CN215470869U - 一种销钉拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件拆卸技术领域，尤其涉及一种销钉拆卸装置。所述销钉拆卸装置包括支撑件、活动板和顶针，所述支撑件包括固定板和垂直设置在所述固定板一侧的第一支板，所述第一支板上开设有通孔，销钉的轴线与所述通孔的轴线重合；所述活动板与所述第一支板相平行，且沿所述固定板的长度方向可滑动地设置在所述支撑件上；所述顶针安装在所述活动板靠近所述第一支板的一端，且所述顶针的轴线与所述通孔的轴线重合。本实用新型结构简单、拆装容易，能避免因销钉的周边拆卸空间不足而无法拆卸销钉，提高拆卸效率。

Description

一种销钉拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及零部件拆卸技术领域，尤其涉及一种销钉拆卸装置。

背景技术

销钉经常会用在加工两个部件时，尤其是在汽车零部件中，通常会将销钉打入销钉孔中与销钉孔过盈配合临时固定以保证两个部件的加工精度，因此在加工完成后需要拆卸销钉，不过由于销钉与销钉孔过盈配合且销钉是压装在销钉孔中甚至是盲孔中，故而通常是通过气动钉枪等拔销器或者是用锤敲击进行拆解，然而由于汽车零部件中有一部分具有特殊结构，导致销钉拆解过程中存在空间不足的问题，即销钉的周边与拆卸工具之间存在干涉，没有足够的操作空间，无法顺利拆卸销钉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种销钉拆卸装置，该销钉拆卸装置结构简单、拆装容易，能避免因销钉的周边拆卸空间不足而无法拆卸销钉，提高拆卸效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种销钉拆卸装置，包括：

支撑件，所述支撑件包括固定板和垂直设置在所述固定板一侧的第一支板，所述第一支板上开设有通孔，销钉的轴线能与所述通孔的轴线重合；

与所述第一支板相平行的活动板，所述活动板沿所述固定板的长度方向可滑动地设置在所述支撑件上；

顶针，所述顶针安装在所述活动板靠近所述第一支板的一端，且所述顶针的轴线与所述通孔的轴线重合。

作为优选，所述活动板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与所述通孔的轴线重合，所述顶针通过所述第一螺纹孔与所述活动板螺纹连接。

作为优选，所述支撑件还包括第二支板，所述第二支板垂直设置在所述固定板远离所述第一支板的一侧，依次连接的所述第一支板、所述固定板和所述第二支板形成匚形凹槽，所述活动板可滑动地设置在所述匚形凹槽内。

作为优选，所述匚形凹槽的内壁上设置有防滑层。

作为优选，所述支撑件还包括至少两个沿所述活动板的长度方向间隔设置的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一支板和所述第二支板连接，所述活动板可滑动地套设在所述连接杆上。

作为优选，所述销钉拆卸装置还包括调节杆，所述调节杆穿设过所述第二支板并与所述活动板抵接。

作为优选，所述第二支板上开设有第二螺纹孔，所述调节杆通过所述第二螺纹孔与所述第二支板螺纹连接。

作为优选，所述第二支板的长度不大于所述第一支板。

作为优选，所述销钉拆卸装置还包括设置在所述活动板靠近所述第一支板一侧的限位套筒，所述限位套筒的轴向与所述通孔的轴向重合，所述顶针依次穿过所述活动板和所述限位套筒。

作为优选，所述顶针与所述销钉接触的一端上设有磁性件，以便吸附所述销钉。

有益效果：本实用新型提供了一种销钉拆卸装置。使用时，使第一支板处于销钉的下方且销钉的轴线与第一支架上的通孔的轴线重合，再沿固定板的长度方向滑动活动板带动顶针靠近销钉直至抵接在销钉的顶端，随后对活动板施力使活动板继续靠近第一支板，直至顶针带动销钉使销钉贯穿并脱离通孔以完成对销钉的拆卸，由于顶针具有一定的长度，能保证在销钉周边有干涉空间时也能对销钉进行拆卸。该销钉拆卸装置结构简单、拆装容易，能避免因销钉的周边拆卸空间不足而无法拆卸销钉，提高拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的销钉拆卸装置的结构示意图。

