CN211073502U - 检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检修技术领域，具体而言，涉及一种检修平台。检修平台包括检修支架、转轴、夹具和定位结构；所述转轴设置在所述检修支架上，所述夹具与所述转轴连接，所述夹具用于带动所述夹具夹持的检修件通过所述转轴在所述检修支架上转动；所述定位结构设置在所述检修支架上，用于对所述检修件进行定位。本实用新型通过夹具将机泵夹紧后，通过转轴在检修支架上转动，带动机泵在检修支架上进行转动，再通过定位结构的定位功能，实现对机泵的任意位置的检修和维护，便于对零部件的更换，夹具夹紧后，也保证了检修时的安全性。

Description

检修平台

技术领域

本实用新型涉及检修技术领域，具体而言，涉及一种检修平台。

背景技术

现阶段机泵检修作业只在地面现场作业，即机泵在地面上放置，通过对机泵进行滚动翻转，对机泵不同位置进行检修和零件的更换，使得在检修和更换轴承等零部件作业时极为不便，在拆卸轴承、机封等部件时，还存在一些不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检修平台，其能够将机泵通过夹具夹紧后，通过转轴在检修支架上转动，实现对机泵的任意位置的检修和维护，便于对零部件的更换，夹具夹紧后，也保证了检修时的安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种检修平台，包括检修支架、转轴、夹具和定位结构；

所述转轴设置在所述检修支架上，所述夹具与所述转轴连接，所述夹具用于带动所述夹具夹持的检修件通过所述转轴在所述检修支架上转动；

所述定位结构设置在所述检修支架上，用于所述检修件进行定位。

优选的，所述夹具包括第一抓盘、第二抓盘和连接架，所述第一抓盘和第二抓盘设置在所述连接架上，所述连接架与所述转轴连接。

优选的，所述连接架为伸缩机构，所述第一抓盘和所述第二抓盘分别设置在所述伸缩机构的两端。

优选的，所述伸缩机构为液压缸、气缸、螺纹螺杆机构或齿轮齿条机构。

优选的，所述连接架为轨道，所述第一抓盘和所述第二抓盘均滑动设置在所述轨道上。

优选的，所述轨道至少为三个，所述轨道的轨迹以所述第一抓盘的中心轴为轴线均匀布置。

优选的，所述第一抓盘包括第一套环和多个第一螺杆；

所述第一套环的侧壁上设置有多个螺纹通孔，所述第一螺杆由外向内与所述螺纹通孔螺纹连接，且穿过所述螺纹通孔后与检修件的外壁相抵接。

优选的，多个所述第一螺杆的轴线均与所述第一套环的轴线垂直，且所述第一螺杆的轴线均在同一平面上，第一螺杆以所述第一套环的轴线为中心线均匀设置。

优选的，所述定位结构包括定位螺杆，所述转轴的端部径向设置有内定位孔，所述检修支架上设置有外定位孔，所述定位螺杆穿过所述外定位孔和所述内定位孔设置；

所述定位螺杆与所述内定位孔螺纹，或所述定位螺杆与所述外定位孔螺纹连接。

优选的，所述内定位孔为多个，和/或，所述外定位孔为多个。

本实用新型的有益效果是：

通过夹具将机泵夹紧后，通过转轴在检修支架上转动，带动机泵在检修支架上进行转动，再通过定位结构的定位功能，实现对机泵的任意位置的检修和维护，便于对零部件的更换，夹具夹紧后，也保证了检修时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检修平台的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的检修平台的竖直状态示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的检修平台的轨道及第一抓盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的检修平台的定位结构的结构示意图。

图中：

1：检修支架；2：第一抓盘；3：第一螺杆；4：轨道；5：转轴；6：第二螺杆；7：第二抓盘；8：固定连接环；9：外圈；10：内圈；11：滚轮；12：定位螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1－图6，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种检修平台，包括检修支架1、转轴5、夹具和定位结构；转轴5设置在检修支架1上，夹具与转轴5连接，夹具用于带动夹具夹持的检修件通过转轴5在检修支架1上转动；定位结构设置在检修支架1上，用于对检修件进行定位。

