CN215281645U - 一种机械配件生产用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件生产用支撑装置，包括底板，所述底板的上端固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的侧壁贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的端部固定有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有调节槽，所述调节槽的内底部滑动连接有两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁均开设有半圆槽，所述支撑块的内部设置有锁紧装置，所述竖直支撑板的侧壁设置有转动装置。通过设置主动齿轮和从动齿轮，通过转动转盘即可实现支撑块和工件的转动，能够实现工件加工位置的转动，方便对工件不同位置的加工，无需对工件进行拆卸再次安装，能够减少拆卸安装的时间，可有效增加工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械配件生产用支撑装置。
背景技术
配件是指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件，可分为标准配件和可选配件两类，机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件；
机械配件加工过程中需要用到支撑装置对工件进行支撑，方便机械配件的加工，而传统的支撑装置较为固定，无法对配件进行旋转，使得加工区域较为固定，在需要对配件加工区域进行更换时，需要取出配件，调整配件然后再次装夹，消耗时间较多，不利于机械配件的加工，因而我们需要设计一款可调节的机械配件生产用支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构较为单一，无法对工件加工区域进行快速更换的缺点，而提出的一种机械配件生产用支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械配件生产用支撑装置，包括底板，所述底板的上端固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的侧壁贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的端部固定有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有调节槽，所述调节槽的内底部滑动连接有两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁均开设有半圆槽，所述支撑块的内部设置有锁紧装置，所述竖直支撑板的侧壁设置有转动装置。
优选地，所述锁紧装置包括开设于调节槽内底部的两个滑动槽，其中一个所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端侧壁贯穿至另一个滑动槽内部并固定有第二转杆。
优选地，所述第一转杆的另一端贯穿至支撑块的外部，所述第二转杆与滑动槽内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆和第二转杆的周向侧壁均转动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个竖直挡板的底部固定。
优选地，所述第一转杆和第二转杆均为螺纹杆，所述第一转杆和第二转杆的螺纹旋向相反。
优选地，所述转动装置包括与竖直支撑板侧壁贯穿转动连接的调节杆，所述调节杆的一侧端部固定有主动齿轮，所述调节杆的另一侧端部固定有转盘。
优选地，所述转动杆的周向侧壁固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设置旋向相反的第一转杆和第二转杆，能够实现两端的竖直挡板同时向相靠近或者相远离的方向移动，能够便于工件的加工与拆卸工作，同时结合半圆槽的作用，能够保证工件与转动杆的中心位置处于同一位置，能够便于工件的加工，可使得加工效率较高；
2、本装置中，通过设置主动齿轮和从动齿轮，通过转动转盘即可实现支撑块和工件的转动，能够实现工件加工位置的转动，方便对工件不同位置的加工，无需对工件进行拆卸再次安装，能够减少拆卸安装的时间，可有效增加工件的加工效率，同时转动杆和工件中心处于同一位置，能够保证工件转动过程中的稳定性，可使得加工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械配件生产用支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械配件生产用支撑装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种机械配件生产用支撑装置中锁紧装置的结构示意图。
图中：1底板、2竖直支撑板、3转动杆、4支撑块、5调节槽、6竖直挡板、7半圆槽、8滑动槽、9第一转杆、10第二转杆、11滑块、12调节杆、13转盘、14主动齿轮、15从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械配件生产用支撑装置，包括底板1，底板1的上端固定有竖直支撑板2，竖直支撑板2的侧壁贯穿转动连接有转动杆3，转动杆3的端部固定有支撑块4，支撑块4的侧壁开设有调节槽5，调节槽5的内底部滑动连接有两个竖直挡板6，两个竖直挡板6相邻的侧壁均开设有半圆槽7，支撑块4的内部设置有锁紧装置，竖直支撑板2的侧壁设置有转动装置，半圆槽7中心位置与转动杆3的中心处于同一水平面。
