CN207942046U

CN207942046U - 一种铁质门加工用切割设备

Info

Publication number: CN207942046U
Application number: CN201820252887.7U
Authority: CN
Inventors: 韩征; 韩一征
Original assignee: Henan Dahongmen Door Industry Co Ltd
Current assignee: Henan Dahongmen Door Industry Co Ltd
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2018-10-09
Anticipated expiration: 2028-02-12

Abstract

本实用新型公开了一种铁质门加工用切割设备，包括承载板，所述承载板的下端四角均固定有支撑杆，所述承载板上设有第二开口，所述第二开口的下端一侧设有第一转动板，所述第一转动板的上端一侧铰接在承载板的下端，所述第一转动板的下端一侧固定有连接杆，所述连接杆的下端一侧铰接有底座。本实用新型实现了方便进行调节切割刀的角度和高度，方便操作人员进行操作，根据不同的需求来对铁质门进行切割，方便对铁质门进行固定，稳定切割，不需要进行后期处理，加快工作效率，提高产品质量，通过驱动装置、横杆、底座和切割刀的结合，使切割刀更方便对铁质门进行处理，保证一次成型，增强企业竞争力，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

Description

一种铁质门加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及铁质门切割设备技术领域，尤其涉及一种铁质门加工用切割设备。

背景技术

在铁质门的加工过程中需要使用到切割设备，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，在钢铁冶金领域，主要使用火焰切割机和剪切机两大类，在进行铁质门加工过程中经常使用金属切割设备，但是一般的金属切割设备不方便进行调节，无法根据操作人员需求进行操作，只能在后期人工进行处理，达到标准，降低工作效率，增加操作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种铁质门加工用切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁质门加工用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁质门加工用切割设备，包括承载板，所述承载板的下端四角均固定有支撑杆，所述承载板上设有第二开口，所述第二开口的下端一侧设有第一转动板，所述第一转动板的上端一侧铰接在承载板的下端，所述第一转动板的下端一侧固定有连接杆，所述连接杆的下端一侧铰接有底座，所述底座的上端固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有切割刀，且切割刀的上端贯穿第二开口并延伸至承载板的上端，所述第一转动板的下端另一侧固定有固定板，所述固定板上设有第一开口，且底座的一端贯穿第一开口并延伸至第一开口的一侧，所述底座的一端固定有转盘，所述转盘上设有第四限位孔，且第四限位孔内贯穿设有第一限位杆，所述固定板的一侧等间距设有多个第一限位孔，且第四限位孔和第一限位孔相对应，所述第一限位杆的一端贯穿第四限位孔并延伸至第一限位孔内，所述固定板的一侧上端固定有横杆，所述横杆上滑动套接有滑套，所述滑套的一侧固定有油缸，所述油缸的一端转动连接在其中一个支撑杆的上端一侧，同一侧的两个支撑杆为一组，所述承载板的下端一侧固定有移动杆，所述移动杆上设有第三开口，且横杆的一端贯穿第三开口并延伸至移动杆的一侧，其中一组支撑杆的一侧均转动连接伸缩杆，所述承载板的上端一侧铰接有第二转动板，所述第二转动板上设有限位装置，且两个伸缩杆的一端共同转动连接在第二转动板的下端。

优选地，所述限位装置包括设置在第二转动板上的两个相互平行的挡板，所述第二转动板上设有两个相互平行的滑槽，两个滑槽内均安装有两个相互平行的滑块，且同一侧的两个滑块为一组，同一组滑块的上端共同固定有挡板，两个挡板上均设有第二限位孔，所述第二限位孔内均贯穿设有第二限位杆，所述第二转动板上等间距设有多个第三限位孔，且第二限位孔和第三限位孔相对应，所述第二限位杆的下端贯穿第二限位孔并延伸至第三限位孔内。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述支撑杆的下端均固定有减震垫。