在本实施例中，通过夹具将机泵或其他需要检修的工件进行固定后，通过转轴5调整机泵的方向，再通过定位结果对调整好的机泵方向进行定位，能够对机泵进行较为方便的检修和维护，较为方便的更换零部件。

当该方向检修完毕后，解除定位结构，使机泵能够通过转轴5在检修支架1上再次进行转动，待转动到合适的位置后，再次通过定位结构进行定位即可。

这样的设置，能够使得体积较大，重量较重的机泵进行翻转时较为容易，且能够通过各个角度进行检修、维护和更换零部件，使得检修工作更为方便和快捷，也同时保证了检修时的安全性。

优选的，夹具包括第一抓盘2、第二抓盘7和连接架，第一抓盘2和第二抓盘7设置在连接架上，连接架与转轴5连接。

在本实施例中，夹具包括至少两个夹持位，分别为第一抓盘2和第二抓盘7，通过两个夹持位对机泵进行夹持，能够增加对机泵夹持的稳定性。

具体的，在本实施例中，第一抓盘2和第二抓盘7分别夹持在机泵的相对两端，实现机泵的稳定夹持。

更具体的，在本实施例中，第一抓盘2和第二抓盘7均设置在连接架上，连接架与转轴5连接，通过转轴5实现连接架与检修支架1之间的相对转动。

更具体的，优选的，连接架为伸缩机构，第一抓盘2和第二抓盘7分别设置在伸缩机构的两端。

将连接架设置为伸缩机构后，通过伸缩机构的设置，能够改变第一抓盘2和第二抓盘7之间的间距，进而当需要对机泵进行夹持时，先将连接架伸张，使第一抓盘2和第二抓盘7之间的间距变大，将机泵的一端安装在第一抓盘2上后，收缩连接架，第二抓盘7套设在机泵的另一端，再通过第二抓盘7的固定夹持，实现对机泵的稳定夹持。

另外，通过将连接架设置为伸缩机构，能够在第一抓盘2和第二抓盘7的轴向实现对机泵的调整，保证转轴5的轴线穿过机泵的重心，进而保证了机泵在检修时的平衡性。

更具体的，在本实施例中，第一抓盘2和第二抓盘7均包括内圈10和外圈9，内圈10用于对机泵进行固定夹持，且内圈10能够相对外圈9进行转动，进而使得机泵在检修支架1上定位后，能够通过内圈10和外圈9之间的相对转动，实现对机泵的周向的调整，进而能够更便于检修和维护更换。

更具体的，在本实施例中，内圈10和外圈9之间设置有定位装置，用于对内圈10和外圈9的相对转动位置进行定位，以保证在对机泵进行检修的过程中，内圈10和外圈9不会产生相对转动。

优选的，伸缩机构为液压缸、气缸、螺纹螺杆机构或齿轮齿条机构。

当伸缩机构是液压缸或气缸时，第一抓盘2和第二抓盘7分别设置在液压缸或气缸的两端；当伸缩机构是螺纹螺杆时，第一抓盘2和第二抓盘7分别设置在螺杆和螺母上；当伸缩机构是齿轮齿条时，同一齿轮上啮合两根齿条，第一抓盘2和第二抓盘7分别设置在两根齿条上。

需要指出的是，在本实施例中，伸缩机构为上述几种设置方式，但其不仅仅局限于上述几种设置方式，其还可以是其他的伸缩方式，如还可以是蜗轮蜗杆等，也就是说，其只要能够实现伸缩机构的伸缩即可。

优选的，连接架为轨道4，第一抓盘2和第二抓盘7均滑动设置在轨道4上。

在本实施例中，轨道4上设置有滑槽，而第一抓盘2和第二抓盘7的外壁上设置有滚轮11，滚轮11的外壁与滑槽的底部相抵，且能够在滑槽内进行滚动，以实现第一抓盘2或第二抓盘7在轨道4上的移动。

