CN212715916U - 一种方便拆装的建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑器械技术领域，尤其为一种方便拆装的建筑模板，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的外侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内侧分别贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第一壳体和第二壳体的内腔轴承支撑有支板，所述第一壳体和第二壳体的内腔均开设有开口，所述支板表面与开口的内腔贴合，所述第一螺纹杆的外侧固定安装有转盘；本实用新型型通过第一壳体、第二壳体、第一螺纹杆、支板、转盘、固定板和螺丝的设置，达到了可完整拆卸的目的，解决了现有的建筑模板中，浇筑完成等混凝土凝固后，无法完整的拆除，只能破坏拆除，不仅浪费材料，还增加了建筑成本的问题。

Description

一种方便拆装的建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种方便拆装的建筑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在对建筑进行浇筑圆柱形支撑柱时，就需要用到圆柱形建筑模板。

现有的建筑模板中，浇筑完成等混凝土凝固后，无法完整的拆除，只能破坏拆除，不仅浪费材料，还增加了建筑成本，为此，提出一种方便拆装的建筑模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的建筑模板，具备可完整拆卸的优点，解决了现有的建筑模板中，浇筑完成等混凝土凝固后，无法完整的拆除，只能破坏拆除，不仅浪费材料，还增加了建筑成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的建筑模板，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的外侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内侧分别贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第一壳体和第二壳体的内腔轴承支撑有支板，所述第一壳体和第二壳体的内腔均开设有开口，所述支板表面与开口的内腔贴合，所述第一螺纹杆的外侧固定安装有转盘，所述第一壳体和第二壳体外侧表面的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的外侧等距开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺丝，所述第一壳体和第二壳体的顶部等距开设有接口。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的外侧且位于转盘的下方均固定安装有连接板，所述连接板的底部铰接有连接块，所述连接块的底部固定安装有套管，所述套管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿套管并延伸至套管的外部，所述套管内腔的顶部轴承支撑有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿升降杆并延伸至升降杆的内腔与升降杆的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆表面的顶部固定安装有辅动齿轮，所述辅动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧固定安装有转杆。

优选的，所述升降杆的表面且位于套管的外部卡接有卡板，所述卡板的内侧分别与第一壳体和第二壳体的表面固定安装，所述套管的外侧固定安装有把手。

优选的，所述升降杆的底部固定安装有锥形块，所述锥形块表面的顶部套设有挡板，所述挡板内腔的前后两侧与锥形块的表面铰接。

优选的，所述升降杆的两侧且位于套管的内腔均固定安装有滑块，所述套管内腔的两侧均开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述转杆的外侧贯穿套管并延伸至套管的外部固定安装有圆盘，所述圆盘外侧的顶部轴承支撑有摇把。

优选的，所述第一壳体右侧的前后两端均固定安装有限位块，所述第二壳体左侧的前后两端均开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一壳体、第二壳体、第一螺纹杆、支板、转盘、固定板和螺丝的设置，达到了可完整拆卸的目的，解决了现有的建筑模板中，浇筑完成等混凝土凝固后，无法完整的拆除，只能破坏拆除，不仅浪费材料，还增加了建筑成本的问题。

2、本实用新型通过摇动摇把，摇把带动圆盘旋转，圆盘带动转杆旋转，转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动辅动齿轮旋转，辅动齿轮带动第二螺纹杆旋转，因为第二螺纹杆与升降杆是螺纹连接的，所以第二螺纹杆带动升降杆向下方移动，升降杆带动锥形块向下移动，锥形块带动挡板向下移动，可以对该装置进行支撑，使浇筑的支撑柱不会倾斜，通过卡板和把手的设置，可以对升降杆进行固定，使锥形块在移动中不会摆动伤害到周围人员，把手方便了将升降杆从卡板中取出，同时还方便了升降杆的移动，通过锥形块和挡板的设置，锥形块容易插入地面，方便了对该装置的固定，挡板可以限制插入地面的距离，同时增加了与地面的接触面积，使该装置固定的更加稳固。