优选地，所述横杆采用碳素钢制成。

优选地，所述挡板的相对一侧均固定有橡胶层。

本实用新型中，使用时，将铁质门放置在第二转动板上，调节两个挡板之间的距离并插入第二限位杆固定铁质门，但不夹紧，使铁质门可以移动，推动转盘，使转盘带动底座转动，方便推动驱动装置转动，进而调节切割刀高出承载板的距离，插入第一限位杆进行固定，以此适应不铁质门的厚度，油缸推动滑套，使滑套带动横杆在第三开口内移动，方便调节切割刀的角度，方便操作人员根据需要进行切割，驱动装置采用伺服电机SGMGV-13ADC61，本实用新型实现了方便进行调节切割刀的角度和高度，方便操作人员进行操作，根据不同的需求来对铁质门进行切割，方便对铁质门进行固定，稳定切割，不需要进行后期处理，加快工作效率，提高产品质量，通过驱动装置、横杆、底座和切割刀的结合，使切割刀更方便对铁质门进行处理，保证一次成型，增强企业竞争力，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁质门加工用切割设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铁质门加工用切割设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铁质门加工用切割设备的俯视图。

图中：1承载板、2第一转动板、3横杆、4油缸、5驱动装置、6固定板、7转盘、8底座、9第一开口、10支撑杆、11第二开口、12切割刀、13移动杆、14第一限位孔、15第一限位杆、16连接杆、17挡板、18第二限位杆、19第二限位孔、20第三限位孔、21第二转动板、22滑块、23滑槽、24伸缩杆、25第四限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁质门加工用切割设备，包括承载板1，承载板1的下端四角均固定有支撑杆10，承载板1上设有第二开口11，第二开口11的下端一侧设有第一转动板2，第一转动板2的上端一侧铰接在承载板1的下端，第一转动板2的下端一侧固定有连接杆16，连接杆16的下端一侧铰接有底座8，底座8的上端固定有驱动装置5，驱动装置5的输出轴末端固定有切割刀12，且切割刀12的上端贯穿第二开口11并延伸至承载板1的上端，第一转动板2的下端另一侧固定有固定板6，固定板6上设有第一开口9，且底座8的一端贯穿第一开口9并延伸至第一开口9的一侧，底座8的一端固定有转盘7，方百移动，转盘7上设有第四限位孔25，且第四限位孔25内贯穿设有第一限位杆15，固定板6的一侧等间距设有多个第一限位孔14，且第四限位孔25和第一限位孔14相对应，第一限位杆15的一端贯穿第四限位孔25并延伸至第一限位孔14内，使转盘7带动底座8转动，方便推动驱动装置5转动，进而调节切割刀12高出承载板1的距离，插入第一限位杆15进行固定，固定板6的一侧上端固定有横杆3，横杆3上滑动套接有滑套，滑套的一侧固定有油缸4，方便推动，油缸4的一端转动连接在其中一个支撑杆10的上端一侧，同一侧的两个支撑杆10为一组，承载板1的下端一侧固定有移动杆13，移动杆13上设有第三开口，方便横杆3的移动，且横杆3的一端贯穿第三开口并延伸至移动杆13的一侧，油缸4推动滑套，使滑套带动横杆3在第三开口内移动，方便调节切割刀12的角度，方便操作人员根据需要进行切割，其中一组支撑杆10的一侧均转动连接伸缩杆24，承载板1的上端一侧铰接有第二转动板21，第二转动板21上设有限位装置，方便调节位置，稳定铁质门，且两个伸缩杆24的一端共同转动连接在第二转动板21的下端，方便调节。

本实用新型中，限位装置包括设置在第二转动板21上的两个相互平行的挡板17，方便调节控制，第二转动板21上设有两个相互平行的滑槽23，两个滑槽23内均安装有两个相互平行的滑块22，方便移动，且同一侧的两个滑块22为一组，同一组滑块22的上端共同固定有挡板17，两个挡板17上均设有第二限位孔19，第二限位孔19内均贯穿设有第二限位杆18，方便插入进行固定，第二转动板21上等间距设有多个第三限位孔20，且第二限位孔19和第三限位孔20相对应，第二限位杆18的下端贯穿第二限位孔19并延伸至第三限位孔20内，方便进行固定，驱动装置5为伺服电机，稳定输出，支撑杆10的下端均固定有减震垫，横杆3采用碳素钢制成，结实耐用，挡板17的相对一侧均固定有橡胶层，方便夹紧并方便铁质门的移动。

