CN208467805U - 一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，包括夹具台、夹板，所述夹具台上左右分别活动设有夹板，左右所述夹板上端面垂直设有燕尾槽，所述燕尾槽内活动设有限高板，所述螺孔内活动设有螺杆，所述螺杆下端活动安装于燕尾槽下端面，该夹板下端固定设有两个夹板底座，所述滑槽位于夹具台上端面，该夹板底座上设有轴孔，所述轴孔内横向活动设有转轴，所述转轴两端固定连接于夹具台内侧壁上，位于左侧夹板底座的轴孔内活动设有上转轴，轴孔内侧面设有螺纹凹槽，转轴上设有螺纹，夹板底座通过螺纹结构套接于转轴上，上转轴一侧固定设有传动齿轮，传动齿轮上固定安装有摇把，带动传动齿轮和转轴转动，从而使左侧的夹板可左右滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置。
背景技术
龙门铣床相较于普通的机床，其可加工更大尺寸的零件，用途较广泛，可解决普通机床所不能解决的一些问题，加工大零件时，大零件一般体积较大较重，普通设备很难将其固定住，会发生掉落的危险，为此我们提出一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，包括夹具台、夹板，所述夹具台上左右分别活动设有夹板，左右所述夹板上端面垂直设有燕尾槽，所述燕尾槽内活动设有限高板，所述限高板上设有螺孔，所述螺孔内活动设有螺杆，所述螺杆下端活动安装于燕尾槽下端面，该夹板下端固定设有两个夹板底座，两个所述夹板底座滑动安装于滑槽内，所述滑槽位于夹具台上端面，该夹板底座上设有轴孔，所述轴孔内横向活动设有转轴，所述转轴两端固定连接于夹具台内侧壁上。
优选的，所述螺杆为可转动式设计，所述螺杆上设有螺纹，所述螺孔内壁设有螺纹凹槽，所述限高板通过螺纹方式卡接。
优选的，左右所述夹板上两侧均设有若干滑孔，若干所述滑孔内横向滑动设有滑柱，所述滑柱一端固定连接于夹板内侧壁。
优选的，所述转轴分为上转轴和下转轴，所述上转轴活动连接左侧夹板底座，所述下转轴活动连接右侧夹板底座。
优选的，位于左侧所述夹板底座的轴孔内活动设有上转轴，所述轴孔内侧面设有螺纹凹槽，所述上转轴上设有螺纹，所述夹板底座通过螺纹结构套接于上转轴上，所述上转轴一侧固定设有传动齿轮，所述传动齿轮上固定安装有摇把。
优选的，位于右侧所述夹板底座上设有通孔，所述通孔内贯穿通过上转轴转轴，所述通孔直径大于上转轴转轴直径，所述通孔下方设有轴孔，所述轴孔内侧面设有螺纹凹槽，所述下转轴上设有螺纹，所述夹板底座通过螺纹结构套接于下转轴上，所述上转轴一端固定设有转轴齿轮，所述转轴齿轮与传动齿轮啮合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、位于左侧夹板底座的轴孔内活动设有上转轴，轴孔内侧面设有螺纹凹槽，上转轴上设有螺纹，夹板底座通过螺纹结构套接于上转轴上，上转轴一侧固定设有传动齿轮，传动齿轮上固定安装有摇把，通过转动摇把，带动传动齿轮和上转轴转动，从而使左侧的夹板可左右滑动。
2、位于右侧卡板底座上设有通孔，通孔内贯穿通过上转轴，通孔直径大于上转轴直径，使右侧的夹板底座不会接触到上转轴，通孔下方设有轴孔，轴孔内侧面设有螺纹凹槽，上转轴上设有螺纹，夹板底座通过螺纹结构套接于转轴上，上转轴一端固定设有转轴齿轮，转轴齿轮与传动齿轮啮合安装，当传动齿轮转动时，可带动转轴齿轮方向转动，从而可使右侧的夹板与左侧的夹板发生方向运动，当左侧夹板向中间运动时，右侧夹板即也可向中间运动，从而可夹紧物品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型限高板结构示意图。
图中：1夹板、2限高板、3滑柱、4轴孔、5通孔、6转轴、61上转轴、 62下转轴、7夹板底座、8夹具台、9转轴齿轮、10摇把、11传动齿轮、12 滑孔、13滑槽、14燕尾槽、15螺杆、16螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，包括夹具台8、夹板1，夹具台8上左右分别活动设有夹板 1，左右夹板1上端面垂直设有燕尾槽14，燕尾槽14内活动设有限高板2，限高板2上设有螺孔16，螺孔16内活动设有螺杆15，螺杆15下端活动安装于燕尾槽14下端面，该夹板1下端固定设有两个夹板底座7，两个夹板底座 7滑动安装于滑槽13内，滑槽13位于夹具台8上端面，该夹板底座7上设有轴孔4，轴孔4内横向活动设有转轴6，转轴6两端固定连接于夹具台8内侧壁上。
螺杆15为可转动式设计，螺杆15上设有螺纹，螺孔16内壁设有螺纹凹槽，限高板2通过螺纹方式卡接，通过旋转螺杆15，可调节限高板2上下运动，向下运动时可向下夹紧物品。
