槽101的熔化炉1、设置在熔化炉铝水流出槽101出口处的带搅拌炉铝水流出槽201的搅拌炉2、盛接搅拌炉铝水流出槽201流出的铝水的模具3、预热所述模具3的预热炉4、设置在预热炉4两侧并通过一升降门6连接的反应炉5、设置在每个反应炉5旁侧的模具冷却装置7、设置在模具冷却装置7旁侧的翻转脱出装置8；还包括一连通预热炉4、反应炉5、模具冷却装置7的底部输送轨道9；还包括设置在模具冷却装置7和翻转脱出装置8正上方的顶部运行轨道10；所述顶部运行轨道10上设置有抬起所述模具3的吊装机具11；两套模具3、反应炉5、模具冷却装置7、翻转脱出装置8共用一套预热炉4、搅拌炉2、熔化炉1形成一泡沫铝双生产线12。

如图4-7所示，所述熔化炉1包括加热炉体103、设置在加热炉体103上的坩埚体104、设置在所述坩埚体104上的连接杆105、所述坩埚体104的一侧设置的转动连接的坩埚体固定块一106、设置在所述坩埚体104上的坩埚体固定块一106的另一侧的坩埚体固定块二107。所述坩埚体固定块二107与坩埚体固定块一106相对设置，坩埚体固定块二107与坩埚体104为滑动式连接，坩埚体固定块二107上设置有宽度大于连接杆105的坩埚体固定块二通孔1071。连接杆105能在坩埚体固定块二通孔1071内滑动，坩埚体固定块二107底部设置有坩埚体固定块二升降装置1072，所述坩埚体固定块二升降装置1072为气缸或者电动推杆，在坩埚体固定块二升降装置1072将连接杆105往上推时，会推动坩埚体104往上，而另一端的连接杆105与坩埚体固定块一106是转动连接，并不会上升，因此会使坩埚体104绕坩埚体固定块一106做圆周向的转动。这样能使熔化铝从坩埚体104内倒出；坩埚体固定块一106设置在熔化炉铝水流出槽101的顶部位置，熔化铝从坩埚体104内直接就倒入熔化炉铝水流出槽101内。

如图8所示，搅拌炉2的引流槽202优选设置为可圆周向转动，引流槽202设置在熔化炉铝水流出槽101的正下方或者适合的盛接铝水的位置；所述挡板203包括设置在搅拌炉2侧的支撑柱和绕支撑柱圆周向转动的圆形的搅拌炉炉口挡板，所述炉盖204的顶部连接有升降装置，如电动推杆或者气缸，使其能带动炉盖204和搅拌桨205一并升降，搅拌桨205连接设置在炉盖204的下表面，并且有一设置于炉盖204上表面的连接搅拌桨205的搅拌炉旋转电机。搅拌炉铝水流出槽201设置在搅拌炉2的侧面，从搅拌炉2内的承装铝水的炉体的底部设置的开口连接到搅拌炉铝水流出槽201内。

如图9-12所示，模具3包括设置在模具的侧面和底部的加强筋301，所述模具底部的加强筋301还包括有疏水孔302和底部插槽303，疏水孔302从底部的加强筋301的侧面贯穿所述底部的加强筋301，底部插槽303设置在底部的加强筋301的侧面。模具3还在侧面设置有连接板304用于模具3的转运。

如图13-16所示，预热炉4包括有用于搅拌炉铝水流出槽201内的熔化铝流入的预热炉开口402、设置在预热炉4内表面的预热炉电热丝403、设置在预热炉4侧面的观察窗401。预热炉两侧设置升降门6，升降门6底部或者外侧面设置有升降装置，用于将升降门6升起。同时，反应炉5与升降门6的另一侧连接，并在反应炉5内设置有反应炉电热丝501。

