CN211589970U - 一种可调式轴承拉马器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承拉马器技术领域，公开一种可调式轴承拉马器，其包括：横梁；中心杆，贯穿横梁且与横梁螺纹连接；拉爪架，位于中心杆的下部；连接件，贯穿连接件且与连接件螺纹连接，拉爪架螺纹连接在连接件上；支撑块，固定连接在连接件上且位于拉爪架的下部，支撑块上设有至少两个配合槽；至少两个拉爪本体，一端固定连接在拉爪架上，另一端向远离中心杆的方向延伸，拉爪本体能够位于配合槽内；支撑臂，支撑臂的个数为至少两个，每个支撑臂可滑动连接于横梁上且能够定位在横梁上，拉爪本体位于两个支撑臂之间，支撑臂的长度可调。本实用新型的可调式轴承拉马器结构简单，拆卸盲孔内的轴承时操作简单。

Description

一种可调式轴承拉马器

技术领域

本实用新型涉及轴承拉马器技术领域，尤其涉及一种可调式轴承拉马器。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。

拉马器是机械维修中经常使用的工具，主要用来将损坏的轴承从轴上壳体上拆卸下来，主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。常见的拉马器有两爪、三爪，主要尺寸为拉爪长度，拉爪间距、螺杆长度，以适应不同直径及不同轴向安装深度的轴承。

目前，在拆卸轴承时，常用三爪的拉马器进行拆卸，但对于安装在变速器壳体孔中的轴承，特别是盲孔内轴承及圆锥滚子轴承的外圈，现有的拉马器无法使用，无论是敲击或者切割都会损坏壳体，在不破坏壳体的前提下无法拆卸。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种可调式轴承拉马器，解决了现有的拉马器无法在不损坏壳体的前提下拆卸轴承的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式轴承拉马器，包括：横梁；中心杆，所述中心杆贯穿所述横梁设置，且所述中心杆与所述横梁螺纹连接；拉爪架，所述拉爪架位于所述中心杆的下部；连接件，所述中心杆贯穿所述连接件设置，且所述中心杆与所述连接件螺纹连接，所述拉爪架螺纹连接在所述连接件上；支撑块，所述支撑块固定连接在所述连接件上，所述支撑块位于所述拉爪架的下部，所述支撑块上设有至少两个配合槽；拉爪本体，所述拉爪本体的个数为至少两个，每个所述拉爪本体的一端固定连接在所述拉爪架上，另一端向远离所述中心杆的方向延伸，从上至下，每个所述拉爪本体的至少部分逐渐向靠近所述中心杆的方向延伸且能够位于一个所述配合槽内；支撑臂，所述支撑臂的个数为至少两个，每个所述支撑臂可滑动连接于所述横梁上且能够定位在所述横梁上，所述拉爪本体位于两个所述支撑臂之间，所述支撑臂被配置为能够向靠近所述拉爪本体或远离所述拉爪本体的方向移动，所述支撑臂的长度可调。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述可调式轴承拉马器还包括锁紧件，所述锁紧件位于所述连接件和所述中心杆的连接处。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的一端可滑动连接于所述横梁上，另一端和所述第二支撑臂螺纹连接，且所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的连接长度可调。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述支撑块包括支撑块本体和限位件，所述支撑块本体套设于所述连接件外部，所述限位件设于所述连接件上且被配置为限位所述支撑块。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述限位件上设有穿设孔，所述连接件上设有定位盲孔，定位件穿过所述穿设孔并抵接在所述定位盲孔的底部以使所述限位件固定在所述连接件上。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述限位件的个数为两个，两个所述限位件分别位于所述支撑块本体的两端，两个所述限位件分别与所述支撑块本体抵接。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述横梁为工型横梁，所述支撑臂上设有与所述工型横梁配合的工型槽。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述横梁上设有至少两个紧固孔，至少两个所述紧固孔同轴分布，紧固件依次穿过至少两个所述紧固孔以使所述支撑臂定位在所述横梁上。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述拉爪本体包括一体成型的连接部和弯折部，所述弯折部设于所述连接部的下端且向外延伸，从上至下，所述连接部逐渐向靠近所述中心杆的方向延伸，所述连接部位于所述配合槽内。