本实用新型中，使用时，将铁质门放置在第二转动板21上，调节两个挡板17之间的距离并插入第二限位杆18固定铁质门，但不夹紧，使铁质门可以移动，推动转盘7，使转盘7带动底座8转动，方便推动驱动装置5转动，进而调节切割刀12高出承载板1的距离，插入第一限位杆15进行固定，以此适应不铁质门的厚度，油缸4推动滑套，使滑套带动横杆3在第三开口内移动，方便调节切割刀12的角度，方便操作人员根据需要进行切割，驱动装置5采用伺服电机SGMGV-13ADC61。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铁质门加工用切割设备，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）的下端四角均固定有支撑杆（10），所述承载板（1）上设有第二开口（11），所述第二开口（11）的下端一侧设有第一转动板（2），所述第一转动板（2）的上端一侧铰接在承载板（1）的下端，所述第一转动板（2）的下端一侧固定有连接杆（16），所述连接杆（16）的下端一侧铰接有底座（8），所述底座（8）的上端固定有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的输出轴末端固定有切割刀（12），且切割刀（12）的上端贯穿第二开口（11）并延伸至承载板（1）的上端，所述第一转动板（2）的下端另一侧固定有固定板（6），所述固定板（6）上设有第一开口（9），且底座（8）的一端贯穿第一开口（9）并延伸至第一开口（9）的一侧，所述底座（8）的一端固定有转盘（7），所述转盘（7）上设有第四限位孔（25），且第四限位孔（25）内贯穿设有第一限位杆（15），所述固定板（6）的一侧等间距设有多个第一限位孔（14），且第四限位孔（25）和第一限位孔（14）相对应，所述第一限位杆（15）的一端贯穿第四限位孔（25）并延伸至第一限位孔（14）内，所述固定板（6）的一侧上端固定有横杆（3），所述横杆（3）上滑动套接有滑套，所述滑套的一侧固定有油缸（4），所述油缸（4）的一端转动连接在其中一个支撑杆（10）的上端一侧，同一侧的两个支撑杆（10）为一组，所述承载板（1）的下端一侧固定有移动杆（13），所述移动杆（13）上设有第三开口，且横杆（3）的一端贯穿第三开口并延伸至移动杆（13）的一侧，其中一组支撑杆（10）的一侧均转动连接伸缩杆（24），所述承载板（1）的上端一侧铰接有第二转动板（21），所述第二转动板（21）上设有限位装置，且两个伸缩杆（24）的一端共同转动连接在第二转动板（21）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铁质门加工用切割设备，其特征在于，所述限位装置包括设置在第二转动板（21）上的两个相互平行的挡板（17），所述第二转动板（21）上设有两个相互平行的滑槽（23），两个滑槽（23）内均安装有两个相互平行的滑块（22），且同一侧的两个滑块（22）为一组，同一组滑块（22）的上端共同固定有挡板（17），两个挡板（17）上均设有第二限位孔（19），所述第二限位孔（19）内均贯穿设有第二限位杆（18），所述第二转动板（21）上等间距设有多个第三限位孔（20），且第二限位孔（19）和第三限位孔（20）相对应，所述第二限位杆（18）的下端贯穿第二限位孔（19）并延伸至第三限位孔（20）内。

3.根据权利要求1所述的一种铁质门加工用切割设备，其特征在于，所述驱动装置（5）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种铁质门加工用切割设备，其特征在于，所述支撑杆（10）的下端均固定有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种铁质门加工用切割设备，其特征在于，所述横杆（3）采用碳素钢制成。

6.根据权利要求2所述的一种铁质门加工用切割设备，其特征在于，所述挡板（17）的相对一侧均固定有橡胶层。