CN112222378A - 一种铝液转运系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液转运系统，包括设置在支撑平台上的浇包，浇包上设置有“n”型铝液浇口和空气入口，铝液浇口能够伸入到保温炉内铝液液面下方，空气入口可以通入压缩空气。该转运系统可减轻直接倾倒时的铝液搅动，避免将保温炉底部杂质带入铝液中的程度，提升铝液质量；通过控制压缩气体通入时间，控制铝液加入量，实现定量加注。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种铝液转运系统。
背景技术
低压铸造所用铝液存储在保温炉内，当铝液消耗到一定程度时需要补充。 通常，铝液是通过浇包将熔炼合格后的铝液转移至铸造机保温炉内。在铝合金轮毂低压铸造领域，通常通过叉车将浇包举起后控制叉车臂转动，将浇包内的铝液通过重力倒入保温炉内。通过重力直接倾倒时存在液面落差，产生铝液的冲击搅动，将保温炉底的杂质混入铝液中，降低铝液质量，增大铸造缺陷发生率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种铝液转运系统，能够减轻直接倾倒时的铝液搅动，避免将保温炉底部杂质带入铝液中的程度，提升铝液质量。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种铝液转运系统，包括设置在支撑平台上的浇包，浇包上设置有“n”型铝液浇口和空气入口，铝液浇口能够伸入到保温炉内铝液液面下方，空气入口可以通入压缩空气。
在一些实施例中，浇包底部设置有倾转驱动装置，倾转驱动装置能够驱动浇包进行倾转，将铝液浇口伸入到保温炉内铝液液面下方。
在一些实施例中，倾转驱动装置包括内凹的弧形的倾转轨道，倾转轨道上设置有小齿轮，浇包底部设置有外凸的弧形齿条，齿条与小齿轮啮合。
在一些实施例中，支撑平台上还设置有电机，电机的输出端与小齿轮的齿轮轴固定连接。
在一些实施例中，电机的输出端与小齿轮的齿轮轴之间设置有减速器，减速器的输入端连接电机的输出端，减速器的输出端连接小齿轮的齿轮轴。
在一些实施例中，支撑平台设置在平板拖车上，支撑平台底部设置有滚轮，平板拖车上设置有横向轨道，支撑平台能够沿横向轨道横向运动。
在一些实施例中，平板拖车底部设置在纵向轨道上，并能沿纵向轨道纵向运动。
在一些实施例中，铝液浇口下部外层涂覆陶瓷材料。
在一些实施例中，倾转驱动装置能够驱动浇包的倾转角度为8°-12°。
相对于现有技术，本发明所述的铝液转运系统具有以下优势：
该转运系统可减轻直接倾倒时的铝液搅动，避免将保温炉底部杂质带入铝液中的程度，提升铝液质量；通过控制压缩气体通入时间，控制铝液加入量，实现定量加注。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种铝液转运系统的主视图。
图2为本发明一种铝液转运系统的俯视图。
图3为本发明一种铝液转运系统的铝液加注示意图。
附图标记说明：
1-保温炉、 2-浇包、21-铝液浇口、22-空气入口、 3-倾转驱动装置、31-齿条、32-小齿轮、33-减速器、34-电机、4-倾转轨道、5-支撑平台、6-滚轮、7-横向轨道、8-平板拖车、9-纵向轨道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面参考图1至图3并结合实施例描述本发明实施例的铝液转运系统。