作为一种可调式轴承拉马器的优选方案，所述弯折部的下端面的外侧设有尖角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的可调式轴承拉马器结构简单，拆卸盲孔内的轴承时操作简单，具体地，首先转动连接件以改变拉爪架与支撑块之间的距离，使得至少两个拉爪本体伸入轴承的下端面的底部，接着调节支撑臂在横梁上的位置并同时调节支撑臂的长度，使支撑臂抵接在壳体上，最后转动中心杆，拉爪本体向外拉轴承以使轴承从盲孔中拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的可调式轴承拉马器在一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的可调式轴承拉马器在另一个方向的示意图。

图中：

11、横梁；12、中心杆；13、紧固件；

21、拉爪架；22、连接件；23、支撑块；231、支撑块本体；232、限位件；233、定位件；24、拉爪本体；241、连接部；242、弯折部；25、锁紧件；

3、支撑臂；31、第一支撑臂；32、第二支撑臂。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种可调式轴承拉马器，如图1和图2所示，该可调式轴承拉马器包括横梁11、中心杆12、拉爪架21、连接件22、支撑块23、两个拉爪本体24及两个支撑臂3，本实施例的中心杆12为螺杆。中心杆12贯穿横梁11设置，且中心杆12与横梁11螺纹连接，中心杆12贯穿连接件22设置，且中心杆12与连接件22螺纹连接，拉爪架21螺纹连接在连接件22上且拉爪架21位于中心杆12的下部，支撑块23固定连接在连接件22上，支撑块23位于拉爪架21的下部，支撑块23上设有两个配合槽，拉爪本体24的一端固定连接在拉爪架21上，另一端向远离中心杆12的方向延伸，从上至下，一个分拉爪本体24至少部逐渐向靠近中心杆12的方向延伸且能够位于一个配合槽内，两个拉爪本体24与两个配合槽一一对应设置，拉爪架21与支撑块23之间的距离改变时，拉爪本体24能够在配合槽内滑动，以改变两个拉爪本体24下端的距离，两个支撑臂3可滑动连接于横梁11上且能够定位在横梁11上，拉爪本体24位于两个支撑臂3之间，支撑臂3被配置为能够向靠近拉爪本体24或远离拉爪本体24的方向移动，支撑臂3的长度可调。

当然，在本实用新型的其他实施例中，拉爪本体24的个数还可以为三个或者多于三个，支撑块23上设有三个或者多于三个的配合槽，每个拉爪本体24分别与一个配合槽对应设置，拉爪本体24的个数具体根据实际需要设置。

如图1和图2所示，本实施例的拉爪本体24包括一体成型的连接部241和弯折部242，弯折部242设于连接部241的下端且向外延伸，连接部241从与拉爪架21连接的一端至另外一端逐渐向靠近中心杆12的方向延伸，连接部241位于配合槽内。弯折部242的下端面的外侧设有尖角。拆卸轴承时，拉爪本体24能够定位在轴承的下端面，而弯折部242的尖角能够与轴承内部的倒角配合，并转动中心杆12以向外拉动轴承。

本实施例提供的可调式轴承拉马器结构简单，拆卸盲孔内的轴承时操作简单，具体地，首先转动连接件22以改变拉爪架21与支撑块23之间的距离，使得至少两个拉爪本体24伸入轴承的下端面的底部，接着调节支撑臂3在横梁11上的位置并同时调节支撑臂3的长度，使支撑臂3抵接在壳体上，最后转动中心杆12，拉爪本体24向外拉轴承以使轴承从盲孔中拆卸。