其中：

11、固定板；12、第一支板；121、通孔；13、第二支板；14、连接杆；

2、活动板；

3、顶针；

4、调节杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种销钉拆卸装置，其包括支撑件、活动板2和顶针3，支撑件包括固定板11和垂直设置在固定板11一侧的第一支板12，第一支板12上开设有通孔121，销钉的轴线与通孔121的轴线重合；活动板2与第一支板12相平行，且沿固定板11的长度方向可滑动地设置在支撑件上；顶针3安装在活动板2靠近第一支板12的一端，且顶针3的轴线与通孔121的轴线重合。

使用时，使第一支板12处于销钉的下方且销钉的轴线与第一支架上的通孔121的轴线重合，再沿固定板11的长度方向滑动活动板2带动顶针3靠近销钉直至抵接在销钉的顶端，随后对活动板2施力使活动板2继续靠近第一支板12，直至顶针3带动销钉使销钉贯穿并脱离通孔121以完成对销钉的拆卸，由于顶针3具有一定的长度，能保证在销钉周边有干涉空间时也能对销钉进行拆卸。该销钉拆卸装置结构简单、拆装容易，能避免因销钉的周边拆卸空间不足而无法拆卸销钉，提高拆卸效率。

具体地，活动板2上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴线与通孔121的轴线重合，顶针3通过第一螺纹孔与活动板2螺纹连接。当然，在其它实施例中，若不考虑拆装和维护成本，也可以通过焊接等方式将顶针3与活动板2固定连接以提高连接的稳固性。

本实施例中，支撑件还包括第二支板13，第二支板13垂直设置在固定板11远离第一支板12的一侧，依次连接的第一支板12、固定板11和第二支板13形成匚形凹槽，活动板2可滑动地设置在匚形凹槽内，不仅能方便使用者控制整个销钉拆卸装置，还能提高销钉拆卸装置的整体稳定性。

示例性地，匚形凹槽的内壁上设置有防滑层，若匚形凹槽内壁部分与销钉周边抵接时，以便拆卸销钉时不会因按压活动板2的作用力过大使支撑件产生晃动进而影响拆卸销钉的效率。

本实施例中，第一支板12、固定板11和第二支板13为一体成型结构，以保证彼此连接的稳固性。

本实施例中，支撑件还包括至少两个沿活动板2的长度方向间隔设置的连接杆14，连接杆14的两端分别与第一支板12和第二支板13连接，活动板2可滑动地套设在连接杆14上，即连接杆14穿过活动板2且两端分别与第一支板12和第二支板13抵接，以使活动板2能沿固定板11的长度方向滑动。

此外，通过至少两个连接杆14与活动板2连接，以保证活动板2在滑动时不会使本身出现转动等情况，保证活动板2的板面不仅与第一支板12的板面始终平行且与固定板11的板面始终垂直。

示例性地，连接杆14分别与第一支板12和第二支板13过盈配合，以保证连接的稳固性。

示例性地，连接杆14与活动板2间隙配合，以保证活动板2滑动的流畅性，

进一步地，销钉拆卸装置还包括调节杆4，调节杆4穿设过第二支板13并与活动板2抵接，即通过抽拉调节杆4控制活动板2的在连接杆14上的滑动方向和滑动的距离。

本实施例中，第二支板13上开设有第二螺纹孔，调节杆4通过第二螺纹孔与第二支板13螺纹连接，即通过旋转调节杆4推动活动板2在连接杆14上的滑动。

其中，第二支板13的长度不大于第一支板12，以便从第二支板13远离第一支板12的一面安装顶针3。

可选地，销钉拆卸装置还包括设置在活动板2靠近第一支板12一侧的限位套筒，限位套筒的轴向与通孔121的轴向重合，顶针3依次穿过活动板2和限位套筒，即限位套筒向顶针3的外壁提供一些轴向支撑力，以避免顶针3在将销钉顶出通孔121时因受力不均而出现其轴向倾斜，导致销钉无法正常拆卸。