如图17所示，模具冷却装置7包括有底部输送轨道9外侧的风冷装置701和底部输送轨道9内侧的喷淋装置702，所述喷淋装置702为水管式喷淋装置。

如图18所示，翻转脱出装置8优选设置在顶部运行轨道10的运行路线上，所述翻转脱出装置8包括翻转框801、连接所述翻转框801的翻转框连接杆802、与所述翻转框连接杆802一侧转动连接的翻转框连接杆固定块803、与所述翻转框连接杆802一侧连接的旋转电机一804；所述旋转电机一804带动翻转框连接杆802转动，并带动与翻转框连接杆802固定连接的翻转框801转动。优选的，翻转框连接杆固定块803和旋转电机一804都固定在一翻转框801侧面的底座板805上。

所述吊装机具11包括吊钩1101和连接所述吊钩1101顶部的滑块1102。所述吊钩1101优选为市面上常用的起重机吊钩。

两套模具3、反应炉5、模具冷却装置7、翻转脱出装置8共用一套预热炉4、搅拌炉2、熔化炉1形成一泡沫铝双生产线12。而两个泡沫铝双生产线12组合成一泡沫铝四生产线13。所述泡沫铝四生产线13的两个泡沫铝双生产线12并排设置，且相邻的顶部运行轨道10相连接使得两个模具冷却装置7共用一个翻转脱出装置8。铝水依次经熔化炉1和搅拌炉2倒入预热炉4内的先置放在转运车14上的模具3内。再将转运车14和模具3推入反应炉5反应后送到模具冷却装置7进行模具3的冷却后，再将模具3经吊装机具11吊起后放入翻转脱出装置8将模具3内的泡沫铝成品倒出完成整个流程。

所述熔化炉1包括铝块投入装置102和加热炉体103。所述铝块投入装置102包括一升降装置1021、铝块投入装置滑块1022、连接在升降装置1021底部的铝块投料盘1023。铝块投入装置102将铝块从铝块投料盘1023中投入到熔化炉1的坩埚体104中。

为了方便熔化炉1中的铝水能直接从熔化炉1的坩埚体104中顺熔化炉铝水流出槽101流入到搅拌炉2中。所述搅拌炉2包括设置在搅拌炉2旁的引流槽202、圆周向转动的挡板203、底部设置有搅拌桨205的升降式的炉盖204。所述搅拌炉铝水流出槽201设置在所述搅拌炉2的侧面。

为了能使预热炉4和反应炉5共用升降门6而不影响加热效果，所述升降门6包括升降门顶部板601和设置在升降门6上的升降门加热丝602。所述升降门顶部板601设置为比升降门6的宽度更宽的宽度。这样能在预热炉4和反应炉5顶部开设更宽的口用于预热炉电热丝403和反应炉电热丝501通过。

为了观察预热炉4内的加热情况，所述预热炉4侧面设置有观察窗401。所述观察窗401上设置有耐高温玻璃，用于盖合住所述观察窗401。

为了运送方便，还包括承载所述模具3的转运车14。为了使冷却的时候更方便，转运车14包括中间框1401、连接筋1402和外框1403；所述中间框1401中间卡合住所述模具3，并且中间框1401的外侧设置成斜面以方便水滴滑落，优选的中间框1401内侧设置有用于放置模具3的平面框板。所述中间框1401和外框1403之间用连接筋1402连接，冷却水喷淋时水从连接筋1402之间的缝隙落入到下方。

所述模具冷却装置7包括风冷装置701和喷淋装置702。所述风冷装置701设置在底部输送轨道9的两侧，所述喷淋装置702设置在底部输送轨道9的两根轨道中间。

如图19所示，本发明还提供一种上述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1 将铝块原料投入熔化炉1内熔融；

S2 将熔融后的铝水倒入搅拌炉2内，搅拌并加入发泡剂；

S3 将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉4中预热后的模具3中；

S4 模具3盛接铝水后输送到一侧的反应炉5内进行发泡反应；

S5 在反应炉5内反应完成的泡沫铝和模具3经底部输送轨道9输送到反应炉5外，并用模具冷却装置7对模具3进行冷却；

S6 经冷却后的模具3用吊装机具11吊装到翻转脱出装置8内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7 在一侧的反应炉5进行反应时，另一侧的反应炉5的模具3盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；如此交替进行生产以实现最大生产量。