3、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，方便了滑块在套管内的滑动，减少了滑块和套管之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过圆盘和摇把的设置，通过摇把和圆盘的配合使用，方便了使用者对转杆进行转动，达到了省力的目的，通过限位块和限位槽的设置，使第一壳体和第二壳体对接的更加整齐，使成型的支撑柱更加平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一螺纹杆；4、支板；5、转盘；6、固定板；7、螺丝；8、连接板；9、连接块；10、套管；11、升降杆；12、第二螺纹杆；13、辅动齿轮；14、主动齿轮；15、转杆；16、卡板；17、锥形块；18、挡板；19、圆盘；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便拆装的建筑模板，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的外侧均螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的内侧分别贯穿第一壳体1和第二壳体2并延伸至第一壳体1和第二壳体2的内腔轴承支撑有支板4，第一壳体1和第二壳体2的内腔均开设有开口，支板4表面与开口的内腔贴合，第一螺纹杆3的外侧固定安装有转盘5，第一壳体1和第二壳体2外侧表面的前后两端均固定安装有固定板6，固定板6的外侧等距开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺丝7，第一壳体1和第二壳体2的顶部等距开设有接口，通过第一壳体1、第二壳体2、第一螺纹杆3、支板4、转盘5、固定板6和螺丝7的设置，达到了可完整拆卸的目的，解决了现有的建筑模板中，浇筑完成等混凝土凝固后，无法完整的拆除，只能破坏拆除，不仅浪费材料，还增加了建筑成本的问题。

本实施例中，具体的，第一壳体1和第二壳体2的外侧且位于转盘5的下方均固定安装有连接板8，连接板8的底部铰接有连接块9，连接块9的底部固定安装有套管10，套管10的内腔滑动连接有升降杆11，升降杆11的底部贯穿套管10并延伸至套管10的外部，套管10内腔的顶部轴承支撑第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的底部贯穿升降杆11并延伸至升降杆11的内腔与升降杆11的内壁螺纹连接，第二螺纹杆12表面的顶部固定安装有辅动齿轮13，辅动齿轮13的表面啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的外侧固定安装有转杆15，通过摇动摇把，摇把带动圆盘19旋转，圆盘19带动转杆15旋转，转杆15带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动辅动齿轮13旋转，辅动齿轮13带动第二螺纹杆12旋转，因为第二螺纹杆12与升降杆11是螺纹连接的，所以第二螺纹杆12带动升降杆11向下方移动，升降杆11带动锥形块17向下移动，锥形块17带动挡板18向下移动，可以对该装置进行支撑，使浇筑的支撑柱不会倾斜。

本实施例中，具体的，升降杆11的表面且位于套管10的外部卡接有卡板16，卡板16的内侧分别与第一壳体1和第二壳体2的表面固定安装，套管10的外侧固定安装有把手，通过卡板16和把手的设置，可以对升降杆11进行固定，使锥形块17在移动中不会摆动伤害到周围人员，把手方便了将升降杆11从卡板16中取出，同时还方便了升降杆11的移动。

本实施例中，具体的，升降杆11的底部固定安装有锥形块17，锥形块17表面的顶部套设有挡板18，挡板18内腔的前后两侧均与锥形块17的表面铰接，通过锥形块17和挡板18的设置，锥形块17容易插入地面，方便了对该装置的固定，挡板18可以限制插入地面的距离，同时增加了与地面的接触面积，使该装置固定的更加稳固。

本实施例中，具体的，升降杆11的两侧且位于套管10的内腔均固定安装有滑块，套管10内腔的两侧均开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，通过滑块和滑槽的设置，方便了滑块在套管10内的滑动，减少了滑块和套管10之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

本实施例中，具体的，转杆15的外侧贯穿套管10并延伸至套管10的外部固定安装有圆盘19，圆盘19外侧的顶部轴承支撑有摇把，通过圆盘19和摇把的设置，通过摇把和圆盘19的配合使用，方便了使用者对转杆15进行转动，达到了省力的目的。