如图1和图2所示，本实施例的支撑臂3包括第一支撑臂31和第二支撑臂32，第一支撑臂31的一端可滑动连接于横梁11上，另一端和第二支撑臂32螺纹连接，且第一支撑臂31和第二支撑臂32的连接长度可调。具体地，第一支撑臂31上设有第一长度的内螺纹盲孔，第二支撑臂32上设有第二长度的外螺纹，通过调整第二支撑臂32旋入第一支撑臂31的长度，控制支撑臂3的总长，进而使第二支撑臂32的下端抵接在壳体上。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以在第一支撑臂31上设有外螺纹，在第二支撑臂32上内螺纹孔，通过调整第一支撑臂31旋入第二支撑臂32的长度，控制支撑臂3的总长，进而使第二支撑臂32的下端抵接在壳体上，或者提供其他连接方式调整支撑臂3的长度，具体形式根据实际需要选定。

如图1和图2所示，本实施例的支撑块23包括支撑块本体231和限位件232，该限位件232为限位螺母，支撑块本体231套设于连接件22外部，限位件232设于连接件22上且被配置为限位支撑块23。具体地，本实施例的支撑块本体231上设有穿射光孔，支撑块本体231套设于连接件22上，并通过限位件232将支撑块本体231定位在连接件22上以使支撑块23固定连接在连接件22上。

本实施例的限位件232上设有穿设孔，连接件22上设有定位盲孔，如图1和图2所示，定位件233穿过穿设孔并与定位盲孔抵接以使限位件232固定在连接件22上。本实施例的限位件232为销钉，限位件232的个数为两个，两个限位件232分别位于支撑块本体231的上端和下端，两个限位件232分别与支撑块本体231抵接。限位件232能够阻止支撑块本体231的转动，以使支撑块本体231定位在连接件22上。

本实施例可调式轴承拉马器还包括锁紧件25，锁紧件25位于连接件22和中心杆12的连接处，本实施例的锁紧件25位于连接件22的上端，当需要旋转连接件22时，松开锁紧件25并顺时针或者逆时针转动连接件22，当向外拉轴承时，需要保证中心杆12和连接件22之间相对固定，锁紧件25将连接件22固定在中心杆12上，使连接件22和中心杆12不会相对转动，从而保证连接件22固定在中心杆12上，本实施例的锁紧件25为锁紧螺母。

本实施例的横梁11为工型横梁，工型横梁的中心设有带内螺纹的穿设孔，中心杆12的外螺纹与穿设孔配合以调整中心杆12穿过横梁11的长度。本实施例的支撑臂3上设有与工型横梁配合的工型槽，以使工型横梁能够与支撑臂3配合，使横梁11滑动连接在中心杆12上。为了使支撑臂3定位在横梁11上，支撑臂3上设有连接孔，连接孔与工型槽连接，横梁11上设有两个紧固孔，两个紧固孔分别位于连接孔的两侧，两个紧固孔同轴分布，如图1和图2所示，紧固件13依次穿过紧固孔、连接孔及紧固孔以使支撑臂3定位在横梁11上。本实施例的紧固件13为螺栓和螺母的组合件，螺栓从支撑臂3的一侧依次穿过紧固孔、连接孔及紧固孔，螺母位于支撑臂3的另一侧并旋入螺栓上以使支撑臂3与横梁11固定连接，使支撑臂3定位在横梁11上。

定义本实施例的拉爪架21、连接件22、支撑块23、拉爪本体24及定位件233为拉爪调节组件，定义中心杆12、紧固件13、支撑臂3及横梁11为拉拔组件。

使用本实施例的可调式轴承拉马器拆卸轴承时，具体步骤如下：

顺时针旋转中心杆12将拉爪调节组件向下调整距离，使得留有足够空间调整两个拉爪本体24的张开间距，同时也为了留出足够的拉拔组件将拉爪调节组件上拉；

松开锁紧件25，逆针旋转连接件22并握住拉爪架21防止拉爪架21以防止其转动，支撑块23上移，两个拉爪本体24的尖角之间的距离减小，使拉爪本体24放入到轴承内；

顺时针旋转连接件22并握住拉爪架21防止拉爪架21以防止其转动，两个拉爪本体24卡住锥轴承外圈，继续顺时针旋转连接件22将拉爪本体24撑开到足够张力；

调整第一支撑臂31在横梁11上的位置上，使得第二支撑臂32能够支撑到壳体上；

旋转下支撑臂3使其牢固支撑在壳体上，拧紧紧固件13将支撑臂3固定；

锁紧锁紧件25，逆时针旋转中心杆12，拉爪调节组件和轴承一同向上拉起；

松开锁紧件25，逆时针旋转连接件22并握住拉爪架21防止拉爪架21以防止其转动，两个拉爪本体24下端的距离减小，拿下轴承，至此轴承从壳体的盲孔中拆卸下来。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种可调式轴承拉马器，其特征在于，包括：