一种铝液转运系统，包括设置在支撑平台5上的浇包2，浇包2上设置有“n”型铝液浇口21和空气入口22，铝液浇口下部外层涂覆陶瓷材料，铝液浇口21能够伸入到保温炉1内铝液液面下方，空气入口22可以通入压缩空气，当铝液浇口21深入到保温炉1内铝液液面下方，从空气入口22通入压缩空气，将浇包2内的铝液平稳的压入保温炉1内。浇包2底部设置有倾转驱动装置3，倾转驱动装置3能够驱动浇包2进行倾转，将铝液浇口21伸入到保温炉1内铝液液面下方。倾转角度为8°-12°。倾转驱动装置3包括内凹的弧形的倾转轨道4，倾转轨道4上设置有小齿轮32，浇包2底部设置有外凸的弧形齿条31，齿条31与小齿轮32啮合。支撑平台5上还设置有电机34，电机34的输出端与小齿轮32的齿轮轴固定连接。电机34的输出端与小齿轮32的齿轮轴之间设置有减速器33，减速器33的输入端连接电机34的输出端，减速器33的输出端连接小齿轮32的齿轮轴。支撑平台5设置在平板拖车8上，支撑平台5底部设置有滚轮6，平板拖车8上设置有横向轨道7，支撑平台5能够沿横向轨道7横向运动。平板拖车8底部设置在纵向轨道9上，并能沿纵向轨道9纵向运动。
如图2所示，熔炼后的铝液通过熔炼炉铝液出口浇注在浇包2内，平板拖车8通过带动浇包2沿纵向轨道9作纵向移动到需要补充铝液的压铸机保温炉1旁。如图1所示，通过驱动浇包2沿着横向轨道7作横向移动，将“n”型铝液浇口21移动到保温炉1，移动量可通过横向轨道7定位装置进行调整。如图3所示，横向位置到位后，发出信号给倾转动力装置3，开始驱动浇包2沿着倾转轨道4转动，直到“n”型铝液浇口21伸入到保温炉1液面以下；通过控制装置控制浇包横向移动和转动进行联动动作，以缩短位置调整时间。倾转位置到位后，浇包2上的压缩空气入口22打开注入压缩气体，通过气体压力将铝液压入到保温炉1内，通过控制压缩气体通入时间，控制铝液加入量，实现定量加注。
相对于现有技术，本发明的铝液转运系统具有以下优势：
该转运系统可减轻直接倾倒时的铝液搅动，避免将保温炉底部杂质带入铝液中的程度，提升铝液质量；通过控制压缩气体通入时间，控制铝液加入量，实现定量加注。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝液转运系统，其特征在于，包括设置在支撑平台（5）上的浇包（2），所述浇包（2）上设置有“n”型铝液浇口（21）和空气入口（22），所述铝液浇口（21）能够伸入到保温炉（1）内铝液液面下方，所述空气入口（22）可以通入压缩空气。
2.根据权利要求1所述的铝液转运系统，其特征在于，所述浇包（2）底部设置有倾转驱动装置（3），所述倾转驱动装置（3）能够驱动浇包（2）进行倾转，将铝液浇口（21）伸入到保温炉（1）内铝液液面下方。
3.根据权利要求2所述的铝液转运系统，其特征在于，所述倾转驱动装置（3）包括内凹的弧形的倾转轨道（4），所述倾转轨道（4）上设置有小齿轮（32），所述浇包（2）底部设置有外凸的弧形齿条（31），所述齿条（31）与所述小齿轮（32）啮合。
4.根据权利要求3所述的铝液转运系统，其特征在于，所述支撑平台（5）上还设置有电机（34），所述电机（34）的输出端与所述小齿轮（32）的齿轮轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝液转运系统，其特征在于，所述电机（34）的输出端与所述小齿轮（32）的齿轮轴之间设置有减速器（33），所述减速器（33）的输入端连接所述电机（34）的输出端，所述减速器（33）的输出端连接所述小齿轮（32）的齿轮轴。
6.根据权利要求5所述的铝液转运系统，其特征在于，所述支撑平台（5）设置在平板拖车（8）上，所述支撑平台（5）底部设置有滚轮（6），所述平板拖车（8）上设置有横向轨道（7），所述支撑平台（5）能够沿所述横向轨道（7）横向运动。
7.根据权利要求6所述的铝液转运系统，其特征在于，所述平板拖车（8）底部设置在纵向轨道（9）上，并能沿所述纵向轨道（9）纵向运动。
8.根据权利要求1所述的铝液转运系统，其特征在于，所述铝液浇口（21）下部外层涂覆陶瓷材料。
9.根据权利要求3所述的铝液转运系统，其特征在于，所述倾转驱动装置（3）能够驱动浇包（2）的倾转角度为8°-12°。
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