本实施例中，具体的，第一壳体1右侧的表面均固定安装有限位块20，第二壳体2左侧的前后两端均开设有限位槽，限位块20的前后两端与限位槽的内腔贴合，通过限位块20和限位槽的设置，使第一壳体1和第二壳体2对接的更加整齐。

工作原理：把该装置移到需要浇筑圆柱形支撑柱的位置，把第一壳体1和第二壳体2对接，使限位块20插入限位槽中，然后拧紧螺丝7，使第一壳体1与第二壳体2固定在一起，拉动把手使升降装置脱离卡板16，继续拉动把手使升降杆11与第一壳体1和第二壳体2形成一个适合的角度后保持，摇动摇把，摇把带动圆盘19旋转，圆盘19带动转杆15旋转，转杆15带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动辅动齿轮13旋转，辅动齿轮13带动第二螺纹杆12旋转，因为第二螺纹杆12与升降杆11是螺纹连接的，所以第二螺纹杆12带动升降杆11向下方移动，升降杆11带动锥形块17向下移动，锥形块17带动挡板18向下移动，当锥形块17插入地面后停止摇动把手，然后可以向第一壳体1和第二壳体2的内腔进行灌注混凝土了，如果需要浇筑的支撑柱较高时，因为第一壳体1和第二壳体2的顶部均开设有接口，所以可以在第一壳体1和第二壳体2的顶部继续加装没有升降杆11的该建筑模板，当混凝土凝固后，反方向摇动摇把，使锥形块17离开地面，然后把支撑装置恢复原位重新卡入卡板16内，拧开螺丝7，转动转盘5，转盘5带动第一螺纹杆3转动，因为第一螺纹杆3与第一壳体1和第二壳体2是螺纹连接的，所以第一螺纹杆3带动支板4靠近，又因为第一壳体1和第二壳体2的内腔是凝固的混凝土，支板4给第一壳体1和第二壳体2一个反作用力，使第一壳体1和第二壳体2远离，因此可以完成的拆卸下第一壳体1和第二壳体2，至此，完成整个建筑模板的安装和拆卸过程。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便拆装的建筑模板，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的外侧均螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的内侧分别贯穿第一壳体(1)和第二壳体(2)并延伸至第一壳体(1)和第二壳体(2)的内腔轴承支撑有支板(4)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的内腔均开设有开口，所述支板(4)表面与开口的内腔贴合，所述第一螺纹杆(3)的外侧固定安装有转盘(5)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)外侧表面的前后两端均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的外侧等距开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺丝(7)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的顶部等距开设有接口。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的外侧且位于转盘(5)的下方均固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底部铰接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定安装有套管(10)，所述套管(10)的内腔滑动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的底部贯穿套管(10)并延伸至套管(10)的外部，所述套管(10)内腔的顶部轴承支撑有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的底部贯穿升降杆(11)并延伸至升降杆(11)的内腔与升降杆(11)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(12)表面的顶部固定安装有辅动齿轮(13)，所述辅动齿轮(13)的表面啮合有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的外侧固定安装有转杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述升降杆(11)的表面且位于套管(10)的外部卡接有卡板(16)，所述卡板(16)的内侧分别与第一壳体(1)和第二壳体(2)的表面固定安装，所述套管(10)的外侧固定安装有把手。

4.根据权利要求2所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述升降杆(11)的底部固定安装有锥形块(17)，所述锥形块(17)表面的顶部套设有挡板(18)，所述挡板(18)内腔的前后两侧均与锥形块(17)的表面铰接。

5.根据权利要求2所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述升降杆(11)的两侧且位于套管(10)的内腔均固定安装有滑块，所述套管(10)内腔的两侧均开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述转杆(15)的外侧贯穿套管(10)并延伸至套管(10)的外部固定安装有圆盘(19)，所述圆盘(19)外侧的顶部轴承支撑有摇把。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆装的建筑模板，其特征在于：所述第一壳体(1)右侧的前后两端均固定安装有限位块(20)，所述第二壳体(2)左侧的前后两端均开设有限位槽，所述限位块(20)的表面与限位槽的内腔贴合。

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