CN210173461U - 轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承拆卸装置，包括拉马，所述拉马包括拉马主体和若干拉杆，所述拉杆一端与所述拉马主体连接、另一端设置有拉钩，所述轴承拆卸装置还包括轴套，所述轴套开设有沿轴向贯穿的装配孔，所述轴套具有沿轴向凸起的顶块，所述顶块围绕着所述装配孔设置，所述轴套包括相互可拆卸连接的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块都为半环状。由于轴承在拆卸时只有内圈受力，其内部的滚珠不受轴向载荷，因此不会受到损伤，轴承可以循环使用，节约磁控溅射设备的维护成本。

Description

轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸装置。

背景技术

真空磁控溅射镀膜玻璃是利用真空磁控溅射原理在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃产品。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。磁控溅射设备上设置有用于传送玻璃的传送辊，传送辊长期使用后，会因为积累了较多的溅射物等原因需要更换。为保证传送辊绝缘，传送辊通过陶瓷轴承与机架连接，陶瓷轴承的内圈与传送辊过盈配合。直接使用拉马拆卸轴承时，陶瓷轴承容易发生损坏，若能够避免这种损坏，则陶瓷轴承可以循环使用，降低设备维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在拆卸轴承时避免轴承损坏的轴承拆卸装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承拆卸装置，包括拉马，所述拉马包括拉马主体和若干拉杆，所述拉杆一端与所述拉马主体连接、另一端设置有拉钩，所述轴承拆卸装置还包括轴套，所述轴套开设有沿轴向贯穿的装配孔，所述轴套具有沿轴向凸起的顶块，所述顶块围绕着所述装配孔设置，所述轴套包括相互可拆卸连接的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块都为半环状。

优选地，所述轴套开设有若干供所述拉钩卡入的定位槽，所述定位槽与所述顶块设置在所述轴套相异的两侧。

进一步优选地，所述定位槽的数量与所述拉钩的数量相同。

进一步优选地，所述定位槽沿着所述轴套的周向均匀设置，所述拉钩也沿着所述轴套的轴向均匀设置。

优选地，所述顶块为环状，所述顶块的内圈构成所述装配孔的一部分。

进一步优选地，所述顶块的外径小于轴承外圈的内径。

优选地，所述第一卡块开设有沿轴向贯穿的第一连接孔，所述第二卡块开设有与所述第一连接孔位置相对应且也沿轴向贯穿的第二连接孔，所述轴套还包括穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中的连接螺栓。

进一步优选地，所述第一卡块开设有第一调节孔，所述第二卡块开设有与所述第一调节孔位置相对应的第二调节孔，所述第一调节孔的轴心线和所述第二调节孔的轴心线都与所述轴套的轴心线垂直，所述轴套还包括穿设在所述第一调节孔和第二调节孔中的调节螺栓。

更进一步优选地，所述连接螺栓和调节螺栓位于所述轴套相异的两侧。

优选地，所述拉马包括与所述拉马主体螺纹连接的拉马螺钉，所述拉杆相对所述拉马螺钉的轴心线轴对称地设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在使用本实用新型的轴承拆卸装置是，轴套的顶块靠在轴承的内圈，用拉马拉动轴套朝着传送辊的端部运动，直至轴承从传送辊上拆下，由于轴承在拆卸时只有内圈受力，其内部的滚珠不受轴向载荷，因此不会受到损伤，轴承可以循环使用，节约磁控溅射设备的维护成本。

附图说明

附图1为拉马的正视示意图；

附图2为轴套的轴测示意图；

附图3为第一卡块的轴测示意图；

附图4为传动辊的正视示意图；

附图5为图4在A处的局部放大剖视示意图；

其中：1、第一卡块；2、第二卡块；3、拉马主体；4、拉杆；5、拉钩；6、装配孔；7、顶块；8、定位槽；9、拉马螺钉；10、拉马；20、轴套；30、轴承；301、内圈；302、滚珠；303、外圈；40、传送辊；50、连接螺栓；60、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图5所示为轴承拆卸装置，其包括拉马10和轴套20，其中，拉马10包括拉马主体3和若干拉杆4，拉杆4一端与拉马主体3连接、另一端设置有拉钩5。轴套20开设有沿轴向贯穿的装配孔6，轴套20具有沿轴向凸起的顶块7，顶块7围绕着装配孔6设置，轴套20包括相互可拆卸连接的第一卡块1和第二卡块2，第一卡块1和第二卡块2都为半环状，因此二者能够扣合在传送辊40上。

