CN104441356A - 一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶模具的自动化生产线，包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱、位于隧道烤箱一端的开合模具台、位于隧道烤箱另一端的真空机，隧道烤箱与所述开合模具台之间采用第一无动力滚筒传动连接，隧道烤箱与所述真空机之间采用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接；隧道烤箱顶部设有运风马达和运风轮，隧道烤箱底部设有面板式链板。本发明的硅胶模具的自动化生产线，在低温隧道烤箱和高温隧道烤箱两端分别采用第一无动力滚筒和第二无动力滚筒，以及在隧道烤箱内采用面板式链板的方式搬运硅胶模具，减少了人工搬运的过程，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率。本发明还公开了一种硅胶模具的加工方法。

Description

一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线

技术领域

本发明涉及硅胶模具生产工艺技术领域，尤其涉及一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。以前硅胶模具的烘烤全部用工业隧道烤箱，目前快速成型行业都是采用工业隧道烤箱来烘烤硅胶模具，特点是操作随意、温度可调节范围大、应用范围广。硅胶模具数量少时采用工业隧道烤箱是比较方便的，一旦多了就不好掌控每个模具的烘烤时间，而且每个硅胶模具烘烤好了要从烤箱内把硅胶模具拖出来搬到开合模具台上，硅胶模具取出来合模后搬到真空烤箱，浇注完成再搬入烤箱，就这样每个硅胶模具都要反复这样搬运，而且每个硅胶模具需要人工搬运，大的硅胶模具必须几个一起搬，工作劳动强度比较高，时间久了会很疲惫，订单流程时间也比较混乱，因为几百个模具都是陆续搬到隧道烤箱内的，每天每个硅胶模具都要制作4-8次，多了就分不清每个硅胶模具烘烤时间了，现场工作人员都是手慢脚乱的，无法保证每个硅胶模具都按时拿出隧道烤箱，有些模具太重还必须几个人一起来搬运，造成劳动力大，并且整个生产效率低。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种免搬运、无缝对接的硅胶模具的加工方法及自动化生产线，控制每个硅胶模具烘烤时间和温度，减少大量人力，提高生产产能，实现自动化生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线的技术方案是：一种硅胶模具的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

一、将开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，保证低温隧道烤箱和高温隧道烤箱平行放置；

二、再将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与开合模具台之间用第一无动力滚筒传动连接，将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与真空机之间用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接，轨道式升降移载车通过位于第二无动力滚筒和真空机之间的两条水平设置的导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

三、在开合模具台把准备好的硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到低温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定低温隧道烤箱中的温度为35-70度，设定通过低温隧道烤箱的时间为10-25分钟，在此过程中，位于低温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将低温隧道烤箱中的温度保持均热； 

四、当硅胶模具到达低温隧道烤箱另一端时，通过第二无动力滚筒滑动到轨道式升降移载车上，推动轨道式升降移载车上的硅胶模具到真空机内浇注，真空浇注完成后，将轨道式升降移载车在导轨上向高温隧道烤箱的方向移动，轨道式升降移载车移动至高温隧道烤箱相对应处，再通过第二无动力滚筒将浇注完成的硅胶模具滑动到高温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定高温隧道烤箱中的温度为70-120度，设定通过高温隧道烤箱的时间为1-3小时，在此过程中，位于高温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将高温隧道烤箱中的温度保持均热；

五、将轨道式升降移载车通过导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

六、当硅胶模具转送到高温隧道烤箱的末端时，把硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到开合模具台上，然后再把硅胶模具内的产品取出来后合上模具，然后再重复步骤三至六。

进一步的，在步骤六中，硅胶模具从高温隧道烤箱出来后，经过冷膜区，将硅胶模具冷却后再送入到开合模具台。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种硅胶模具的自动化生产线，包括支架、位于所述支架上的隧道烤箱、位于所述隧道烤箱一端的开合模具台、位于所述隧道烤箱另一端的真空机，其中所述隧道烤箱与开合模具台之间采用第一无动力滚筒传动连接，所述隧道烤箱与真空机之间采用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接，所述隧道烤箱包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱，所述开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，该硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱温度和时间的电控箱；所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱顶部设有运风马达和与所述运风马达连接的运风轮；所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱底部设有面板式链板，所述面板式链板由位于所述机架一端的动力系统驱动；所述第二无动力滚筒和真空机之间设有两条水平设置的导轨，所述轨道式升降移载车在所述导轨上左右移动。

作为上述技术方案的改进，在所述高温隧道烤箱和开合模具台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区。