此生产工艺为双线的生产工艺线，能进行正常的双线的泡沫铝生产。

如图20所示，本发明还提供一种上述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1 将铝块原料投入熔化炉1内熔融；

S2 将熔融后的铝水倒入搅拌炉2内，搅拌并加入发泡剂；

S3 将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉中预热后的模具3中；

S4 模具3盛接铝水后输送到一侧的反应炉5内进行发泡反应；

S5 在反应炉5内反应完成的泡沫铝和模具3经底部输送轨道9输送到反应炉5外，并用模具冷却装置7对模具3进行冷却；

S6 经冷却后的模具3用吊装机具11吊装到翻转脱出装置8内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7 在一侧的反应炉5进行反应时，另一侧的反应炉5盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；

S8 S1-S7在泡沫铝双生产线上运行，两个泡沫铝双生产线共有两侧的翻转脱出装置8交替运行进行泡沫铝生产。

此生产工艺为四线的生产工艺线，能进行正常的两个双线的泡沫铝生产。

实施例一

本实施例的多线泡沫铝生产工艺线，包括带熔化炉铝水流出槽101的熔化炉1、设置在熔化炉铝水流出槽101出口处的带搅拌炉铝水流出槽201的搅拌炉2、盛接搅拌炉铝水流出槽201流出的铝水的模具3、预热所述模具3的预热炉4、设置在预热炉4两侧并通过一升降门6连接的反应炉5、设置在每个反应炉5旁侧的模具冷却装置7、设置在模具冷却装置7旁侧的翻转脱出装置8；还包括一连通预热炉4、反应炉5、模具冷却装置7的底部输送轨道9；还包括设置在模具冷却装置7和翻转脱出装置8正上方的顶部运行轨道10；所述顶部运行轨道10上设置有抬起所述模具3的吊装机具11；两套模具3、反应炉5、模具冷却装置7、翻转脱出装置8共用一套预热炉4、搅拌炉2、熔化炉1形成一泡沫铝双生产线12。

本实施例的多线泡沫铝生产工艺线的使用方法为：

将铝块投入到铝块投料盘1023内，升降装置1021将铝块投料盘1023升起，铝块投入装置滑块1022带动升降装置1021和铝块投料盘1023往前滑动到熔化炉1的坩埚体104的正上方，并将铝块投入到坩埚体104内。坩埚体104内开始加热，将铝块熔化成铝水后，将铝水从坩埚体104中倒到熔化炉铝水流出槽101中，再从熔化炉铝水流出槽101流入到引流槽202中，并从引流槽202中流入到搅拌炉2中后，将炉盖204和搅拌桨205一并下降到搅拌炉2内，炉盖204盖合上所述搅拌炉2，并搅拌铝水，搅拌炉2中对铝水进行搅拌后，将铝水从搅拌炉铝水流出槽201中倒出到模具3中。模具3放置在转运车14上，并在铝水倒入前在预热炉4中进行预热，盛接铝水后模具3在转运车14上经预热炉4转运到一侧的反应炉5中进行反应，反应后将模具3从反应炉5中推出。将转运车14和模具3推到模具冷却装置7的位置，打开风冷装置701和喷淋装置702的开关，对模具3进行冷却，喷淋装置702的水从中间框1401的中间部分喷到模具3的底部，并从模具3的疏水孔302或者直接流下，喷到边缘的水滴落到中间框1401的外侧的斜面上，从斜面上下落到连接筋1402之间的间隙并最终落到转运车14的下方。冷却完成后，关闭风冷装置701和喷淋装置702的开关。将模具3和转运车14往前推动到翻转脱出装置8前，翻转脱出装置8设置在底部输送轨道9上。用吊装机具11将模具3从转运车14上吊起并放入到翻转脱出装置8中进行翻转倒出，用一卡合板插入到翻转脱出装置8侧面的翻转框通孔并从翻转框通孔中插入到底部插槽303中完成固定。将翻转脱出装置8的旋转电机一804启动，启动后将翻转框801和模具3一起翻转后将模具3内的泡沫铝成品倒出即可。在一侧的模具3在反应炉5内进行泡沫铝的反应时，另一侧的模具3进入预热炉4内预热并盛接此时熔化炉1和搅拌炉2内生产的初品后再进入另一侧的反应炉5内反应后，相对面的模具3再进入预热炉4预热如此交替生产泡沫铝。