横梁(11)；

中心杆(12)，所述中心杆(12)贯穿所述横梁(11)设置，且所述中心杆(12)与所述横梁(11)螺纹连接；

拉爪架(21)，所述拉爪架(21)位于所述中心杆(12)的下部；

连接件(22)，所述中心杆(12)贯穿所述连接件(22)设置，且所述中心杆(12)与所述连接件(22)螺纹连接，所述拉爪架(21)螺纹连接在所述连接件(22)上；

支撑块(23)，所述支撑块(23)固定连接在所述连接件(22)上，所述支撑块(23)位于所述拉爪架(21)的下部，所述支撑块(23)上设有至少两个配合槽；

拉爪本体(24)，所述拉爪本体(24)的个数为至少两个，每个所述拉爪本体(24)的一端固定连接在所述拉爪架(21)上，另一端向远离所述中心杆(12)的方向延伸，从上至下，每个所述拉爪本体(24)的至少部分逐渐向靠近所述中心杆(12)的方向延伸且能够位于一个所述配合槽内；

支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的个数为至少两个，每个所述支撑臂(3)可滑动连接于所述横梁(11)上且能够定位在所述横梁(11)上，所述拉爪本体(24)位于两个所述支撑臂(3)之间，所述支撑臂(3)被配置为能够向靠近所述拉爪本体(24)或远离所述拉爪本体(24)的方向移动，所述支撑臂(3)的长度可调。

2.根据权利要求1所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述可调式轴承拉马器还包括锁紧件(25)，所述锁紧件(25)位于所述连接件(22)和所述中心杆(12)的连接处。

3.根据权利要求1所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述支撑臂(3)包括第一支撑臂(31)和第二支撑臂(32)，所述第一支撑臂(31)的一端可滑动连接于所述横梁(11)上，另一端和所述第二支撑臂(32)螺纹连接，且所述第一支撑臂(31)和所述第二支撑臂(32)的连接长度可调。

4.根据权利要求1所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述支撑块(23)包括支撑块本体(231)和限位件(232)，所述支撑块本体(231)套设于所述连接件(22)外部，所述限位件(232)设于所述连接件(22)上且被配置为限位所述支撑块(23)。

5.根据权利要求4所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述限位件(232)上设有穿设孔，所述连接件(22)上设有定位盲孔，定位件(233)穿过所述穿设孔并抵接在所述定位盲孔的底部以使所述限位件(232)固定在所述连接件(22)上。

6.根据权利要求5所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述限位件(232)的个数为两个，两个所述限位件(232)分别位于所述支撑块本体(231)的两端，两个所述限位件(232)分别与所述支撑块本体(231)抵接。

7.根据权利要求1所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述横梁(11)为工型横梁，所述支撑臂(3)上设有与所述工型横梁配合的工型槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述横梁(11)上设有至少两个紧固孔，至少两个所述紧固孔同轴分布，紧固件(13)依次穿过至少两个所述紧固孔以使所述支撑臂(3)定位在所述横梁(11)上。

9.根据权利要求1至7任一项所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述拉爪本体(24)包括一体成型的连接部(241)和弯折部(242)，所述弯折部(242)设于所述连接部(241)的下端且向外延伸，从上至下，所述连接部(241)逐渐向靠近所述中心杆(12)的方向延伸，所述连接部(241)位于所述配合槽内。

10.根据权利要求9所述的可调式轴承拉马器，其特征在于，所述弯折部(242)的下端面的外侧设有尖角。

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