作为上述方案的改进，所述回风通道内设置有初效过滤器。

进一步地，所述冷膜区底部设置有冷风扇。

作为上述方案的改进，所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内沿隧道烤箱长度方向分别均匀设置有上层发热管和下层发热管。

较佳地，所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱的内壁设置有保温层。

作为上述方案的改进，所述开合模具台为采用滚轴加万向牛眼相结合的工作台。

在本发明的一实施例中，所述动力系统包括驱动所述面板式链板运转的链轮、以及驱动所述链轮运动的减速电机。

优选地，所述开合模具台中设有垃圾放入口。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：采用本发明的硅胶模具的自动化生产线，在低温隧道烤箱和高温隧道烤箱两端分别采用第一无动力滚筒和第二无动力滚筒，以及在低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内采用面板式链板的方式搬运硅胶模具，减少了人工搬运的过程，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率；本发明的硅胶模具自动化生产线利用电控箱控制面板式链板带动硅胶模具从隧道烤箱一端匀速精确时间内送达另一端，即保证每一模的烘烤时间。本发明将开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，采用高低温的隧道烤箱，并在所述高温隧道烤箱和开合模具台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区，更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，通过电控箱设定好低温隧道烤箱和高温隧道烤箱的温度和时间，可以很好的控制每个模具烘烤时间和温度，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点，保证每一模的烘烤时间；本发明中的开合模具台为采用滚轴加万向牛眼相结合的工作台，以减少硅胶模具频繁搬动的困扰，很好的省去了之前硅胶模具频繁搬动做苦力的工作。在隧道烤箱与真空机之间采用轨道式升降移载车，很好的解决了真空机与低温隧道烤箱和高温隧道烤箱之间模具错乱搬运的难题。本发明的硅胶模具自动化生产线整个过程都是免搬运、无缝对接，很好的实现了自动化生产，较少了大量的人力物力，并提高硅胶模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的硅胶模具的加工的流程图。

图2是本发明优选实施例的硅胶模具的自动化生产线中隧道烤箱的结构示意图。

图3是本发明优选实施例的硅胶模具的自动化生产线中隧道烤箱的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明优选实施例的硅胶模具的加工的流程图，本发明的硅胶模具的加工方法包括以下步骤：

一、将开合模具台30、低温隧道烤箱21、真空机40和高温隧道烤箱22按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，保证低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22平行放置；

二、再将低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22与开合模具台30之间用第一无动力滚筒31传动连接，将低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22与真空机40之间用第二无动力滚筒41和轨道式升降移载车50传动连接，轨道式升降移载车50通过位于第二无动力滚筒41和真空机40之间的两条水平设置的导轨51移动至低温隧道烤箱21相对应处；

三、在开合模具台30把准备好的硅胶模具通过第一无动力滚筒31滑到低温隧道烤箱21的面板式链板80上，通过电控箱60设定低温隧道烤箱21中的温度为35-70度，设定通过低温隧道烤箱21的时间为10-25分钟，在此过程中，位于低温隧道烤箱21顶部的运风马达70带动运风轮71将低温隧道烤箱21中的温度保持均热； 

四、当硅胶模具到达低温隧道烤箱21另一端时，通过第二无动力滚筒41滑动到轨道式升降移载车50上，推动轨道式升降移载车50上的硅胶模具到真空机40内浇注，真空浇注完成后，将轨道式升降移载车50在导轨51上向高温隧道烤箱22的方向移动，轨道式升降移载车50移动至高温隧道烤箱22相对应处，再通过第二无动力滚筒41将浇注完成的硅胶模具滑动到高温隧道烤箱22的面板式链板80上，通过电控箱60设定高温隧道烤箱22中的温度为70-120度，设定通过高温隧道烤箱22的时间为1-3小时，在此过程中，位于高温隧道烤箱22顶部的运风马达70带动运风轮71将高温隧道烤箱22中的温度保持均热；

五、将轨道式升降移载车50通过导轨51移动至低温隧道烤箱21相对应处；

六、当硅胶模具转送到高温隧道烤箱22的末端时，把硅胶模具通过第一无动力滚筒31滑到开合模具台30上，然后再把硅胶模具内的产品取出来后合上模具，然后再重复步骤三至六。