实施例二

本实施例的多线泡沫铝生产工艺线，包括带熔化炉铝水流出槽101的熔化炉1、设置在熔化炉铝水流出槽101出口处的带搅拌炉铝水流出槽201的搅拌炉2、盛接搅拌炉铝水流出槽201流出的铝水的模具3、预热所述模具3的预热炉4、设置在预热炉4两侧并通过一升降门6连接的反应炉5、设置在每个反应炉5旁侧的模具冷却装置7、设置在模具冷却装置7旁侧的翻转脱出装置8；还包括一连通预热炉4、反应炉5、模具冷却装置7的底部输送轨道9；还包括设置在模具冷却装置7和翻转脱出装置8正上方的顶部运行轨道10；所述顶部运行轨道10上设置有抬起所述模具3的吊装机具11；两套模具3、反应炉5、模具冷却装置7、翻转脱出装置8共用一套预热炉4、搅拌炉2、熔化炉1形成一泡沫铝双生产线12。而两个泡沫铝双生产线12组合成一泡沫铝四生产线13。所述泡沫铝四生产线13的两个泡沫铝双生产线12并排设置，且相邻的顶部运行轨道10相连接使得两个模具冷却装置7共用一个翻转脱出装置8。

本实施例的多线泡沫铝生产工艺线的使用方法为：

将铝块投入到铝块投料盘1023内，升降装置1021将铝块投料盘1023升起，铝块投入装置滑块1022带动升降装置1021和铝块投料盘1023往前滑动到熔化炉1的坩埚体104的正上方，并将铝块投入到坩埚体104内。坩埚体104内开始加热，将铝块熔化成铝水后，将铝水从坩埚体104中倒到熔化炉铝水流出槽101中，再从熔化炉铝水流出槽101流入到引流槽202中，并从引流槽202中流入到搅拌炉2中后，将炉盖204和搅拌桨205一并下降到搅拌炉2内，炉盖204盖合上所述搅拌炉2，并搅拌铝水，搅拌炉2中对铝水进行搅拌后，将铝水从搅拌炉铝水流出槽201中倒出到模具3中。模具3放置在转运车14上，并在铝水倒入前在预热炉4中进行预热，盛接铝水后模具3在转运车14上经预热炉4转运到反应炉5中进行反应，反应后将模具3从反应炉5中推出。将转运车14和模具3推到模具冷却装置7的位置，打开风冷装置701和喷淋装置702的开关，对模具3进行冷却，喷淋装置702的水从中间框1401的中间部分喷到模具3的底部，并从模具3的疏水孔302或者直接流下，喷到边缘的水滴落到中间框1401的外侧的斜面上，从斜面上下落到连接筋1402之间的间隙并最终落到转运车14的下方。冷却完成后，关闭风冷装置701和喷淋装置702的开关。将模具3和转运车14往前推动到翻转脱出装置8前，翻转脱出装置8设置在底部输送轨道9上。用吊装机具11将模具3从转运车14上吊起并放入到翻转脱出装置8中进行翻转倒出，用一卡合板插入到翻转脱出装置8侧面的翻转框通孔并从翻转框通孔中插入到底部插槽303中完成固定。将翻转脱出装置8的旋转电机一804启动，启动后将翻转框801和模具3一起翻转后将模具3内的泡沫铝成品倒出即可。在一侧的模具3在反应炉5内进行泡沫铝的反应时，另一侧的模具3进入预热炉4内预热并盛接此时熔化炉1和搅拌炉2内生产的初品后再进入另一侧的反应炉5内反应后，相对面的模具3再进入预热炉4预热如此交替生产泡沫铝。在一侧的泡沫铝双生产线12中的泡沫铝进行翻转脱出时，另一侧的泡沫铝双生产线12中的泡沫铝控制为泡沫铝反应阶段，这样交替反应进行泡沫铝的生产工艺。优选的，一侧的泡沫铝双生产线12的一侧反应炉5的进程与对面的泡沫铝双生产线12的另一侧反应炉5进程相同，控制成交叉位置的反应炉5反应进程一致，这样容易控制整个工艺的进程，优化成把握两个时间轴的生产工艺即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：包括带熔化炉铝水流出槽的熔化炉、设置在熔化炉铝水流出槽出口处的带搅拌炉铝水流出槽的搅拌炉、盛接搅拌炉铝水流出槽流出的铝水的模具、预热所述模具的预热炉、设置在预热炉两侧并通过一升降门连接的反应炉、设置在每个反应炉旁侧的模具冷却装置、设置在模具冷却装置旁侧的翻转脱出装置；还包括一连通预热炉、反应炉、模具冷却装置的底部输送轨道；还包括设置在模具冷却装置和翻转脱出装置正上方的顶部运行轨道；所述顶部运行轨道上设置有抬起所述模具的吊装机具；两套模具、反应炉、模具冷却装置、翻转脱出装置共用一套预热炉、搅拌炉、熔化炉形成一泡沫铝双生产线。