锁紧装置包括开设于调节槽5内底部的两个滑动槽8，其中一个滑动槽8的内壁通过轴承转动连接有第一转杆9，第一转杆9的一端侧壁贯穿至另一个滑动槽8内部并固定有第二转杆10；第一转杆9的另一端贯穿至支撑块4的外部，第二转杆10与滑动槽8内壁通过轴承转动连接，第一转杆9和第二转杆10的周向侧壁均转动连接有滑块11，两个滑块11分别与两个竖直挡板6的底部固定；第一转杆9和第二转杆10均为螺纹杆，第一转杆9和第二转杆10的螺纹旋向相反，通过设置第一转杆9和第二转杆10，能够实现两个竖直挡板6的同时移动，方便对工件的夹取与拆卸工作，同时结合半圆槽7的作用，能够保证工件与转动杆3中心处于同一位置，能够使得工件加更加方便。
转动装置包括与竖直支撑板2侧壁贯穿转动连接的调节杆12，调节杆12的一侧端部固定有主动齿轮14，调节杆12的另一侧端部固定有转盘13；转动杆3的周向侧壁固定有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，齿轮啮合更加稳定，能够便于工件的稳定加工，而设置转动转动，能够实现支撑块4的转动，从而能够实现工件的偏转，方便对工件不同位置的加工，无需对工件进行拆卸再次安装，使得工件加工效率更高。
本实用新型中，在支撑装置使用过程中，需要将需要加工的工件放置于调节槽5内部，使得工件与其中一个竖直挡板6上端设置的半圆槽7相抵，然后通过转动伸出至支撑块4外部的第一转杆9，使得第一转杆9带动第二转杆10转动，由于第一转杆9和第二转杆10的周向侧壁均连接有滑块11，而且滑块11与滑动槽8内壁相抵，使得在第一转杆9和第二转杆10转动过程中，会带动滑块11沿着滑动槽8滑动，从而能够带动调节槽5上端的竖直挡板6同时滑动，而第一转杆9和第二转杆10的螺纹旋向相反，在绕同一方向转动时，会使得第一转杆9和第二转杆10上端的滑块11沿相反方向移动，从而能够实现两个滑块11沿相靠近方向同时移动，持续转动第一转杆9，直至另外一个竖直挡板6与工件相抵为止，实现对工件的夹紧；
在对工件加工过程中，通过转动转盘13，即可实现调节杆12的转动，从而能够带动主动齿轮14的转动，在处于啮合状态下的主动齿轮14和从动齿轮15的作用下，会实现转动杆3的转动，从而可实现支撑块4的整体转动，进而能够实现对工件的偏转，便于对工件不同位置进行加工，无需对工件进行拆卸再次安装，能够大大减少安装消耗的时间，使得工件加工更加方便，效率更高；
而此时工件会与两块竖直挡板6侧壁设置的半圆槽7相抵，利用两端同一水平位置的半圆槽7，实现工件的水平，同时可保证工件的中心位置与半圆槽7的中心位置处于同时水平面内部，而半圆槽7与转动杆3高度一致，而两端的竖直挡板6同时移动，会使得两端的竖直挡板6始终处于对称状态，从而可保证工件的中心在竖直方向与转动杆3对应，从而能够实现工件与转动杆3的中心处于同一位置，可实现工件的稳定转动，不会在工件调整过程使得中心位置出现偏移，可便于工件的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械配件生产用支撑装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定有竖直支撑板(2)，所述竖直支撑板(2)的侧壁贯穿转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的端部固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的侧壁开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内底部滑动连接有两个竖直挡板(6)，两个所述竖直挡板(6)相邻的侧壁均开设有半圆槽(7)，所述支撑块(4)的内部设置有锁紧装置，所述竖直支撑板(2)的侧壁设置有转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用支撑装置，其特征在于，所述锁紧装置包括开设于调节槽(5)内底部的两个滑动槽(8)，其中一个所述滑动槽(8)的内壁通过轴承转动连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的一端侧壁贯穿至另一个滑动槽(8)内部并固定有第二转杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件生产用支撑装置，其特征在于，所述第一转杆(9)的另一端贯穿至支撑块(4)的外部，所述第二转杆(10)与滑动槽(8)内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)的周向侧壁均转动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)分别与两个竖直挡板(6)的底部固定。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件生产用支撑装置，其特征在于，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)均为螺纹杆，所述第一转杆(9)和第二转杆(10)的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用支撑装置，其特征在于，所述转动装置包括与竖直支撑板(2)侧壁贯穿转动连接的调节杆(12)，所述调节杆(12)的一侧端部固定有主动齿轮(14)，所述调节杆(12)的另一侧端部固定有转盘(13)。
6.根据权利要求5所述的一种机械配件生产用支撑装置，其特征在于，所述转动杆(3)的周向侧壁固定有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)相啮合。
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