进一步的，在步骤六中，硅胶模具从高温隧道烤箱22出来后，经过冷膜区，将硅胶模具冷却后再送入到开合模具台30。

如图2和3所示，本发明优选实施例硅胶模具自动化生产线的结构示意图，本发明的硅胶模具自动化生产线包括支架10、位于所述支架10上的隧道烤箱20、位于所述隧道烤箱20一端的开合模具台30、位于所述隧道烤箱20另一端的真空机40，其中所述隧道烤箱20与开合模具台30之间采用第一无动力滚筒31传动连接，所述隧道烤箱20与真空机40之间采用第二无动力滚筒41和轨道式升降移载车50传动连接，在隧道烤箱20两端都设置一个无动力滚筒，既可以存放硅胶模具又可以省力，进一步的，所述开合模具台30为采用滚轴加万向牛眼相结合的工作台，以减少硅胶模具频繁搬动的困扰，很好的省去了之前硅胶模具频繁搬动做苦力的工作。

本发明的隧道烤箱20包括低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22，优选地，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22上设有送风口和排风口，所述送风口和排风口处均设有高效过滤器，在隧道烤箱20送风口处设置高效过滤器，使送入的空气得到净化，同时在隧道烤箱20排风口处设置高效过滤器，防止不洁净空气的倒流，保证隧道烤箱20内空气的净化。所述开合模具台30、低温隧道烤箱21、真空机40和高温隧道烤箱22按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，本发明的硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22温度和时间的电控箱60。

所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22顶部设有运风马达70和与所述运风马达70连接的运风轮71，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22底部设有面板式链板80，所述面板式链板80由位于所述机架一端的动力系统驱动，优选地，所述动力系统包括驱动所述面板式链板80运转的链轮81、以及驱动所述链轮81运动的减速电机82。本发明的硅胶模具由第一无动力滚筒31、第二无动力滚筒41和面板式链板80传送进行烘烤，而无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，并增加生产产能。本发明的硅胶模具自动化生产线可以很好的控制每个硅胶模具烘烤时间和温度，防止硅胶模具太多时无法正确掌控每个硅胶模具的时间，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点，利用电控箱60控制面板式链板80的速度带动硅胶模具从隧道烤箱20一端匀速精确时间内送达另一端，保证每一模的烘烤时间，并减少了人工搬运的过程。

所述第二无动力滚筒41和真空机40之间设有两条水平设置的导轨51，所述轨道式升降移载车50在所述导轨51上左右移动，轨道式升降移载车50可在低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22之间移动，将硅胶模具从低温隧道烤箱21移送至真空机40进行浇注，并将真空浇注完成后的硅胶模具从真空机40中移至高温隧道烤箱22中，很好的解决了真空机40与两个隧道烤箱之间模具错乱搬运的难题。优选地，本发明的真空机40可以设置两台，可分别对硅胶模具进行真空浇注，以节省等待真空浇注的时间。

进一步的，在所述高温隧道烤箱22和开合模具台30之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区（图中未标示），所述冷膜区底部设置有冷风扇，可以更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，有效的提高了生产效率。本发明通过电控箱60设定好低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22的温度和时间，根据硅胶模具大小和不同浇注材料而定。先在开合模具台30把准备好的硅胶模具通过第一无动力滚筒31滑到低温隧道烤箱21的面板式链板80上，硅胶模具在预先设定好的温度和速度通过低温隧道烤箱21，在具体的一实施例中，低温隧道烤箱21中设定的温度为35-70度，设定通过低温隧道烤箱21的时间为10-25分钟，当硅胶模具到达低温隧道烤箱21另一端时，通过第二无动力滚筒41滑动到轨道式升降移载车50上，推动轨道式升降移载车50上的硅胶模具到真空机40内浇注，真空浇注完成后，将轨道式升降移载车50在导轨51上向高温隧道烤箱22的方向移动，轨道式升降移载车50移动至高温隧道烤箱22相对应处，再通过第二无动力滚筒41将浇注完成的硅胶模具滑动到高温隧道烤箱22的面板式链板80上，通过电控箱60设定高温隧道烤箱22中的温度为70-120度，设定通过高温隧道烤箱22的时间为1-3小时，在此过程中，运风马达70带动运风轮71将隧道烤箱20中的温度保持均热；当硅胶模具转送到高温隧道烤箱22的末端时，将硅胶模具在冷膜区内冷却，把冷却后的硅胶模具通过第一无动力滚筒31滑到开合模具台30上，然后再把硅胶模具内的产品取出来后合上模具。

进一步的，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内沿隧道烤箱长度方向分别均匀设置有上层发热管23和下层发热管24，本发明的电控箱60起动设备并设定好烘烤温度和时间，上层发热管23与下层发热管24迅速把低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22加热到设定温度，运风马达70带动运风轮71将低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内的温度保持均热，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22的内壁设置有保温层25，保持低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内的温度稳定。