进一步地，顶针3与销钉接触的一端上设有磁性件，以便吸附销钉，保证拆卸销钉时始终与顶针3连接，并能便于回收拆卸后的销钉。

可选地，销钉拆卸装置有多个规格不同的顶针3以适应不同直径的销钉。

具体地，顶针3为两端阶梯轴，即保证与活动板2上的第一螺纹孔配合的第一段轴的直径始终不变，与销钉抵接的第二段轴的直径可根据销钉的直径进行加工。当然，在其它实施例中，也可采用其它结构调整顶针3的直径，本实施例不做具体限制。

整个销钉拆卸装置的工作过程如下：使用者握住支撑件移动整个销钉拆卸装置使第一支板12处于销钉的下方且销钉的轴线与第一支架上的通孔121的轴线重合，再旋转调节杆4推动活动板2在连接杆14上滑动，从而带动顶针3靠近销钉直至抵接在销钉的顶端，随后继续旋转调节杆4使活动板2带动顶针3继续靠近第一支板12，直至顶针3带动销钉使销钉贯穿并能脱离通孔121，最后从顶针3上取下吸附在上的销钉便完成对销钉的拆卸和回收。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种销钉拆卸装置，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件包括固定板(11)和垂直设置在所述固定板(11)一侧的第一支板(12)，所述第一支板(12)上开设有通孔(121)，销钉的轴线能与所述通孔(121)的轴线重合；

与所述第一支板(12)相平行的活动板(2)，所述活动板(2)沿所述固定板(11)的长度方向可滑动地设置在所述支撑件上；

顶针(3)，所述顶针(3)安装在所述活动板(2)靠近所述第一支板(12)的一端，且所述顶针(3)的轴线与所述通孔(121)的轴线重合。

2.如权利要求1所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述活动板(2)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与所述通孔(121)的轴线重合，所述顶针(3)通过所述第一螺纹孔与所述活动板(2)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述支撑件还包括第二支板(13)，所述第二支板(13)垂直设置在所述固定板(11)远离所述第一支板(12)的一侧，依次连接的所述第一支板(12)、所述固定板(11)和所述第二支板(13)形成匚形凹槽，所述活动板(2)可滑动地设置在所述匚形凹槽内。

4.如权利要求3所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述匚形凹槽的内壁上设置有防滑层。

5.如权利要求3所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述支撑件还包括至少两个沿所述活动板(2)的长度方向间隔设置的连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端分别与所述第一支板(12)和所述第二支板(13)连接，所述活动板(2)可滑动地套设在所述连接杆(14)上。

6.如权利要求5所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述销钉拆卸装置还包括调节杆(4)，所述调节杆(4)穿设过所述第二支板(13)并与所述活动板(2)抵接。

7.如权利要求6所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述第二支板(13)上开设有第二螺纹孔，所述调节杆(4)通过所述第二螺纹孔与所述第二支板(13)螺纹连接。

8.如权利要求5所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述第二支板(13)的长度不大于所述第一支板(12)。

9.如权利要求1至8任一项所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述销钉拆卸装置还包括设置在所述活动板(2)靠近所述第一支板(12)一侧的限位套筒，所述限位套筒的轴向与所述通孔(121)的轴向重合，所述顶针(3)依次穿过所述活动板(2)和所述限位套筒。

10.如权利要求1所述的销钉拆卸装置，其特征在于，所述顶针(3)与所述销钉接触的一端上设有磁性件，以便吸附所述销钉。

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