2.根据权利要求1所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：两个泡沫铝双生产线组合成一泡沫铝四生产线。

3.根据权利要求2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述泡沫铝四生产线的两个泡沫铝双生产线并排设置，且相邻的顶部运行轨道相连接使得两个模具冷却装置共用一个翻转脱出装置。

4.根据权利要求1或2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述熔化炉包括铝块投入装置和加热炉体。

5.根据权利要求1或2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述搅拌炉包括设置在搅拌炉旁的引流槽、圆周向转动的挡板、底部设置有搅拌桨的升降式的炉盖。

6.根据权利要求1或2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述搅拌炉铝水流出槽设置在所述搅拌炉的侧面。

7.根据权利要求1或2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述升降门包括升降门顶部板和设置在升降门上的升降门加热丝。

8.根据权利要求1或2所述的多线泡沫铝生产工艺线，其特征在于：还包括承载所述模具的转运车。

9.一种权利要求1所述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1将铝块原料投入熔化炉内熔融；

S2将熔融后的铝水倒入搅拌炉内，搅拌并加入发泡剂；

S3将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉中预热后的模具中；

S4模具盛接铝水后输送到一侧的反应炉内进行发泡反应；

S5在反应炉内反应完成的泡沫铝和模具经底部输送轨道输送到反应炉外，并用模具冷却装置对模具进行冷却；

S6经冷却后的模具用吊装机具吊装到翻转脱出装置内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7在一侧的反应炉进行反应时，另一侧的反应炉盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；如此交替进行生产以实现最大生产量。

10.一种权利要求2所述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1将铝块原料投入熔化炉内熔融；

S2将熔融后的铝水倒入搅拌炉内，搅拌并加入发泡剂；

S3将加入发泡剂后的泡沫铝初品加入在预热炉中预热后的模具中；

S4模具盛接铝水后输送到一侧的反应炉内进行发泡反应；

S5在反应炉内反应完成的泡沫铝和模具经底部输送轨道输送到反应炉外，并用模具冷却装置对模具进行冷却；

S6经冷却后的模具用吊装机具吊装到翻转脱出装置内并翻转脱出泡沫铝成品；

S7在一侧的反应炉进行反应时，另一侧的反应炉盛接此时段的步骤S1-S3中生产出的泡沫铝初品；

S8 S1-S7在泡沫铝双生产线上运行，两个泡沫铝双生产线共有两侧的翻转脱出装置交替运行进行泡沫铝生产。