在本发明的一实施例中，所述开合模具台30中设有垃圾放入口32，将开合模具台30上的其它杂物从垃圾放入口32中扔掉，以免影响硅胶模具的生产流程。 

上述实施例揭示的硅胶模具自动化生产线在低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22两端分别采用第一无动力滚筒31和第二无动力滚筒41，以及在低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内采用面板式链板80的方式搬运硅胶模具，减少了人工搬运的过程，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率；本发明的硅胶模具自动化生产线利用电控箱60控制面板式链板80带动硅胶模具从隧道烤箱20一端匀速精确时间内送达另一端，即保证每一模的烘烤时间。本发明将开合模具台30、低温隧道烤箱21、真空机40和高温隧道烤箱22按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，采用高低温的隧道烤箱，并在所述高温隧道烤箱22和开合模具台30之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区，更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，通过电控箱60设定好低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22的温度和时间，可以很好的控制每个模具烘烤时间和温度，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点，保证每一模的烘烤时间；本发明中的开合模具台30为采用滚轴加万向牛眼相结合的工作台，以减少硅胶模具频繁搬动的困扰，很好的省去了之前硅胶模具频繁搬动做苦力的工作。在隧道烤箱20与真空机40之间采用轨道式升降移载车50，很好的解决了真空机40与低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22之间模具错乱搬运的难题。本发明的硅胶模具自动化生产线整个过程都是免搬运、无缝对接，很好的实现了自动化生产，较少了大量的人力物力，并提高硅胶模具的生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种硅胶模具的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

一、将开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，保证低温隧道烤箱和高温隧道烤箱平行放置；

二、再将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与开合模具台之间用第一无动力滚筒传动连接，将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与真空机之间用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接，轨道式升降移载车通过位于第二无动力滚筒和真空机之间的两条水平设置的导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

三、在开合模具台把准备好的硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到低温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定低温隧道烤箱中的温度为35-70度，设定通过低温隧道烤箱的时间为10-25分钟，在此过程中，位于低温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将低温隧道烤箱中的温度保持均热； 

四、当硅胶模具到达低温隧道烤箱另一端时，通过第二无动力滚筒滑动到轨道式升降移载车上，推动轨道式升降移载车上的硅胶模具到真空机内浇注，真空浇注完成后，将轨道式升降移载车在导轨上向高温隧道烤箱的方向移动，轨道式升降移载车移动至高温隧道烤箱相对应处，再通过第二无动力滚筒将浇注完成的硅胶模具滑动到高温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定高温隧道烤箱中的温度为70-120度，设定通过高温隧道烤箱的时间为1-3小时，在此过程中，位于高温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将高温隧道烤箱中的温度保持均热；

五、将轨道式升降移载车通过导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

六、当硅胶模具转送到高温隧道烤箱的末端时，把硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到开合模具台上，然后再把硅胶模具内的产品取出来后合上模具，然后再重复步骤三至六。

2.如权利要求1所述的硅胶模具的加工方法，其特征在于：在步骤六中，硅胶模具从高温隧道烤箱出来后，经过冷膜区，将硅胶模具冷却后再送入到开合模具台。

3.一种硅胶模具的自动化生产线，包括支架、位于所述支架上的隧道烤箱、位于所述隧道烤箱一端的开合模具台、位于所述隧道烤箱另一端的真空机，其特征在于：所述隧道烤箱与开合模具台之间采用第一无动力滚筒传动连接，所述隧道烤箱与真空机之间采用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接，所述隧道烤箱包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱，所述开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，该硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱温度和时间的电控箱；

所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱顶部设有运风马达和与所述运风马达连接的运风轮；

所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱底部设有面板式链板，所述面板式链板由位于所述机架一端的动力系统驱动；

所述第二无动力滚筒和真空机之间设有两条水平设置的导轨，所述轨道式升降移载车在所述导轨上左右移动。

4.如权利要求3所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：在所述高温隧道烤箱和开合模具台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区。

5.如权利要求4所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述冷膜区底部设置有冷风扇。

6.如权利要求3至5任一项所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内沿隧道烤箱长度方向分别均匀设置有上层发热管和下层发热管。

7.如权利要求6所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱的内壁设置有保温层。

8.如权利要求3所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述开合模具台为采用滚轴加万向牛眼相结合的工作台。

9.如权利要求3所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述动力系统包括驱动所述面板式链板运转的链轮、以及驱动所述链轮运动的减速电机。

10.如权利要求3所述的硅胶模具的自动化生产线，其特征在于：所述开合模具台中设有垃圾放入口。