更具体的，在本实施例中，滑槽为U型槽，滚轮11在槽底滚动。

需要指出的是，在本实施例中，轨道4的设置方式是滚轮11滑槽的移动方式，但其不仅仅局限于这一种移动方式，其还可以是其他的移动方式，如还可以是凹槽与凸起配合的轨道4结构，也可以是滚珠式结构等，也就是说，只要能够实现第一抓盘2和第二抓盘7在轨道4上的直线移动即可。

优选的，轨道4至少为三个，轨道4的轨迹以第一抓盘2的中心轴为轴线均匀布置。

具体的，在本实施例中，通过至少三个轨道4的设置，能够保证第一抓盘2和第二抓盘7在轨道4上移动时的稳定性，且三个以上轨道4的设置，能够有效的避免第一抓盘2或第二抓盘7从轨道4之间脱离，保证了在进行机泵的检修和维护时的安全性。

更具体的，在本实施例中，多个轨道4通过固定连接环8连接在一起，形成一个整体结构。

优选的，第一抓盘2包括第一套环和多个第一螺杆3；第一套环的侧壁上设置有多个螺纹通孔，第一螺杆3由外向内与螺纹通孔螺纹连接，且穿过螺纹通孔后与检修件的外壁相抵接。

当需要对机泵进行夹持时，将机泵的一端插入到第一套环内，将各个第一螺杆3拧进到与相匹配的螺纹通孔内，且第一螺杆3贯穿螺纹通孔后，使得第一螺杆3与机泵的外壁相抵接，实现对机泵的夹持。

同理，第二抓盘7包括第二套环和多个第二螺杆6，第二套环的侧壁上也设置有多个螺纹通孔，第二螺杆6内外向内与螺纹通孔螺纹连接，且穿过螺纹通孔后，与检修件的另一端的外壁相抵接。

在本实施例中，第一套环为第一抓盘2的内圈10，且第一套环的长度大于外圈9的长度，使得第一套环的一端设置螺纹通孔，另一端套设有外圈9，通过第一螺杆3与螺纹通孔的配合，实现对机泵的夹持，通过外圈9与内圈10的配合，实现对机泵的周向角度的调整。

需要指出的是，在本实施例中，第一抓盘2对机泵等检修件进行夹持的方式是通过第一螺杆3的抵接来实现的，但其不仅仅局限于这一种夹持方式，其还可以是其他的夹持方式，如还可以是通过齿轮齿条的方式夹持，也可以是其他的方式进行夹持，也就是说，其只要能够通过第一抓盘2实现对机泵等检修件的稳定夹持即可。

还需要指出的是，在本实施例中，第一抓盘2和第二抓盘7的结构相同，其也可以是设置为不相同，只要第一抓盘2和第二抓盘7均能够实现对机泵等检修件的稳定夹持即可。

优选的，多个第一螺杆3的轴线均与第一套环的轴线垂直，且第一螺杆3的轴线均在同一平面上，第一螺杆3以第一套环的轴线为中心线均匀设置。

在本实施例中，第一螺杆3的轴线与第一套环的轴线垂直，使得第一螺杆3能够对机泵的侧壁垂直相抵，进而使得第一螺杆3与机泵之间的抵接所产生的力最大，保证了机泵被夹持时的稳定性。

同理，多个第一螺杆3在同一平面上，且第一螺杆3以第一套环的轴线为中心线均匀设置，使得第一螺杆3对机泵进行夹持时，多个第一螺杆3之间的夹持力相对均衡，进而保证了第一抓盘2夹持机泵时的平衡性，进而保证了夹持的稳定性。

优选的，定位结构包括定位螺杆12，转轴5的端部径向设置有内定位孔，检修支架1上设置有外定位孔，定位螺杆12穿过外定位孔和内定位孔设置；定位螺杆12与内定位孔螺纹，或定位螺杆12与外定位孔螺纹连接。

在本实施例中，转轴5的一端转动设置在检修支架1上，另一端与轨道4固定连接，使得轨道4能够通过转轴5在检修支架1上转动，进而实现机泵等检修件在检修支架1上转动。

具体的，在本实施例中，转轴5设置在检修支架1上的一端的外壁上设置有内定位孔，内定位孔为通孔。在检修支架1上设置有外定位孔，当外定位孔与内定位孔对齐后，定位螺杆12穿过外定位孔和内定位孔，将转轴5和检修支架1连接为一个整体，实现转轴5与检修支架1之间的相对转动的限定，也就避免了机泵在检修支架1上的转动，保证了机泵在检修时的稳定性。