参见图5所示，轴承30安装在传送辊40的端部，当需要拆卸轴承30时，第一卡块1和第二卡块2扣合在传送辊40上，并使得轴套20在轴向上位于轴承30的内侧，轴套20的顶块7靠在轴承30的内圈301。用拉马10拉动轴套20朝着传送辊40的端部运动，直至轴承30从传送辊40上拆下。由于轴承30在拆卸时只有内圈301受力，其内部的滚珠302不受轴向载荷，因此不会受到损伤，轴承30可以循环使用。

轴套20开设有若干供拉钩5卡入的定位槽8，定位槽8与顶块7设置在轴套20相异的两侧。因此在拆卸轴承30时，可以将拉钩5卡入定位槽8中，降低拉马10与轴套20的风险，有利于轴承30的拆卸。

定位槽8的数量与拉钩5的数量相同，保证每个拉钩5都能卡入定位槽8中，也避免因定位槽8数量过多导致轴套20结构过于繁琐。定位槽8沿着轴套20的周向均匀设置，拉钩5也沿着轴套20的轴向均匀设置，因此在拆卸轴承30时，轴套20的受力较为均匀。

顶块7为环状，顶块7的内圈构成装配孔6的一部分，顶块7的外径小于轴承30外圈303的内径。

第一卡块1开设有沿轴向贯穿的第一连接孔，第二卡块2开设有与第一连接孔位置相对应且也沿轴向贯穿的第二连接孔，轴套20还包括穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中的连接螺栓50。通过该连接螺栓50，实现了第一卡块1和第二卡块2的连接。

第一卡块1开设有第一调节孔，第二卡块2开设有与第一调节孔位置相对应的第二调节孔，第一调节孔的轴心线和第二调节孔的轴心线都与轴套20的轴心线垂直，轴套20还包括穿设在第一调节孔和第二调节孔中的调节螺栓60。通过调整调节螺栓60可以改变轴套20与传送辊40间的装配松紧程度，使得本实施例中的轴承拆卸装置能够适配于多种尺寸的传送辊40。

连接螺栓50和调节螺栓60位于轴套20相异的两侧，便于第一卡块1和第二卡块2的拆装与调节。

拉马10包括与拉马10主体螺纹连接的拉马螺钉9，拉杆4相对拉马螺钉9的轴心线轴对称地设置。拆卸轴承30时，使得拉马螺钉9的端部抵在传送辊40的端部，转动拉马螺钉9就可以拉动轴套20运动，较为省力，因此可以进行人工拆卸，无需额外的设备。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，包括拉马，所述拉马包括拉马主体和若干拉杆，所述拉杆一端与所述拉马主体连接、另一端设置有拉钩，其特征在于：所述轴承拆卸装置还包括轴套，所述轴套开设有沿轴向贯穿的装配孔，所述轴套具有沿轴向凸起的顶块，所述顶块围绕着所述装配孔设置，所述轴套包括相互可拆卸连接的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块都为半环状。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述轴套开设有若干供所述拉钩卡入的定位槽，所述定位槽与所述顶块设置在所述轴套相异的两侧。

3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述定位槽的数量与所述拉钩的数量相同。

4.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述定位槽沿着所述轴套的周向均匀设置，所述拉钩也沿着所述轴套的轴向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述顶块为环状，所述顶块的内圈构成所述装配孔的一部分。

6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述顶块的外径小于轴承外圈的内径。

7.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述第一卡块开设有沿轴向贯穿的第一连接孔，所述第二卡块开设有与所述第一连接孔位置相对应且也沿轴向贯穿的第二连接孔，所述轴套还包括穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中的连接螺栓。

8.根据权利要求7所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述第一卡块开设有第一调节孔，所述第二卡块开设有与所述第一调节孔位置相对应的第二调节孔，所述第一调节孔的轴心线和所述第二调节孔的轴心线都与所述轴套的轴心线垂直，所述轴套还包括穿设在所述第一调节孔和第二调节孔中的调节螺栓。

9.根据权利要求8所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述连接螺栓和调节螺栓位于所述轴套相异的两侧。

10.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于：所述拉马包括与所述拉马主体螺纹连接的拉马螺钉，所述拉杆相对所述拉马螺钉的轴心线轴对称地设置。

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