左右夹板1上两侧均设有若干滑孔12，若干滑孔12内横向滑动设有滑柱 3，滑柱3一端固定连接于夹板1内侧壁，在两侧的夹板1的两侧都横向设立滑柱3，各滑柱3之间为错开方式排列，可与两侧的夹板1形成一个有边框的空间，可边框空间内物品不会滑走。
转轴6分为上转轴61和下转轴62，上转轴61活动连接左侧夹板底座7，下转轴62活动连接右侧夹板底座7，通过上转轴61和下转轴62，可分别控制左侧和右侧的夹板1运动。
位于左侧夹板底座7的轴孔4内活动设有上转轴61，轴孔4内侧面设有螺纹凹槽，上转轴61上设有螺纹，夹板底座7通过螺纹结构套接于上转轴61 上，上转轴61一侧固定设有传动齿轮11，传动齿轮11上固定安装有摇把10，通过转动摇把10，带动传动齿轮11和上转轴61转动，从而使左侧的夹板1 可左右滑动。
位于右侧夹板底座7上设有通孔5，通孔5内贯穿通过上转轴61，通孔5 直径大于上转轴61直径，使右侧的夹板底座7不会接触到上转轴61，通孔5 下方设有轴孔4，轴孔4内侧面设有螺纹凹槽，下转轴62上设有螺纹，夹板底座7通过螺纹结构套接于下转轴62上，下转轴62一端固定设有转轴齿轮9，转轴齿轮9与传动齿轮11啮合安装，当传动齿轮11转动时，可带动转轴齿轮9方向转动，从而可使右侧的夹板1与左侧的夹板1发生方向运动，当左侧夹板1向中间运动时，右侧夹板1即也可向中间运动，从而可夹紧物品。
工作原理：本实用新型在机床需要加工物品时，将物品放入两侧夹板1 空间内，转动摇把10.带动传动齿轮11转动，可使转轴齿轮9方向转动，两个齿轮分别带动转轴方向运动，可使左右的夹板1同时向内运动，夹紧物品，通过转动螺杆15，可调节限高板2上下运动进行对物品的夹紧调节，取出物品时，方向转动摇把10，可松开夹板1，即可取出物品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，包括夹具台(8)、夹板(1)，其特征在于：所述夹具台(8)上左右分别活动设有夹板(1)，左右所述夹板(1)上端面垂直设有燕尾槽(14)，所述燕尾槽(14)内活动设有限高板(2)，所述限高板(2)上设有螺孔(16)，所述螺孔(16)内活动设有螺杆(15)，所述螺杆(15)下端活动安装于燕尾槽(14)下端面，该夹板(1)下端固定设有两个夹板底座(7)，两个所述夹板底座(7)滑动安装于滑槽(13)内，所述滑槽(13)位于夹具台(8)上端面，该夹板底座(7)上设有轴孔(4)，所述轴孔(4)内横向活动设有转轴(6)，所述转轴(6)两端固定连接于夹具台(8)内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，其特征在于：所述螺杆(15)为可转动式设计，所述螺杆(15)上设有螺纹，所述螺孔(16)内壁设有螺纹凹槽，所述限高板(2)通过螺纹方式卡接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，其特征在于：左右所述夹板(1)上两侧均设有若干滑孔(12)，若干所述滑孔(12)内横向滑动设有滑柱(3)，所述滑柱(3)一端固定连接于夹板(1)内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，其特征在于：所述转轴(6)分为上转轴(61)和下转轴(62)，所述上转轴(61)活动连接左侧夹板底座(7)，所述下转轴(62)活动连接右侧夹板底座(7)。
5.根据权利要求4所述的一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，其特征在于：位于左侧所述夹板底座(7)的轴孔(4)内活动设有上转轴(61)，所述轴孔(4)内侧面设有螺纹凹槽，所述上转轴(61)上设有螺纹，所述夹板底座(7)通过螺纹结构套接于上转轴(61)上，所述上转轴(61)一侧固定设有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)上固定安装有摇把(10)。
6.根据权利要求4所述的一种龙门铣床上加工零件的快速定位装置，其特征在于：位于右侧所述夹板底座(7)上设有通孔(5)，所述通孔(5)内贯穿通过上转轴(61)，所述通孔(5)直径大于上转轴(61)直径，所述通孔(5)下方设有轴孔(4)，所述轴孔(4)内侧面设有螺纹凹槽，所述下转轴(62)上设有螺纹，所述夹板底座(7)通过螺纹结构套接于下转轴(62)上，所述下转轴(62)一端固定设有转轴齿轮(9)，所述转轴齿轮(9)与传动齿轮(11)啮合安装。
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