需要指出的是，在本实施例中定位结构是上述的定位螺杆12的结构，但其不仅仅局限于定位螺杆12这一种定位方式，其还可以是其他的定位结构，如还可以是棘齿定位、电机定位等，也就是说，其只要是能够实现机泵绕转轴5的角度的定位即可。

优选的，所述内定位孔为多个，和/或，所述外定位孔为多个。

在本实施例中，内定位孔和外定位孔的设置方式中，可以是将内定位孔设置为多个，外定位孔设置为一个，通过转动转轴5，使得不同的内定位孔与外定位孔对齐，再通过定位螺杆12与内定位孔或外定位孔进行螺纹连接，进而实现内定位孔和外定位孔的相对转动定位。

这样的设置方式中，外定位孔只有一个，其裸露在外的孔较少，能够使整体结构更加的美观。

内定位孔和外定位孔的设置方式中，还可以是将内定位孔设置为一个，外定位孔设置为多个，通过转动转轴5，使得不同的外定位孔与内定位孔对齐，再通过定位螺杆12与内定位孔或外定位孔进行螺纹连接，进而实现内定位孔和外定位孔的相对转动定位。

这样的设置方式中，多个外定位孔裸露，能够便于观察内定位孔的外在，进而便于通过定位螺杆12对内定位孔和外定位孔的相对转动位置进行定位。

内定位孔和外定位孔还可以均设置为多个，使得即便于定位螺杆12的插入，也使得定位螺杆12的插入位置较为灵活。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过夹具将机泵夹紧后，通过转轴5在检修支架1上转动，带动机泵在检修支架1上进行转动，再通过定位结构的定位功能，实现对机泵的任意位置的检修和维护，便于对零部件的更换，夹具夹紧后，也保证了检修时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检修平台，其特征在于，包括检修支架、转轴、夹具和定位结构；

所述转轴设置在所述检修支架上，所述夹具与所述转轴连接，所述夹具用于带动所述夹具夹持的检修件通过所述转轴在所述检修支架上转动；

所述定位结构设置在所述检修支架上，用于对所述检修件进行定位。

2.根据权利要求1所述的检修平台，其特征在于，所述夹具包括第一抓盘、第二抓盘和连接架，所述第一抓盘和第二抓盘设置在所述连接架上，所述连接架与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的检修平台，其特征在于，所述连接架为伸缩机构，所述第一抓盘和所述第二抓盘分别设置在所述伸缩机构的两端。

4.根据权利要求3所述的检修平台，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸、气缸、螺纹螺杆机构或齿轮齿条机构。

5.根据权利要求2所述的检修平台，其特征在于，所述连接架为轨道，所述第一抓盘和所述第二抓盘均滑动设置在所述轨道上。

6.根据权利要求5所述的检修平台，其特征在于，所述轨道至少为三个，所述轨道的轨迹以所述第一抓盘的中心轴为轴线均匀布置。

7.根据权利要求2所述的检修平台，其特征在于，所述第一抓盘包括第一套环和多个第一螺杆；

所述第一套环的侧壁上设置有多个螺纹通孔，所述第一螺杆由外向内与所述螺纹通孔螺纹连接，且穿过所述螺纹通孔后与检修件的外壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的检修平台，其特征在于，多个所述第一螺杆的轴线均与所述第一套环的轴线垂直，且所述第一螺杆的轴线均在同一平面上，第一螺杆以所述第一套环的轴线为中心线均匀设置。

9.根据权利要求1－8任一项所述的检修平台，其特征在于，所述定位结构包括定位螺杆，所述转轴的端部径向设置有内定位孔，所述检修支架上设置有外定位孔，所述定位螺杆穿过所述外定位孔和所述内定位孔设置；

所述定位螺杆与所述内定位孔螺纹，或所述定位螺杆与所述外定位孔螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的检修平台，其特征在于，所述内定位孔为多个，和/或，所述外定位孔为多个。

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